Chiny Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Wiadomości Firmowe

Obecnie przemysł energetyczny stał się gorącym tematem, a rozwój zawsze przyciągał dużą uwagę.energia jądrowaSzybki rozwój przemysłu energetycznego stawia również wyższe wymagania dla związanych z nim przemysłów wytwórczych.Wśród nich, narzędzie jest narzędziem jest, że narzędzie jest narzędziem.Musimy dbać o to jak wybrać nóż który powinien wybrać wybrać dla siebie dla przemysłu energetycznego, zwłaszcza nowej energetyki. Wykorzystanie interpretacji i indukcji w celu uzyskania najbardziej odpowiedniego produktu Wybór narzędzi jest bardzo logiczną pracą. Każdy nowy projekt jest jak pytanie rozumowania. Musisz użyć interpretacji i indukcji, aby uzyskać najbardziej odpowiednie produkty.To proces ciągłego rozbijania i integracji.Należy zniszczyć tę rzecz tak małą, jak to możliwe, szczegółowe atrybuty, a każdy atrybut ma wpływ na projekt narzędzia.Podsumowanie tych skutków Na przykład przetwarzanie ostrzy turbiny, formy ostrzy wentylatora, wentylator 5MW, jego liście mogą osiągnąć 60m długości i 5m szerokości, odpowiednia forma jest również duży facet: z perspektywy geometrycznej,Duża objętość wymaga szybko usunąć margines szybko usunąć równowagęW produktach Iska istnieją produkty do szybkiego cięcia metali, takie jak narzędzia z serii FEEDMILL pod wysoką prędkością oraz interpolacje i fresowanie.Musisz zmniejszyć opór cięcia.; gdy długie zawieszenie jest wydłużone, łatwo wytwarzać wibracje.i nóż musi mieć elementy łukowePodsumowując, można uzyskać następujące wyniki: szybkie frezowanie w płaszczyźnie, przetwarzanie grubości w otworze, Millshred dla głębokiej otworze i przetwarzania grubości,i następnie użyć okrągłe ostrza do obróbki jamy. Innym przykładem jest ostrze turbiny turbinowej.Twardość, więc siła cięcia jest duża, a temperatura cięcia jest wysoka.a siłę cięcia należy zmniejszyć poprzez zwiększenie przedniego i tylnego rogu narzędziaW celu ograniczenia wpływu temperatury cięcia odpowiednie wyniki można uzyskać dzięki znajomości powłoki noża.Przewodność cieplna ostrza (narzędzia) w celu spowolnienia wpływu temperaturyJego rola jest podobna do warstwy folii termicznej, ponieważ ma współczynnik przewodności cieplnej znacznie niższy niż podłoże narzędzia i materiał obróbki.SPS82C i IC380 firmy Iska są powłoką PVD i węglem azotu dla tego trudnego materiału przetwórczego. Istnieje uniwersalna charakterystyka części przemysłu energetycznego: materiał charakteryzuje się obróbką stali, stali nierdzewnej i stopów wysokotemperaturowych.Iska zaproponował koncepcję FMR (FastMetalworkRemoval) na bardzo wczesnym etapie.I kompletne linie produktowe mogą spełniać wymagania przetwarzania dużych części roboczych. Od 2009 roku, Iska ma ulepszenie Helido dla produktów frezowych. Krótko mówiąc, jest to dwustronna ostrza..Jednocześnie ostrze ciasta znajduje się przez ostrze tunelowe, większy przedni kąt cięcia, mała negatywna krawędź ostrza, możemy zwiększyć żywotność ostrza,i produkt Helido będzie kierunkiem głównej promocji w przyszłościOprócz poprawy powłoki, z wyjątkiem SPS82C i IC380, które są dwoma specjalnymi produktami do stopów wysokotemperaturowych,wszystkie powłoki mają odpowiednią technologię SUMO (speed demon)Na podstawie zwykłej powłoki PVD i CVD oraz warstwy tlenku glinu, powierzchnia ustnika ostrza jest gładsza, zmniejsza tworzenie się guzów łupieżu i zwiększa żywotność narzędzia. Od rozpoczęcia prac badawczo-rozwojowych do rzeczywistej sprzedaży, w przypadku konwencjonalnego przetwarzania metali, w porównaniu ze starymi