Chiny Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Wiadomości Firmowe

W dzisiejszych czasach, gdy szybkie i wydajne obróbki stały się powszechne, konwencjonalnie równomiernie indeksowane cięcia frezowe często mają trudności z obróbką stopów tytanu,Pozostałe materiały, o masie przekraczającej 1 kgWibracje spowodowane przez okresowe siły cięcia nie tylko pogarszają jakość obróbki, ale również ograniczają poprawę wydajności.Czteropłutowe młynki o zmiennej wysokości dźwięku stały się idealnym rozwiązaniem tego wyzwania.Niniejszy artykuł szczegółowo analizuje zasady ich projektowania, optymalizację parametrów i praktyczne zastosowania w materiałach trudnych do obróbki. I. Podstawowa zasada projektowania zmiennej wysokości: przerywanie okresowości sił cięciaIstotą projektowania zmiennej wysokości stoi zmiana przestrzennego i czasowego rozmieszczenia krawędzi tnących w celu zakłócenia wrodzonych okresowych wahania siły cięcia konwencjonalnych narzędzi,w tym samym tłumieniu drgań obróbkowych w ich źródle.Tradycyjne czteropłytkowe młynki końcowe mają konstrukcję o współczynniku równomiernym 90°, w której każda płytka włącza przedmiot do pracy w identycznych odstępach czasu,wytwarzanie silnie nakładających się form fal siły cięcia, które łatwo wywołują rezonans w systemie procesowymW przeciwieństwie do tego, konstrukcja zmiennej głośności wykorzystuje nierówne kąty fletów (np. Alternating 97°/83°, lub kombinacja 85°/112°/81°), tworząc nieregularne odstępy zaangażowania dla każdej flety.To rozprasza skoncentrowaną energię pobudzenia w szerszym zakresie częstotliwości, co znacząco zmniejsza prawdopodobieństwo rezonancji.W szczególności połączenie zmiennej wysokości z zmiennymi kątami helisy osiąga synergistyczne tłumienie wibracji poprzez "spatio-temporal dual dislocation".Różnice kątów spiral między sąsiadującymi fletami (zwykle 2 ° ≈ 4 °) tworzą różne fazy cięcia wzdłuż osi narzędzia, homogenizując rozkład siły cięcia zarówno w czasie, jak i w przestrzeni, a następnie zakłócając warunki tworzenia wibracji. II. Kluczowe parametry konstrukcyjne czteropłytkowych młynów końcowych o zmiennej wysokości 1Optymalizacja konstrukcji fletu o zmiennej pitch Kluczem do geometrii czteropłytkowej jest precyzyjne przydzielenie kątów płytki.97°/83°/97°/83°) zapewniają skuteczne tłumienie drgań przy jednoczesnym zapewnieniu równowagi dynamicznej narzędzia, co czyni je najczęstszą konfiguracją.Bardziej złożone układy, takie jak 85°/112°/81° z dużymi różnicami kątowymi, lepiej regulują usuwanie materiału na fletę na obrot,z wyjątkowym zmniejszeniem wibracji w obróbce aluminium o wysokim połysku i fresowaniu bocznym.W przypadku materiałów trudnych do obróbki mechanicznej konstrukcja końcowej fletki ma kluczowe znaczenie.stopniowo zmniejsza się w kierunku łopatkiW ten sposób osiąga się maksymalne tłumienie w najsłabszej, najbardziej podatnej na wibracje części narzędzia. 2Synergia kątów spiral i parametrów geometrycznych narzędzi Wybór kąta szyby zależy od materiału:W przypadku stopów aluminium duże kąty helicystyczne (40° ∼ 45°) zwiększają wydalenie cząstek;Umiarkowane kąty helicystyczne (30°~38°) dla tytanu i stopów o wysokiej temperaturze zwiększają sztywność krawędzi i zmniejszają siły cięcia osiowe.Przygotowanie krawędzi jest niezbędne w przypadku narzędzi o zmiennym tonie.który jest niezbędny do obróbki stopów tytanu.Zaleca się, aby podłoże narzędzia było węglem o bardzo cienkim ziarnku o zawartości kobaltu 10%~12%, równoważąc wysoką twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość na uderzenia obróbki.Nano-powierzchnie na bazie Ti) N lub AlCr, skutecznie wytrzymują wysokie obciążenia termiczne w obróbce stopów o wysokiej temperaturze. 3Dynamiczna kontrola równowagi: równoważenie asymetrii Konstrukcja zmiennej wysokości powoduje asymetryczne rozkład masy, co sprawia, że równowaga dynamiczna jest krytyczna.Faza projektowania: modelowanie komputerowe optymalizuje rozkład masy wraz z układem wysokości, z przedrównoważeniem poprzez regulację głębi i szerokości nacięcia.Faza produkcji: Precyzyjne szlifowanie narzędzi 5-osiowych zapewnia spójność wymiarową, po której następuje ścisła kalibracja dynamicznej równowagi przed dostawą.Faza stosowania: W celu całkowitego dynamicznego zrównoważenia posiadacza narzędzia zalecane są uchwyciorki hydrauliczne lub skręcające z pierścieniami wyważającymi w celu zrekompensowania błędów mocowania. III. Praktyczne wytyczne dotyczące obróbki tytanu i stopów wysokotemperaturowych 1. Dostosowane