produktami Iski, średnia długość życia wzrosła o 10% do 30%.Do materiałów niemetalicznych w przemyśle energetycznym wiatrowym, takich jak włókno szklane, włókno węglowe i żywica syntetyczna, polikrystal Iska noż diamentowy (nazywamy go "PCDLINE") udowodniono, że skutecznie zapobiega łuskom, uszkodzeniom i kruszeniom.Te narzędzia mają wspólne słowa kluczowe: ostry ostrze, duże przednie narożniki, wypolerowanie powierzchni przedniego noża, szybkie cięcie i niewielkie łupieże. Shan Gao pomaga pobudzić nieskończoną energię wiatru. W procesie rozwoju nowego przemysłu energetycznego energia wiatrowa jako czyste źródło energii odnawialnej jest coraz bardziej ceniona przez kraje na całym świecie.Stany Zjednoczone, a Chiny dały silne wsparcie i promocję w swoim własnym planowaniu energetycznym. W procesie rozwoju nowego przemysłu energetycznego energia wiatrowa jako czyste źródło energii odnawialnej jest coraz bardziej ceniona przez kraje na całym świecie.Stany ZjednoczoneJako lider w branży energetyki wiatrowej,Noż Shan Gao może nie tylko zapewnić wysokiej jakości narzędzia i profesjonalne technologie przetwarzaniaW długoterminowej współpracy z znanymi producentami elementów wentylatorów w różnych krajach świata,Wysokość góry zgromadziła bogate doświadczenie i ściśle spełnia prawie "trudne" wymagania przetwarzania producentów części do energii wiatrowej. Istnieje wiele czynników, takich jak zmęczenie, niezawodność i odporność na drgania z zmęczenia, niezawodność i drgania.łożyska energetyczne wiatrowe (podtrzymywanie rotacyjne i urządzenia), wały wentylatorów i siedzenia turbin wiatrowych są niezwykle ważnymi elementami roboczymi.i duży wolumen przetwarzaniaShan Gao dostarcza szereg rozwiązań procesowych, aby pomóc użytkownikom w branży energetyki wiatrowej wyróżnić się w ostrej konkurencji rynkowej. Skrzynka biegów wiatrowa jest jedną z ważnych części jednostki wiatrowej.skrzynia biegów musi mieć wystarczającą sztywnośćWykorzystywane materiały to żelazo odlewane kulkowe i tuszowe oraz inne żelazo odlewane o wysokiej wytrzymałości.Mechaniczna struktura skrzynki biegów jest złożona i ogromnaCzęści są bardziej przetwarzane. Rodzaje obróbki maszynowej skrzynki biegów do energii wiatrowej obejmują frezowanie (młyny kukurydzowe i trójstronne ostrza), wiercenie (seria Perfomax) i ravioli (płyty mostkowe 风).Warto wspomnieć, że średnica otworów połączenia skrzynki biegów przekracza 2m, a jego wymagania tolerancji są H7. przetwarzanie to jest dość trudne.gigantyczna (JUMBO) szopka z płytami mostkowymi, maksymalna średnica może osiągnąć 3200 mm. Składają się z wysokiej wytrzymałości stopu aluminium i stalowych elementów łącznikowych, z uwzględnieniem potrzeb elastyczności, masy noża i sztywności.Wymogi dotyczące dokładności maksymalnych IT5 i RA0.6 w istocie istoty, dostosowanie rozmiaru jest również bardzo wygodne, co można wykonać bezpośrednio na narzędziu maszynowym.Modułowa konstrukcja może również spełniać potrzeby okrągłych o dużej średnicy i kręgosłupaNa przykład nóż typu mostkowy A731001JUMBO jest szorstki z ostrzem TCMT16T308-F2TK2000. Prędkość linii cięcia wynosi 150m / min, prędkość podawania VF osiąga 25mm / min, a głębokość AP wynosi 5 ~ 6mm.Esencja wykorzystuje ostrze CCMT09T304-F2TK1000, prędkość linii cięcia wynosi 120 m/min, a głębokość cięcia AP0,3 mm. Te parametry cięcia o wysokiej wydajności mogą zapewnić klientom wysoką dokładność części,ale także znacznie zmniejszyć cykl produkcji klientów. Koła są również jedną z ważnych części turbiny wiatrowej.Wpływa to bezpośrednio na normalną pracę i żywotność