rozwiązania parametrów narzędzi Z uwagi na wysoką wytrzymałość, niską przewodność cieplną i zachowanie twardnienia w pracy tytanu i stopów wysokotemperaturowych zaleca się następujące specyfikacje:Układ fletów: symetryczny zmienny ton 86°, 94°, 86°, 94° dla rozproszonych sił cięcia;kąt spiralny: 30° ∼ 40° w celu zrównoważenia przepływu odłamków i sztywności krawędzi;Struktura rdzenia: grubość rdzenia zwiększona do 60%~65% średnicy narzędzia w celu zwiększenia sztywności;Wykonanie wątroby szczotkowej: geometria kompozytowego wnętrza w kształcie U i parabolicznego wnętrza tylnego, umożliwiająca płynne usuwanie szczotków;Obsługa krawędzi: połączone szlifowanie i ochrona kątowa (np. 0,12 × 0,15 × 45 °) w celu wzmocnienia krytycznych sekcji. 2. Parametry cięcia i strategie chłodzenia Prędkość cięcia musi być starannie kontrolowana:Stopy tytanu: niskie prędkości cięcia (30-50 m/min) w celu ograniczenia wzrostu temperatury i szybkiego zużycia narzędzi;Prędkość podawania: średnia do wysoka podaż na ząb (0,1 ∼0,15 mm/z w przypadku szorstkich) w celu uniknięcia tarcia w warstwach zatwardziałych.Zaleca się stosowanie płynu chłodzącego o wysokim ciśnieniu i natężeniu przepływu, z płynami wolnymi od chloru, aby zapobiec pękaniu tytanu przez korozję.Nowoczesne chłodzenie pod wysokim ciśnieniem (70~200 bar) jest powszechnie stosowane w przypadku trudnych do obróbki materiałów, wydłużając żywotność narzędzia o ponad 30%. 3Ścieżki obróbki i techniki programowania Środek trokoidalny jest bardzo skuteczny w przypadku szczelin i zakładek. Użyj młynówki końcowej o szerokości 50%/62% docelowej szczeliny,w połączeniu z niewielką głębokością radialną cięcia (2% ∼5% średnicy narzędzia) i umiarkowaną głębokością osiową (1.5 × średnica narzędzia) w celu zminimalizowania nagromadzenia się ciepła i powierzchni kontaktu.W przypadku obróbki kieszonkowej należy stosować interpolację spiralną lub przedwiercone otwory wejściowe zamiast bezpośredniego zanurzania w celu zmniejszenia uszkodzeń końcowych.Techniki te chronią cięcia o zmiennej wysokości i wydłużają żywotność. IV. Przykłady zastosowań i weryfikacja skuteczności działania Dane z terenu potwierdzają wyjątkową wydajność prawidłowo zaprojektowanych młynów końcowych o zmiennej wysokości w obróbce tytanu.wiertarka końcowa o średnicy 25 mm z czterema fletami o zmiennej wysokości, o długości fletów 80 mm i różnicy kątowej 10°, umożliwiająca stabilne cięcie wysokiego zasięgu z jednolitą dokładnością wymiarową.Żywotność narzędzia zwiększyła się o ponad 15%, a zmniejszone drgania wyeliminowały ślady szumów i znacznie poprawiły jakość powierzchni.konstrukcje tłumiące wibracje umożliwiają wyższe prędkości wrzutowe, zwiększając jeszcze bardziej wydajność.Czteropłutowe młynki o zmiennym tonie używają zaawansowanej geometrii asymetrycznej, aby skutecznie rozwiązać problemy z wibracjami w materiałach trudnych do obróbki,Służy jako kluczowa technologia do wysokiej wydajności obróbki precyzyjnejWraz z postępem technologii narzędzi cięcia, projektowanie zmiennej pasmości jest coraz częściej zintegrowane z nowymi materiałami, zaawansowanymi powłokami,i inteligentnych algorytmów optymalizacji w celu zapewnienia większej wartości dla produkcjiPrawidłowe zrozumienie i stosowanie ich zasad projektowania oraz optymalizacja parametrów umożliwiają przedsiębiorstwom osiągnięcie transformacyjnych ulepszeń w aplikacjach obróbkowych o wysokim zapotrzebowaniu.

Ceny wolframu spadły, głównie w wyniku obniżek cen w kontraktach długoterminowych u głównych producentów wolframu. To, w połączeniu z wcześniejszymi podwyżkami cen znacznie odbiegającymi od zakresu wartości poparte nieodłącznymi właściwościami metalicznymi produktów wolframowych, doprowadziło do realizacji zysków i ogólnego wzrostu niedźwiedzich nastrojów. W efekcie spadły także ceny rudy wolframu i ferrotungstenu.   Biorąc jednak pod uwagę strategiczne znaczenie zasobów wolframu, rynek nadal utrzymuje pewną skłonność do wspierania cen. Co więcej, ciągłe wyczerpywanie się historycznych zapasów i stopniowe uwalnianie popytu na uzupełnianie zapasów na rynku międzynarodowym spowodowało, że zagraniczne ceny wolframu odnotowały bardziej znaczący wzrost niż ceny krajowe, co również miało wpływ na rynek krajowy. Rynki APT i proszku wolframu zachowywały ostrożność, a ceny spadały w stosunkowo umiarkowanym tempie. Tymczasem producenci węglików spiekanych utrzymali niezmienne ceny ze względu na opóźnienia w transmisji kosztów. Jednakże ogólne osłabienie atmosfery rynkowej doprowadziło do ogólnego spadku aktywności handlowej we wszystkich segmentach.   Rynek złomu wolframu podlegał niewielkim wahaniom. Firmy zajmujące się recyklingiem, które wcześniej korzystały z wyższych cen, stoją w obliczu znacznej presji psychologicznej i ryzyka finansowego. Ogólna atmosfera handlowa była ostrożna, a na nastroje łatwo wpływały wahania cen surowców.   W skali makro zmiany w międzynarodowych wydarzeniach geopolitycznych wpłynęły na ogólne nastroje i apetyt na ryzyko na rynkach metali i rynkach finansowych. Według doniesień Stany Zjednoczone, Izrael i Iran zgodziły się na dwutygodniowe zawieszenie broni i wznowią negocjacje 10 stycznia. Pod wpływem tej wiadomości, według stanu na dzień prasy, nowojorskie złoto zwyżkowało maksymalnie o 3,32%, nowojorskie srebro zwyżkowało maksymalnie o 5,94%, a ceny kontraktów terminowych na ropę naftową w Nowym Jorku spadły maksymalnie o 17,47%.   Według stanu na dzień prasowy,   Cena koncentratu wolframitu 65% wynosi 945 000 RMB/tonę, co oznacza spadek o 10,0% w stosunku do wartości szczytowej, ale wzrost o 105,4% od początku roku.   Koncentrat scheelitu o stężeniu 65% kosztuje 944 000 RMB/tonę, co oznacza spadek o 10,0% w stosunku do wartości szczytowej, ale wzrost o 105,7% od początku roku.   Cena parawolframianu amonu (APT) wynosi 1 450 000 RMB/tonę, co oznacza spadek o 4,6% w stosunku do wartości szczytowej, ale wzrost o 116,4% od początku roku.   Europejskie ceny APT wynoszą 2800-3190 USD/mtu (równowartość 1,706-1,943 mln RMB/tonę), co oznacza wzrost o 225,5% w stosunku do początku roku.   Cena proszku wolframu wynosi 2340 RMB/kg, co oznacza spadek o 2,5% w stosunku do wartości szczytowej, ale wzrost o 116,7% w stosunku do początku roku.   Cena proszku węglika wolframu wynosi 2280 RMB/kg, co oznacza spadek o 2,6% w stosunku do wartości szczytowej, ale wzrost o 119,2% w stosunku do początku roku.   Cena proszku kobaltowego wynosi 580 RMB/kg, co oznacza wzrost o 11,5% w stosunku do początku roku.   Cena ferrotungstenu 70% wynosi 1 350 000 RMB/tonę, co oznacza spadek o 4,9% w stosunku do wartości szczytowej, ale wzrost o 107,7% w stosunku do początku roku.   Europejski ferrotungsten jest wyceniany na 310-330 USD/kg W (równowartość 1,494-1,59 mln RMB/tonę), co oznacza wzrost o 132,7% w stosunku do początku roku.   Złomowe pręty wolframowe są wyceniane na 1030 RMB/kg, co oznacza spadek o 24,8% w stosunku do wartości szczytowej, ale wzrost o 71,7% w porównaniu z początkiem roku.   Wiertła do złomu wolframowego są wyceniane na 1000 RMB/kg, co oznacza spadek o 27,0% w stosunku do wartości szczytowej, ale wzrost o 72,4% w stosunku do początku roku.

Abstrakt Od początku 2025 r. światowe ceny narzędzi z cementu węglika rosną nieustannie i często osiągają rekordowe poziomy.silny popyt w dalszym ciągu i kontrola polityki, wzrost cen rozprzestrzenił się na cały łańcuch przemysłowy, zmuszając producentów narzędzi do wielokrotnego podnoszenia cen.   Niniejszy artykuł analizuje główne przyczyny wzrostu cen, ocenia ich wpływ na łańcuch przemysłowy i przewiduje przyszły trend cen. 1WprowadzenieCementowane narzędzia z węglika, znane jako "zęby przemysłu", są niezbędnymi materiałami zużywczymi do precyzyjnego obróbki części samochodowych, lotnictwa, elektroniki 3C, produkcji form i innych dziedzin.Stanowią one zaledwie 1% do 4% całkowitych kosztów obróbki, ale decydują o wydajności przetwarzania i jakości produktuOd 2025 r. przemysł był świadkiem bezprecedensowej rundy podwyżek cen.z kumulacyjnym wzrostem 15%~60% w przypadku produktów standardowych, a nawet wyższym w przypadku narzędzi precyzyjnych wysokiej klasyTa runda wzrostu cen nie jest krótkoterminową wahanią, ale zmianą strukturalną spowodowaną przebudową podaży i popytu w łańcuchu przemysłu wolframowego. 2Główne czynniki powodujące wzrost cen 2.1 Wzrost cen podstawowych surowcówProszek wolframowy, proszek węglika wolframowego i proszek kobaltu stanowią podstawowe materiały węglika cementowanego, stanowiące 60%-80% całkowitych kosztów produkcji narzędzi.Powód wolframowy wzrósł z około 316 CNY/kg na początku 2025 r. do 1800 CNY/kg do lutego 2026 r., co stanowi wzrost o 470% w ciągu nieco ponad roku.Proszek węglanu wolframu wzrósł o prawie 300% w tym samym okresie.Kobalt, jako kluczowy wiążący, wzrósł o ponad 200% z powodu zakłóceń w dostawach w Demokratycznej Republice Konga.Wzrost kosztów został bezpośrednio przenoszony w dół, stając się najważniejszym powodem wzrostu cen narzędzi. 