turbiny wiatrowejDlatego ma charakterystykę wysokiej wytrzymałości, dobrej niezawodności, długiej trwałości zmęczenia i silnej odporności na drgania, aby spełnić warunki użytkowania w temperaturze -20 ° C ~ 40 ° C.Powszechne materiały to żelazo o niskiej temperaturze, żelazo o niskiej temperaturze i żelazo o wysokiej wytrzymałości uderzeniowej.Główne rodzaje obróbki maszynowej kół to frezowanie i wiercenie. Wykorzystując silnik wiatrowy, który jest ogromny, a ogólny cykl obróbki jest długi, klient spotkał się kiedyś z takim problemem: pomimo, że wszystkie jego narzędzia maszynowe działały z pełnym obciążeniem, nie było możliwości, aby włączyć silnik wiatrowy.zadania produkcyjne nie mogły zostać zakończone w terminieAby pomóc klientom w pokonaniu trudności, Shanzhong zaprojektował niestandardowe przekształcane narzędzie o średnicy 360 mm i R85 mm, uzupełnione ostrzem 335.19-1207en2R85-D09, F40M,a prędkość linii cięcia wynosi 200 m/minIlość FZ0,14mm, głębokość cięcia AP1 ~ 2mm, wydajność produkcji jest znacznie poprawiona, cykl produkcji tego węzła koła jest skrócony z oryginalnego 30H do 16H.Klienci byli w stanie bezproblemowo dostarczać, aby uniknąć dużych strat. DoubleOCTOMILL Dwójkątny ostrze R220.48 płaszczyznowy fresownik jest bardzo odpowiedni do fresowania i obróbki koła.Ostrze dwustronnej fresownicy jest zaprojektowane pod pozytywnym kątem przednimKażde ostrze ma 16 ostrze cięcia. Przetwarzanie części do energii wiatrowej obejmuje również węzeł wentylatora, podstawę wentylatora, kołnierz łącznikowy, wieżę wentylatora, stojak planetarny, łopaty wentylatora itp.Wysokość góry ma rozwiązanie dla całkowitego skręcenia, frezowanie i przetwarzanie otworów.Narzędzia Shan Gao przestrzegają koncepcji "stawania się strategicznym partnerem klientów" i zobowiązują się do poprawy wydajności i konkurencyjności przetwarzania dla klientów. "Współpraca z wysoką energią" staje się przedmiotem zainteresowania Rozwój chińskiej gospodarki, który przyciąga uwagę, trwa i nie jest przesadą opisywać go jako podaż.w przypadku wprowadzenia dużej liczby urządzeń mechanicznychW ostatnim czasie klienci coraz częściej stawiają na istniejące urządzenia wymagania dotyczące "produkcji wysokiej energii" i "produkcji o wysokiej wydajności". Ponieważ temperatury łopatek generatora są bardzo wysokie podczas pracy, materiały są głównie wykorzystywane do stopów cieplnych.Wiertarki i piecówki pionowe do frezowania, itp., są używane podczas przetwarzania.Istnieją trudne do cięcia materiałów w wiertarni do przetwarzania wielofunkcyjnej wiertarki MDZ zapasami, odpowiednia wielkość jest dość bogata, co może w pełni sprostać wymaganiom złożonego przetwarzania klientów.Powyższe narzędzia są specjalnymi materiałami opracowanymi dla trudności przetwarzania., dzięki czemu mogą one wykazywać doskonałą wydajność pod względem odporności na zużycie i odporności ostrza na śmiech. Rozwój chińskiej gospodarki, który przyciąga uwagę, trwa i nie jest przesadą opisywać go jako podaż.w przypadku wprowadzenia dużej liczby urządzeń mechanicznychW ostatnim czasie klienci coraz częściej stawiają na istniejące urządzenia wymagania dotyczące "produkcji wysokiej energii" i "produkcji o wysokiej wydajności".Dlatego, schemat zaleceń dla stopu twardego Sumitomo Electrician to następujące produkty z "wysoką energią przetwarzania" jako następujące produkty. Przetwarzanie napędowe: ultra-wysokie prędkości większe niż f = 0.5 mm/r zaleca się przetwarzanie łupieży doskonały wysokiej energii serii SE i GE, gdy zaleca się przetwarzanieW przypadku wyższych wymogów (~ 0,8 