2.2 Zmniejszenie podaży w górnych zakątkachŚwiatowe zasoby wolframu są bardzo skoncentrowane, a Chiny dostarczają ponad 80% światowej produkcji.W związku z powyższym Komisja uznaje, że Komisja nie może uznać, że stosowanie środków w celu ograniczenia produkcji koncentratów wolframu jest zgodne z rynkiem wewnętrznym.Ściślejsze kontrole ochrony środowiska i bezpieczeństwa doprowadziły do zamknięcia wielu niewielkich i nielegalnych kopalni.Kontrole wywozu produktów związanych z wolframem zostały zwiększone, zmniejszając dostępność globalnej podaży.Zapasy surowców w przemyśle są na historycznie niskim poziomie, a wiele przedsiębiorstw posiada mniej niż 15 dni zapasów surowców, znacznie poniżej 30-dniowej granicy bezpieczeństwa.Surowy niedobór podaży wspiera wysokie ceny surowców. 2.3 Silne i odporne popyt na dolePopyt na narzędzia z węglika cementowanego pozostaje silny pomimo wzrostu cen:Szybki rozwój pojazdów nowej energii, lotnictwa, robotyki i precyzyjnych form zwiększył popyt na narzędzia o wysokiej wydajności.W produkcji przemysłowej zużycie narzędzi jest sztywne; niewielki udział w całkowitych kosztach powoduje, że użytkownicy końcowi są mniej wrażliwi na cenę.Światowe ożywienie przemysłu wytwórczego i rozszerzenie mocy produkcyjnych zwiększają zużycie.Silny popyt zapobiega korektom cen i wzmacnia cykl wzrostu. 2.4 Wzrost ogólnych kosztów operacyjnychOprócz surowców znacznie wzrosły inne koszty:Ceny energii i koszty logistyki pozostają wysokie na całym świecie.Koszty pracy i inwestycje w badania i rozwój w zaawansowane narzędzia nadal rosną.Małe i średnie przedsiębiorstwa wytwórcze borykają się z trudnościami finansowymi i zmniejszoną wydajnością produkcji.Czynniki te dodatkowo podnoszą ceny produktów końcowych. 3Wpływ na przemysł i zmiany strukturalne 3.1 Częste dostosowywanie cen przez przedsiębiorstwa narzędzioweWiodące firmy produkujące narzędzia wdrożyły od końca 2025 r. 3-5 rund podwyżek cen, z korektami w zakresie od 10% do 25% za każdym razem.Międzynarodowe marki takie jak Seco Tools i krajowe liderzy w tym Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools i Huirui Precision wszyscy dołączyli do fali podwyżek cen. 3.2 Konsolidacja i rozliczenie przemysłuDuże przedsiębiorstwa z zapasami surowców, efektami skali i stabilnymi łańcuchami dostaw utrzymują stabilną dostawę i rentowność.Wiele małych i średnich fabryk zawiesza produkcję z powodu braku surowców, co prowadzi do poprawy koncentracji przemysłu.Rynek przechodzi od konkurencji cenowej do konkurencji w zakresie technologii, jakości i stabilności dostaw. 3.3 Utrzymanie kosztów pasywnych przez producentów w dalszym ciąguChociaż narzędzia stanowią niewielki udział w całkowitych kosztach, ciągłe wzrosty cen zwiększyły koszty przetwarzania dla przedsiębiorstw motoryzacyjnych, formy i maszyn,Co z kolei zmniejsza ich marże zysku.. 4. Prognozy przyszłych trendów cenW perspektywie krótko- i średniookresowej ceny narzędzi z węglanu cementowanego pozostaną wysokie i będą wahać się w górę z trzech powodów:Cykl wydobycia i topienia wolframu jest długi (3-5 lat) i trudno jest szybko uruchomić nowe dostawy.Strategiczne umieszczenie zasobów wolframu utrzyma politykę w napięciu, tłumiąc wzrost podaży.Popyt w dalszym ciągu będzie rosnąć, wspierając sztywne zużycie.Nie jest prawdopodobne, aby ceny gwałtownie spadły w 2026 r. Zamiast tego pozostaną na wysokim poziomie z okresowymi korektami. 5Wnioski i sugestieCiągły wzrost cen narzędzi cementowanych z węglanu jest kompleksowym wynikiem gwałtownych wzrostów kosztów surowców, zmniejszenia podaży, silnego popytu i kontroli polityki.Wspierała modernizację i koncentrację przemysłu, przy jednoczesnym wywieranie presji kosztowej na produkcję w dalszej części łańcucha produkcyjnego. W przypadku przedsiębiorstw:Producenci powinni optymalizować zakupy surowców, ograniczać koszty poprzez długoterminowe umowy i magazynowanie.Opracowanie wysokowydajnych i długotrwałych narzędzi w celu zmniejszenia zużycia przez użytkowników.Promowanie recyklingu wolframu i alternatywnych materiałów w celu zmniejszenia zależności od zasobów. W przypadku użytkowników niższego szczebla:Wybierz narzędzia o wysokiej wydajności, aby zwiększyć wydajność przetwarzania i zrównoważyć wzrost kosztów.Ustanowienie długoterminowych stosunków współpracy ze stabilnymi dostawcami w celu zapewnienia bezpieczeństwa dostaw.   W dłuższej perspektywie przemysł zmierzy się w kierunku wysokiej indyfikacji, intensyfikacji i ekologicznego recyklingu, a stabilność cen będzie stopniowo powracać wraz z równowagą podaży i popytu.