mm/R) zaleca się stosowanie ostrza typu LUW i Guw o jasnych krawędziach. Przetwarzanie frezowe: zaleca się stosowanie nośnika do frezowania typu MS1400. Chociaż głębokość nie może być większa niż 1,5 mm, dopływ może odpowiadać 2 mm na ostrze. Proces wiertniczy: nowo opracowana, w kształcie litery J, poprawiła leczenie łupieży.Może również wywierać doskonałe wydalanie łupieży podczas przetwarzaniaPonadto, ponieważ najnowsze powłoki PVD i DEX są stosowane, osiągnął długą żywotność.zaleca się stosowanie głowicy miecza - wymiennego wiertła typu SMD. Przetwarzanie materiałów o wysokiej twardości Podczas przetwarzania materiałów o wysokiej twardości z dużą prędkością/wysoką energią istnieją 4 rodzaje powłok materiałów CBN według różnych zastosowań.BNC100 jest zalecany podczas przetwarzania wysokiej prędkości / ciągłego, BNC160 zaleca się podczas słabego przerwania, BNC200 zaleca się podczas przetwarzania o wysokiej energii, a BNC300 zaleca się podczas przerywanego przetwarzania.zaleca się wysokie ciśnienie podczas obróbki lub obróbki o wysokiej precyzji. Pierścień obrotowy jest bardziej reprezentatywną trudną częścią w komponentach energii wiatrowej.a pierścień wspierający obrót o średnicy większej niż 2 m jest szczególnie trudny do obróbki. W szczególności dokładność obróbki podczas obróbki (twardy pojazd) po ugasaniu (twardy samochód) wymaga ścisłej obróbki, żywotność noża jest krótka, a istnieje wiele otworów instalacyjnych. Pierwszą rekomendacją powierzchni łożyska po ugotowaniu (Hardturning) jest doskonała odporność na zużycie i może odpowiadać BNC160, który może być przetwarzany przez duże elementy robocze.Jeżeli istnieją wymagania dotyczące szybkiego przetwarzania, zaleca się stosowanie BNC100. Firma przygotowuje trzy rodzaje ostrzy do różnych materiałów CBN,który może wybrać najodpowiedniejszy wlot ostrza w zależności od stopnia uszkodzenia narzędzia i wymaganej chropowitości powierzchni. Zainstalowane obróbki otworów Wykorzystanie zębatek WDX jest zalecane podczas obróbki tych zębatek.Każde ostrze ma 4 narożniki ostrza, które mogą być używane w dobrej gospodarki, a najodpowiedniejszy szczelinę łupieży pęknięty ostrzem jest również dobre podczas obróbki L / D = 5 głębokich porów.zalecany jest wyżej wymieniony typ SMD.

Niektóre ogólne wytyczne dotyczące wyboru przyrządu końcowego z węglem stałym na podstawie zaleceń przemysłu: 1. Rozważ materiał poddawany obróbce: różne materiały wymagają różnych prędkości cięcia, pasów i powłok.ale młyny końcowe z węglem są bardziej odpowiednie do obróbki stali. 2Wybierz odpowiednią geometrię fletu: Geometria fletu młynówki końcowej wpływa na ewakuację szczypów, żywotność narzędzi i wykończenie powierzchni.Zaleca się większą liczbę fletów i geometrii szorstkichW przypadku operacji wykończenia preferowana jest niższa liczba fletów i geometria wykończenia. 3. Wybierz odpowiednią powłokę: powłoki takie jak TiN, TiCN i TiAlN mogą wydłużyć żywotność narzędzia poprzez zmniejszenie zużycia i zwiększenie smarowości.powłoka powinna być wybrana na podstawie materiału poddawanego obróbce i konkretnego zastosowania. 4Określ wymaganą średnicę i długość narzędzia: średnicę i długość narzędzia należy wybrać na podstawie wielkości obróbki i sztywności narzędzia maszynowego. 5. Zwróć uwagę na reputację producenta: Wybierz renomowanego producenta, który produkuje wysokiej jakości młynki końcowe o stałej wydajności i niezawodnej dostawie. Ogólnie rzecz biorąc, przy wyborze młyna końcowego z węglem stałym ważne jest, aby dokładnie wziąć pod uwagę specyficzne wymagania operacji obróbki.

Koncepcja przetwarzania szybkiego frezowania (HSM) i wysokowydajnego frezowania energetycznego (HPM) Przykład: gruba obróbka stali twardej, twardość materiału> 55HRC Zakres zastosowań szybkiego frezowania Średnica (zgodnie z wielkością geometryczną i dokładnością obróbki) Rodzaj (obróbka surowa, precyzyjna, otwór, kontur 3D, obróbka krawędzi...) Kształt (noż kulkowy, noż z okrągłym nosem, noż do frasowania wielołatowy...) Materiały ( stalowe szybkie, stopy twarde, ceramika metalowa, diament, azotyn boru CBN) Powierzchnia noża (TIN, TICN, Tialn...) Jakość (błysk promieniowy, dokładność kształtu, równowaga dynamiczna, sztywność) 2. Węzeł szybki W rzeczywistości, szybki wał główny jest jak silnik, szybki i mocny w samochodzie F1. Węgiel można podzielić na dwie specyfikacje: Istnieją łożyska => wysoki moment obrotowy, a bieżąca prędkość maksymalna może osiągnąć 54,000. Pojazd bez łożyska (przejazd gazem) => niski moment obrotowy, ale prędkość jest bardzo wysoka (> 100 kr/min).   Wysoki moment obrotowy pozwala na cięcie większych materiałów przy użyciu większych narzędzi i twardszych materiałów. 3. Każda oś wysokiej dynamiki W rzeczywistości, konstrukcja łóżka maszyny jest jak podwozie samochodu, a silne i bezpieczne absorpcji uderzenia i wibracji. Tradycyjna twarda orientacja może uzyskać lepszą dokładność poprzez regulacje na maszynie, ale nie może osiągnąć szybkiej obróbki, jaką mogą osiągnąć liniowe szyby przesuwne.Przyspieszenie jest kluczowym czynnikiem w osi dużych prędkości i silnej konstrukcji łóżkaKażda oś o wysokim przyspieszeniu zmniejsza straty czasu, lepszą powierzchnię cięcia, a szlifowanie narzędzia jest niskie. 4. Szybkości fresowania sterownika CNC W rzeczywistości, sterownik jest jak kierowca. Jego umiejętności obsługi decydują o zwycięstwie samochodu. Wymaga on perspektywiczności, wrażliwości i zdolności szybkiej reakcji. 5Strategia przetwarzania CAM do szybkiego frezowania W rzeczywistości istnieje wiele sposobów dotarcia do następnego punktu z jednego punktu, ale wszystkie ścieżki będą miały różne skutki w zakresie prędkości, powierzchni itp.

Aby zapewnić jakość spawania, nóż spawalniczy należy dokładnie sprawdzić, aby dowiedzieć się, co jest przyczyną wad, aby poprawić.Noż samochodowy powinien być opryskiwany lub delikatnie szlifuje spawania i zanieczyszczenia przymocowane do powierzchni ostrzaPozycje i wymagania dotyczące kontroli są następujące: 1. Sprawdź intensywność spawania: Użyj zielonego koła węglowego krzemowego do szlifowania tyłu noża samochodowego, sprawdź grubość spawanej warstwy, a wymagania grubości są poniżej 0,15 mm.Nie brakuje porów i spawania na dolnej powierzchni wsparcia końcówki noża. Złoty, które nie są wypełnione złociami, nie powinny być większe niż 10% całkowitej długości spoiny. 2- sprawdzenie położenia ostrza w rowie noża: np. stwierdzenie zgubienia ostrza i opuszczenia przekraczającego warunki techniczne. 3Sprawdź intensywność spawania: użyj drewnianego lub miedzianego młotka, aby uderzyć w ostrze średnią siłą lub uderzyć w nóż młotkiem.Sprawdź intensywność spawania ostrza, niekoniecznie sprawdzać je pojedynczo, a także przyjmować metodę kontroli losową. Po czwarte, sprawdź płaskość ostrza: Jeśli na ostrzu jest przejrzysta dziura, oznacza to, że ostrze jest przegrzane i zniekształcone, a nowe ostrze należy spalić. V. Sprawdź pęknięcie: Po oczyszczeniu ostrza naftą, jeśli ostrze ma pęknięcie.Można również obserwować 10-40 razy szkła powiększającego. Sprawdź pęknięcia ostrza, a także możesz użyć metody wykrywania kolorów: dostosowuje się 65% olejku naftowego, 30% oleju transformacyjnego i 5% roztworu z oleju sosnowego, a także dodaje nieco czerwieni sułtanowej.Umieść ostrze samochodowe i ostrze w roztworze przez 10-15 minutNastępnie umyj go wodą, nałóż warstwę białej gleby (kaolinu) i obserwuj powierzchnię po pieczeniu.i musi być spawany