Stopy tytanu są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, medycznym, motoryzacyjnym i innych wysokiej klasy obszarach produkcyjnych ze względu na swoje doskonałe właściwości, takie jak wysoka wytrzymałość właściwa,odporność na korozję i biokompatybilnośćJednakże jego słaba możliwość obróbki, charakteryzująca się wysoką temperaturą cięcia, silnym zużyciem narzędzi i łatwym twardnieniem pracy, stwarza duże wyzwania dla procesów obróbki.zmniejszenie zużycia narzędzi i zapewnienie jakości obrabiarków, niezbędne jest opanowanie następujących trzech kluczowych punktów, ze szczególnym uwzględnieniem wyboru powłoki i optymalizacji parametrów cięcia.   Kluczowy punkt 1: Zrozumienie możliwości obróbki stopów tytanu   Przed wyborem powłok i ustaleniem parametrów cięcia konieczne jest wyjaśnienie właściwości własnych stopów tytanu, które wpływają na obróbkę,który jest podstawą dalszej optymalizacji:   •Niska przewodność cieplna: Przewodność cieplna stopu tytanu wynosi tylko 1/4~1/5 tego ze stali.większość wytwarzanego ciepła gromadzi się w strefie cięcia (szczyt narzędzia i obszar kontaktu obrabiarkę), zamiast rozpraszać się przez szczypy lub obrabiarki, co prowadzi do niezwykle wysokiej temperatury lokalnej (do 800~1000°C), co przyspiesza zużycie narzędzia i deformację przedmiotu. •Wysoka aktywność chemiczna: Przy wysokich temperaturach stop tytanu łatwo reaguje z tlenem, azotem i węglem w powietrzu, tworząc twarde i kruche związki (takie jak TiO2, TiN, TiC),który zwiększy siłę cięcia i spowoduje zużycie narzędzi przez ścieranieMoże również wiązać się z materiałem narzędzia, powodując zużycie kleju. •Tendencja do twardnienia pracy: Stopy tytanu mają wysoką wytrzymałość wydajności i oczywisty efekt twardzenia obróbki.które będą drapać narzędzie i wpływać na jakość powierzchni następnego obróbki.   Uwaga: P1 może być wykresem porównawczym przewodności cieplnej między stopem tytanu a zwykłymi metalami lub mikroskopijnym schematem warstwy twardnienia pracy stopów tytanu po cięciu.   Punkt kluczowy 2: racjonalny wybór powłok narzędziowych Powłoki narzędziowe odgrywają kluczową rolę w obróbce stopów tytanu poprzez zmniejszenie tarcia, izolację w wysokich temperaturach, poprawę stabilności chemicznej i zwiększenie odporności na zużycie.Wybór powłok powinien opierać się na rodzaju stopów tytanu (np. Ti-6Al-4V), czystego tytanu), metody obróbki (fresowanie, obróbka, wiercenie) i wymagania obróbki (grubieństwo, wykończenie).   2.1 Powłoka z azotanu tytanu (TiN) Powłoka TiN jest tradycyjną twardą powłoką o twardości około 2000 ~ 2500 HV i niskim współczynniku tarcia (0,4 ~ 0,6).i może skutecznie zmniejszyć zużycie kleju między narzędziem a stopem tytanuJednakże jego odporność na utlenianie jest słaba i utlenia się i ulega awarii, gdy temperatura przekroczy 500 °C. Jest odpowiedni do niskoprężnego surowego obróbki czystego tytanu i tytanu o niskim stopniu stopu,lub scenariusze obróbki przy niskiej temperaturze cięcia.   2.2 Powłoka z węglenonitrydu tytanu (TiCN) Powłoka TiCN jest ulepszoną wersją TiN, o twardości 2500 ~ 3000 HV, wyższej odporności na zużycie i stabilności termicznej niż TiN.Dodanie elementu węgla zwiększa odporność powłoki na zużycie przez klejnoty i ścieranie, a jego temperatura odporności na utlenianie jest zwiększona do 600 ~ 650 °C. Jest odpowiedni do średniej prędkości obróbki i frezowania Ti-6Al-4V i innych powszechnie stosowanych stopów tytanu,i może zrównoważyć wydajność obróbki i żywotność narzędzia.   2.3 powłoka azotanu tytanu aluminium (AlTiN) Powłoka AlTiN jest powłoką odporną na wysokie temperatury o doskonałej wydajności kompleksowej, o twardości 3000 ~ 3500 HV i temperaturze odpornej na utlenianie do 800 ~ 900 °C.Element aluminiowy w powłokę tworzy gęstą folie Al2O3 w wysokiej temperaturze, który może skutecznie izolować reakcję chemiczną między stopem tytanu a podłożem narzędzia (takim jak węglik), i znacznie zmniejszyć zużycie termiczne i zużycie chemiczne.Jest to preferowana powłoka do szybkiego wykończenia i półwykończenia stopów tytanu, szczególnie odpowiedni dla scenariuszy obróbki o wysokiej temperaturze, takich jak frezowanie dużych prędkości i wiercenie głębokiego otworu.   2.4 Powłoka węglowa podobna do diamentu (DLC)   powłoka DLC ma niezwykle niski współczynnik tarcia (0,1 ~ 0,2) i wysoką twardość (1500 ~ 2500 HV), co może zminimalizować tarcie i przyczepność między narzędziem a stopem tytanu,i unikać twardnienia pracy spowodowanego nadmiernym siłą cięciaJednakże jego stabilność termiczna jest słaba (niepowodzenie utleniania powyżej 400°C) i jest kruchy, dlatego nadaje się tylko do niskich prędkości,wykończenie o niskiej temperaturze czystych stopów tytanu i miękkich stopów tytanu (takich jak Ti-Gr2), a nie do surowego obróbki w wysokiej temperaturze.   Uwaga: P2 może być tabelą porównawczą charakterystyki różnych powłok (twardość, temperatura utleniania, stosowny scenariusz) lub fizycznym schematem powlekanych narzędzi do obróbki stopów tytanu.   Punkt kluczowy 3: Naukowe ustalanie parametrów cięcia   Parametry cięcia (prędkość cięcia, prędkość podawania, głębokość cięcia) bezpośrednio wpływają na temperaturę cięcia, siłę cięcia, zużycie narzędzia i jakość przedmiotu.podstawowa zasada ustawiania parametrów jest"niska prędkość cięcia, umiarkowana szybkość podawania, mała głębokość cięcia", aby kontrolować temperaturę cięcia i zmniejszyć twardość pracy.i narzędzi karburowych jako przykłady):   3.1 Parametry obrotowe   •Prędkość cięcia (vc): w przypadku szorstkowania prędkość wynosi 30~60 m/min; w przypadku wykończenia prędkość wynosi 60~100 m/min.zwrot należy zmniejszyć o 20% ~ 30% w celu uniknięcia nadmiernego przyczepiania. •Poziom podaży (f): Prędkość podawania wynosi 0,1 - 0,3 mm/s w przypadku szorstkowania i 0,05 - 0,15 mm/s w przypadku wykończenia.zbyt niska prędkość podawania spowoduje, że narzędzie będzie tarło się o element obróbki, przyspieszenie zużycia. •Głębokość cięcia (ap): Głębokość cięcia w przypadku szorstkowania wynosi 1~3 mm, a w przypadku wykończenia 0,1~0,5 mm. Nie zaleca się użycia głębokości cięcia mniejszej niż 0,1 mm,ponieważ narzędzie będzie ślizgać się na hartowanej warstwie przedmiotu, powodując silne zużycie przez ścieranie.   3.2 Parametry frezowania   •Prędkość cięcia (vc): W przypadku frezowania peryferyjnego (gruntowania) prędkość wynosi 20~50 m/min; w przypadku wykończenia jest to 50~80 m/min. W przypadku frezowania powierzchni prędkość może być nieco większa,40~70 m/min w przypadku surowego obróbki i 70~100 m/min w przypadku wykończeniaNarzędzia powlekane mogą zwiększyć prędkość o 10%~20%. •Poziom podaży na ząb (fz)W przypadku drobnych ścian, w przypadku których wartość przynoszonej masy jest mniejsza niż wartość przynoszonej masy, stosuje się średnią wartość przynoszonej masy, która jest mniejsza niż wartość przynoszonej masy.należy zmniejszyć prędkość podawania, aby uniknąć deformacji obrabiarków. •Głębokość cięcia (ap/ae): głębokość osi cięcia (ap) w przypadku szorstkowania wynosi 0,5 ~ 2 mm, a w przypadku wykończenia 0,1 ~ 0,3 mm; głębokość promieniowa cięcia (ae) wynosi zazwyczaj 50% ~ 100% średnicy narzędzia.   3.3 Parametry wiercenia   Wykopywanie stopów tytanu jest podatne na takie problemy, jak zatykanie szczypów, pęknięcie narzędzi i niska jakość otworów.   •Prędkość cięcia (vc): 10~30 m/min, co jest niższe niż w przypadku obrotu i frezowania, w celu obniżenia temperatury wierzchołka wiertarki. •Poziom podaży (f): 0,1~0,2 mm/s, zapewniając płynne wyładowanie szczypów bez zatykania wiertarki. • Środki pomocnicze: stosowanie wewnętrznych wiertarek chłodzących do rozpylania płynu do cięcia bezpośrednio na wierzchołku wiertarki, co może skutecznie obniżyć temperaturę i spłukać żetony;stosować przerywane wiercenie (wielokrotne wiercenie w środku i na zewnątrz) w celu uniknięcia gromadzenia się odłamków.   Uwaga: P3 może być diagramem ustawień parametrów do obróbki obróbki obrotowej / frezowania / wiercenia lub diagramem krzywej związku między prędkością cięcia a żywotnością narzędzia.   Podsumowanie Kluczem do pomyślnego obróbki stopów tytanu są trzy aspekty: po pierwsze, pełne zrozumienie charakterystyki możliwości obróbki stopów tytanu w celu optymalizacji docelowej; po drugie,wybór odpowiedniej powłoki narzędzia zgodnie ze scenariuszami obróbki w celu poprawy odporności narzędzia na zużycie i stabilności w wysokich temperaturachPo trzecie, ustalenie naukowych parametrów cięcia w celu kontrolowania temperatury cięcia i zmniejszenia twardości pracy.Należy również dopasować do wysokiej jakości płynu cięcia (preferowany dla płynu cięcia na bazie wody o dobrej wydajności chłodzącej), lub płynu cięcia na bazie oleju do obróbki o niskiej prędkości) i rozsądnej geometrii narzędzia, tak aby osiągnąć najlepszy efekt obróbki.  

W dążeniu do najwyższej wydajności i precyzji w dziedzinie nowoczesnego obróbki, wydajność narzędzia bezpośrednio określa wydajność produkcji i jakość produktu.Nasze nowo opracowane wydajne młynki końcowe zapewniają pełen zakres precyzyjnych rozwiązań obróbczych z innowacyjną technologią i doskonałą jakością.     Technologia podstawowa, doskonała wydajność przyjmuje zaawansowaną technologię nano-połowy, która znacząco poprawia odporność narzędzi na zużycie i odporność na ciepło, skutecznie zmniejsza odporność cięcia i wydłuża okres użytkowania;Unikalna geometryczna konstrukcja flute spiralnej optymalizuje ścieżkę chipów, zmniejsza akumulację szczątków i zapewnia stabilną i płynną obróbkę; wysokoprzyzwoity proces szlifowania fletów pozwala osiągnąć dokładność obróbki na poziomie mikronowym,który spełnia wymagające wymagania obróbkowe złożonych zakrzywionych powierzchni i części o cienkiej ścianieWysoce precyzyjny proces szlifowania krawędzi pozwala osiągnąć precyzję obróbki na poziomie mikronowym, która spełnia surowe wymagania obróbki złożonych zakrzywionych powierzchni i części o cienkiej ścianie.     Wiele zalet efektywnej produkcji Ciche i niskie wibracje: dynamicznie zoptymalizowana konstrukcja sterowania ogranicza wibracje do bardzo niskiego zakresu, zmniejsza hałas operacyjny o 30%, zmniejsza straty sprzętu,i zwiększa komfort środowiska operacyjnegoWysoko błyszcząca powierzchnia: przy precyzyjnej krawędzi cięcia i wydajności usuwania odłamków, chropowitość powierzchni obrabiarkę po obróbce może osiągnąć 0,8 μm lub mniej,wyeliminowanie potrzeby wtórnego polerowania i oszczędność czasu i kosztów obróbki. Ultra-długa żywotność: przetestowana, w tych samych warunkach pracy, żywotność narzędzia jest o 120% wyższa niż w przypadku tradycyjnych młynów końcowych,który zmniejsza częstotliwość wymiany narzędzi i poprawia wykorzystanie sprzętu.     Szeroko stosowane w celu zaspokojenia zróżnicowanych potrzeb Niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę części ze stopu tytanu w przemyśle lotniczym, produkcję form w przemyśle motoryzacyjnym, czy produkcję precyzyjnych części ze stopu aluminium do produktów 3C,Nasze młynki końcowe mogą działać stabilnie, i radzić sobie ze wszystkimi rodzajami skomplikowanych materiałów i scenariuszy obróbki z doskonałą wydajnością,która pomaga przedsiębiorstwom przełamać ograniczenia technologiczne i zwiększyć konkurencyjność ich produktów.     Profesjonalna obsługa, bez obaw Od wyboru produktu po optymalizację procesu, nasz zespół techniczny zapewnia profesjonalne wsparcie; doskonały system ochrony po sprzedaży zapewnia szybką reakcję i rozwiązywanie problemów,aby twoja produkcja była beztroska.. Wybór naszych młynów końcowych oznacza wybór wyższej wydajności obróbki, niższych ogólnych kosztów i bardziej niezawodnego zapewnienia jakości.