Chociaż udział szybkiej stali w zużyciu materiałów narzędziowych jest zmniejszony, szybka stal ma w stosunku do noża z nitkami względną przewagę.różne rodzaje narzędzi zużycie różnych rodzajów narzędzi na świecie, narzędzia stalowe o dużej prędkości stanowiły 38%, noże z stopów twardych 62%, a narzędzia średnio przędzane stanowiły 18% całkowitego zużycia narzędzi.Wyniki analizyMateriały i noże ze stali szybkiej są szczególnie cenione przez stali szybkiej do kranów, a są one podzielone na stali szybkiej do rozwoju i wykorzystania.Oprócz ciągłego doskonalenia pierwotnej liczby stali do zyskania moralnościW tym samym czasie, w Europie rozpoczęła się również produkcja stali szybkiej, takiej jak International River.Japonia Nachi ma stal HMT12Po testowaniu Niemiec, Japonii i Korei Południowej, wynaleziono kranu.M3 (tj. W6MO5CR4V3) i pozostała kobaltowa wysokiej wydajności wysokiej wydajności wysokiej wydajności wysokiej wydajności szybkiej stali i proszku szybkiej staliMateriały są nadal oparte na tradycyjnej technologii stali szybkiej M2 (tj. W6MO5CR4V2).i M35 - szybkiej stali dla krajowego tradycyjnego rzemiosłaTwardość i czerwona twardość stali szybkiej, wytrzymałość wygięcia i cięcie tych materiałów są przecinane do funkcji cięcia.Wypływ jest inny w oparciu o parametry geometryczne i cięcia produktów określonych w tym artykule.

Narzędzia niestandardowe to zbiorowa nazwa wszystkich noży niestandardowych, w tym niestandardowych noży samochodowych, noży, fresowników, noży nożnych, noży itp.Dzięki tym niestandardowym konstrukcjom dla charakterystyki przetwarzaniaW trakcie procesu dostosowywania noż niestandardowy napotkał problem szorstkości powierzchni.Można to osiągnąć poprzez zmiany kąta geometrycznego części ostrzaJeśli można znacznie zwiększyć stopień kątów przednich i tylnych, znacząco poprawi się szorstkość powierzchni obrabiarkę.Narzędzia niestandardowe mogą spełniać potrzeby produkcyjne różnych części roboczych i mają znaczące znaczenie dla produkcji mechanicznejIstnieje kilka rodzajów wad powierzchniowych w projektowaniu i produkcji. 1. Krągłe fale. Powodem: podczas procesu cięcia siła cięcia zmienia się znacznie, a praca pociągania noża jest niezakłócona, co powoduje, że zęby noża cięcia nierównomiernego cięcia w kierunku koła. Rozwiązanie: Sprawdź, czy szerokość ostrza jest jednorodna i mała, itp., zwłaszcza dokładność obróbki pierwszych siedmiu lub ośmiu zębów ostrza kwadratowego oddziału szkoły.Z punktu widzenia zastosowania, prędkość ciągnięcia nie powinna być zbyt wysoka; dokładność i sztywność łóżka powinny być dobre, a zjawisko drżenia nie powstaje;czy zginanie noża jest super gorsze i radialne bicie. 2. Szlifowanie ostrzem Przyczyna: Ogólna objętość zużycia VB musi być szlifowana, gdy przekracza 0,3 mm. Rozwiązanie: Podczas ciężkiego szlifowania, jest to zazwyczaj wykonywane na dedykowanym łóżku szlifowania.można go również szlifować wzdłuż przedniej powierzchni noża za pomocą kółka dyskowego uniwersalnej szlifującej maszyny narzędziowej. 3Zarysować. Powodem: lekko. Rozwiązanie: sprawdź, czy w uszkodzeniu ostrza zęba noża jest luka; czy łupież na zębach tnących (zwłaszcza drobnych zębach) nie jest czyszczony;Gładkie kroki są wyciśnięte z nie-gładki zwój- Operacje i podrapanie powierzchni. 4Przyciśnij kropkę. Przyczyna: spowodowana silnym tarciem między tylną powierzchnią noża a powierzchnią obróbki. Rozwiązanie: W celu wyeliminowania tej wady należy zastosować dobrze wykonaną ciecz do cięcia, wystarczającą ilość odlewu i odpowiednią obróbkę cieplną części o wysokiej twardości, aby zmniejszyć jej twardość.