Wysoka dokładność wymiarowa:dobra stabilność materiału z cementowanego węglanu i wysoka precyzja produkcji płaskiej dolnej krawędzi cięcia reamer może sprawić, że wielkość otworu błędu po przetworzeniu bardzo małe, który może kontrolować tolerancję otworu w bardzo małym zakresie, aby spełnić wymagania precyzyjnego obróbki części.wymagania dotyczące dokładności wielkości otworu są surowe, może dokładnie zapewnić, że średnica otworu spełnia normy projektowe.   Doskonała dokładność kształtu: konstrukcja płaskiego dna umożliwia przeciągaczom zapewnienie płaskości i prostoty dna otworu podczas obróbki ślepych otworów,tak, że cylindryczność i inne dokładności kształtu otworów są dobre, który zapewnia wiarygodną podstawę do późniejszego montażu i użytkowania części.   Niska szorstkość: wysoka twardość i odporność na zużycie węglanu cementowanego, ostre i trwałe krawędzie cięcia węglika, gładkie cięcie podczas obróbki, niewielka wytłaczanie i szkrabanie ściany otworu,niska szorstkość powierzchni ściany otworu obrobionego, które mogą osiągnąć Ra0,4 - Ra1,6μm, co czyni części piękniejszymi i ułatwia montaż uszczelnień i armatur wewnątrz otworów. Duża trwałość: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditionsW porównaniu z zwykłymi maszynami, znacznie zmniejsza częstotliwość wymiany narzędzi, poprawia wydajność obróbki, obniża koszty narzędzi,i nadaje się do obróbki otworów dużych objętości. Niewielka siła cięcia: rozsądna konstrukcja parametrów geometrii narzędzia, z zaletami materiału węglowęglowego, dzięki czemu cięcie jest płynne podczas cięcia, niewielka siła cięcia,może zmniejszyć zużycie energii maszyny, zmniejsza deformację obrabiarkę, szczególnie nadaje się do obróbki cienko ściannych, łatwo deformowanych części otworu.

Drodzy klienci.   Dziękujemy za zainteresowanie i wsparcie naszej fabryki!i z dumą oferujemy spersonalizowane i dostosowane usługi, aby zaspokoić Twoje wyjątkowe potrzebyNiezależnie od tego, czy potrzebujesz usług ODM (Original Design Manufacturing) czy OEM (Original Equipment Manufacturing), możemy spełnić Twoje wymagania.   Pracując z nami, możesz dostosować logo swojego produktu tak, aby idealnie pasowało do wizerunku marki.Dlatego jesteśmy gotowi ściśle współpracować z Tobą, aby Twoje logo było dokładnie i elegancko wyświetlane na Twoich narzędziach..   Ponadto oferujemy również usługi personalizacji etykiet, aby Twoje produkty były bardziej unikalne i rozpoznawalne.kolor i styl projektowania zgodnie z pozycjonowaniem na rynku i odbiorcami docelowymiNasz zespół będzie współpracował z Państwem w celu zapewnienia, że jakość i wygląd etykiety spełniają Państwa oczekiwania.   Naszym celem jest dostarczenie najwyższej jakości narzędzi i zapewnienie Państwa zadowolenia.Jesteśmy w stanie wyprodukować produkty zgodnie z Państwa wymaganiami..   Jeśli jesteś zainteresowany naszymi usługami dostosowawczymi lub masz jakiekolwiek pytania, nasz zespół chętnie omówi z Tobą dalsze kwestie.Proszę, nie wahaj się skontaktować z nami, a my razem stworzymy unikalne narzędzia, które przyniosą sukces Twojej firmie..   Jeszcze raz dziękuję za wybór nas jako partnera!   Szczerze.   Narzędzia podłogowe

Powszechnie stosowany węglowodor cementowany z WC jako współczynnikiem napięcia, w zależności od tego, czy uczestniczy w innych węglowodorach i jest podzielony na następujące trzy kategorie: (1) Tungsten-kobalt (WC+Co) Cemented Carbide (YG) "As long as processing raw iron" Składa się z WC i Co, o wysokiej wytrzymałości gięcia, wytrzymałości, dobrej przewodności cieplnej,ale słaba odporność na ciepło i zużycie, i jest stosowany do przetwarzania żelaza odlewanego i metali nieżelaznych.jego twardość i odporność na ścieranie są wyższe niż YG3, YG6, wytrzymałość i wytrzymałość jest nieco gorsza, jest praktyczna do przetwarzania twardego żeliwa, austenitycznej stali nierdzewnej, stopów odpornych na ciepło, twardy brąz i tak dalej. (2) wolframu, tytanu i kobaltu (WC + TiC + Co) węglika cementu (YT) "intensywne przetwarzanie żelaza gotowanego" Ze względu na twardość i temperaturę topnienia TiC niż WC są wyższe niż YG,w porównaniu z twardością, odporność na zużycie, wzrost twardości czerwonej, temperatura wiązania jest wysoka, odporność na utlenianie jest silna, a przy wysokich temperaturach wytworzy TiO 2, może być wyeliminowana wiązanie.Ale przewodność cieplna jest słaba., ma niską wytrzymałość gięciową, dlatego jest praktyczny do obróbki stali i innych twardych materiałów. (3) wolframu, tytanu, tantału i kobaltu (WC + TiC + TaC + Co)) Karbid cementowany (YW YS) - intensywne przetwarzanie stali odpornej na ciepło, stali o wysokiej zawartości manganu,stali nierdzewnej i innych trudnych do przetworzenia materiałów". TaC ((NbC) jest dodawany na bazie węglanu cementującego typu YT, co poprawia wytrzymałość na gięcie, wytrzymałość uderzeniową, twardość wysokiej temperatury, odporność na tlen i odporność na zużycie.Może przetwarzać stal.Dlatego często nazywany jest ogólnego użytku cementowanego węglanu.