Charakterystyka, stosowanie i rodzaj powszechnie stosowanych urządzeń odcinających Charakterystyka końcówki noża odnośnego: filarem jest cięcie lalki, a noża odnośna jest cięta w 4-8 noży, więc wydajność jest wysoka), wysoka precyzja,i usta ostrza zawiasowego z pasem ostrza, aby uzyskać lepszą szorstkość; Pory, które są używane do wiercenia, rozszerzania otworów,i otwory na zawiasie obrabiarki są głównie w celu poprawy dokładności obróbki otworów i poprawy chropowitości powierzchni obrabiarkiIlość narzędzi do cięcia jest zazwyczaj bardzo duża. Najczęściej stosowane są odcięcia stosowane do obróbki otworów cylindrycznych. Do obróbki otworu stożkowego wykorzystywany jest stożkowy stożek, który jest rzadziej używany. Z punktu widzenia użytkowania, obudowa i maszyna są używane do re - re - blade, a maszyna może być podzielona na prostą rączkę re - blade i wąskie re - cutle.Ręka jest używana w prostym uchwycie. Większość konstrukcji zawiasu składa się z części roboczej i uchwytu.Ręcznik jest używany do utrzymania przez klipa, który jest podzielony na równy uchwyt i uchwyt stożkowy. Istnieje wiele typów według różnych celów, więc istnieje wiele standardów dla odcięć.Niektóre z naszych bardziej powszechnych standardów obejmują re -re -blades, maszyny z prostymi uchwytami z odbytnicą, rektory maszyn z stożkowymi uchwytami i prostym uchwytem. Uczniowie noża re -cutter mają prostych i spiralnych rowerów. Dokładność zawiasu wynosi D4, H7, H8, H9 i inne poziomy precyzji. Jest on podzielony na trzy rodzaje: cylindryczne, stożkowe i drzwiowe w zależności od kształtu otworów trzciny; Metoda montażu dzieli się na dwa typy: typ uchwytu i typ garnituru; Podziel proste i spiralne rowy według kształtu wysokości Dostosowanie portum: W niestandardowych narzędziach, re -cutter jest bardziej powszechnym narzędziem wykonanym na zamówienie.i materiały do obróbki są wykonane., dokładność, szorstkość i stabilność.

Łopatka jest płaskim nożem samochodowym, który jest równy kątowi przodu zerowemu.i łopatę jest zaawansowany do osi frezowania pod kamieniami z nicią ArchimedaMożna zauważyć, że trajektoria ruchu każdego względnego fresownika na ostrzu jest linią ślimaka Akimida, czylikrzywa zęba w kształcie cięcia frezowego od łopatki łopatki jest linia ślimaka Archimeda. Ponieważ nóż łopatki jest łopatką wzdłuż promienia fresownika, nazywa się go radialnym zębem łopatki. Kiedy fresownik obraca kąt Δ0, oś obraca się pod kątem Δθ, a łopatka łopatka z tyłu zęba ostrza.kamera została obrócona wokół kąta φ1W skrócie, gdy fresownik obraca kąt zęba, łopatka jest zakończona.łopatę odcięto zęba fresownicy, a łopatę przywraca się na miejscu.