W porównaniu ze standardowymi maszynami fresowymi, szybkie maszyny fresowe z głowicą kulkową ze stali charakteryzują się: Wygląd jest prosty, jasny, wyjątkowy, nowatorski i warstwowy; Dokładność geometryczna jest zwiększona o 40% w porównaniu ze standardowymi produktami. Zwiększyć gładkość przednich i tylnych narożników, dzięki czemu ostrze i lekko szybkie ostrze. Szerokość tylnego kąta wzrosła o 15%. Po unikatowym procesie żywotność jest dwukrotnie wyższa niż w przypadku standardowej fresownicy, która ma wysoką wydajność kosztową. Urządzenia ogólne, które mogą być stosowane do tradycyjnych metod frezowania i mogą być stosowane do urządzeń CNC. Cięcia są stosowane do obróbki materiałów o wysokiej twardości, a twardość HRC50 ~ 55 stopni obróbki obrabiarki. Użyj nowej powłoki ZUI i surowców z nanowolframu. Wykorzystanie konstrukcji krótkich krawędzi, odpowiednich do szybkiego frezowania; można również osiągnąć cięcie na sucho. Głowa szlaku i średnica płaskiej głowicy fresownicy są zaprojektowane pod ostrymi zaokrąglonymi kątami (krótki kąt R).Cięcia głowicy kulkowej o mikrosprężnicy mogą zmniejszyć ostrze i zwiększyć żywotność narzędzia. Wysokiej prędkości żelazo kulkowy głowica fresowa może fresować formy stali, żelaza odlewanego, stali węglowej, stali stopowej, stali narzędzia i żelaza ogólnego, należy do pionowego fresowania.Głowa fresowa może pracować normalnie w środowiskach o wysokiej temperaturze. Głowa kulkowa stalowa o dużej prędkości i fresownik: szeroko stosowane do różnych zakrzywionych powierzchni, obróbki row łukowych. Odporność na wysokie temperatury: ZUI wysokie temperatury 450-550/500-600 stopni Celsjusza. Ostrze głowicy fresowej o wysokiej prędkości wielkim kątem R jest silniejsze niż końcówka fresowania końcowego i nie jest łatwe do załamania, czyliżywotność jest stabilniejsza niż końcowa frezarkaPonadto, gdy jest używany do obróbki 3D, obszar obróbki noża kulkowego jest ostrzem R Corner, można wykorzystać odległość obróbki i głębokość cięcia do użycia większych wartości.Zwiększa się wydajność obróbki i jakość powierzchni obróbki.

Istnieje wiele posiadaczy narzędzi CNC, wśród których znajdują się: posiadacze narzędzi stałych bocznych, posiadacze narzędzi skurczalnych termicznie, posiadacze narzędzi zestawowych reduktorów, potężne posiadacze narzędzi CNC itp.Wraz z rozwojem narzędzi maszynowych do szybkich, wysokiej precyzji kierunku, prędkość wrotnika znacznie wzrosła, ale w celu grania wysokiej prędkości narzędzia maszynowe powinny być cięcia dokładności i dynamicznej równowagi możliwości,Oprócz dobrej konstrukcji maszyny, z odpowiednim posiadaczem narzędzi CNC i narzędziem do cięcia jest również ważnym czynnikiem skutecznej ochrony życia szybkiego wrotka, aby zapewnić normalną pracę narzędzia maszynowego. 1. Używać rękawic ochronnych i innych środków ochronnych podczas usuwania uchwytu narzędzia i montażu go na maszynie. 2- Wymieniaj narzędzia w odpowiednim czasie. 3. Stosować się do przepisanych metod stosowania. 4Nie stosować w warunkach, które mogą powodować wysokie temperatury. 5Nie stosować w miejscach zagrożonych pożarem lub wybuchem. 6. Regularnie oczyszczać powierzchnię podstawy montażowej i części mocujących, aby zapewnić nieprzymocowanie się żadnych obcych przedmiotów. 7. Zatrzymać maszynę, założyć rękawiczki ochronne i użyć pincety, szczypce lub innego narzędzia do usunięcia łopatki.