Główne funkcje narzędzi rzeźbiarskich i maszyn rzeźbiarskich Główne funkcje: rzeźba kamienia, relief kamienny, rzeźba kamienia yang, rzeźba kamienia yin, rzeźba linii kamienia, cięcie kamienia, skała. 1. Klasyfikacja narzędzi rzeźbiarskich dla maszyn rzeźbiarskich: Seria A (zwykły nóż z stopem): wykorzystuje wysokiej wydajności materiały stopowe, konstrukcję o podwójnych krawędziach, dobrą ostrość, wysoką wydajność kosztową i łatwe do szlifowania ręcznie.Ponieważ kąt nie jest standardowy (jest inny większy kąt na krawędzi noża)Zwykle używany do rzeźbienia błękitnego kamienia, marmuru! Serii B (noż ze standardowego stopu kątowego): wykorzystuje wysokiej wydajności materiały ze stopu stopowego, konstrukcję z podwójnymi ostrzami, standardy kątowe, grawerowanie, drobne efekty reliefowe.Może być wykonany do noża z płaskim dnem z płaskim dnem Seria C (Metro Molf Diamond Mill Wcześniej): Metro Molf Diamond Stone Sword, wojskowa wysokiej technologii produkcyjnej "Technologia nawilżającego kamienia diamentowego"!,Wysoka wydajność rzeźbienia, brak deformacji rzeźbionej głowicy noża, wysoka dokładność rzeźby!jest często stosowany jako pierwszy wybór dla wysokowydajnej odciągania, który jest również bronią do grawerowania. Serię D (noż trójkątny z całego stopu): Noż trójkątny z całego stopu wykorzystuje stop odporny na ultra-cząstki.Odporność na ścieranie jest znacznie wyższa niż inne noże trójkątne na rynku. Standardowy kąt, dobry efekt literowania! Klienci z uniwersalną szlifierką mogą używać tego noża. Jeśli nie ma uniwersalnej szlifierki, nie zaleca się jej używania! E-seria (PCD noż z diamentem polikrystalowym): Przyjąć importowane polikrystalowe ostrze diamentowe, jakość jest daleka od tanich krajowych ostrze porównywalne!ostrze nie uszkadza ani nie spadaTechnologia mikro-szlifowania pozwala na ostrość ostrza i optymalizację wytrzymałości.W przypadku stosowania, powinieneś zwrócić uwagę na elastyczny nóż, nie idź zbyt mocno! Serii F (noż z głową szlifującą diamenty z sinterującą): głowa szlifująca diamenty z sinterującą jest zazwyczaj stosowana do frezowania granitu.ma bardzo wysoką długość życiaNiedoborem jest to, że ostrość nie jest wysoka, a głowica noża będzie deformowana.nie zaleca się używania noża spiekującegoPrzy produkcji granitu i innych trudnych kamieni do obróbki, aby uniknąć zbyt wysokich noży, można wybrać szlifierki z spiekaniem! Serii G (diamentowy nóż czterostronny): zazwyczaj grawerowany drobnymi znakami z granitu lub rzeźbą linii.Niedogodność polega na tym, że ostrość jest stosunkowo niska., a głębokość rzeźby jest płytka!

W procesie obróbki głębokiego otworu często występują problemy takie jak dokładność wymiarów, jakość powierzchni i żywotność narzędzia.Jak zmniejszyć lub nawet uniknąć tych problemów jest obecnie pilnym problemem do rozwiązania. Poniżej przedstawiono 6 najczęstszych problemów i rozwiązań dla obróbki głębokimi otworami narzędzi, mam nadzieję, że pomogą wszystkim! 1, rozgrzewka wzrasta, błąd jest duży (1) Przyczyny Wartość projektowa zewnętrznej średnicy wiertnika jest zbyt duża lub krawędź prętowa wiertnika ma brudy; Prędkość cięcia jest zbyt wysoka; nieprawidłowa prędkość podawania lub nadmierne dopuszczalne obróbki; Główny kąt nachylenia wiertarki jest zbyt duży; zgięty wiertnik; b. "przewodniki" lub "przewodniki" w zakresie "przewodników" lub "przewodników" w zakresie "przewodników" lub "przewodników" w zakresie "przewodników"; W przypadku ostrzenia, zakręcenie krawędzi odcinkowej jest poza granicami tolerancji; niewłaściwy wybór płynu cięcia; W przypadku instalacji odkurzacza olej na powierzchni szczypu węzłowego nie jest wytrzymany lub powierzchnia węzła węzłowego jest zderzona; Po przesunięciu płaskiego ogona szczypu w stronę wrotnika narzędzia maszynowego, szczyp szczypu wchodzi w ruch; Oś główna jest zgięta lub łożysko oś głównego jest zbyt luźne lub uszkodzone; Pływający łódźnik nie jest elastyczny; W przypadku gdy oś jest inna od obrabialnego przedmiotu i siła obu rąk jest nierówna podczas rąbania ręcznie, rąbanik trzęsie się z boku na bok. (2) Rozwiązania odpowiednio zmniejszyć zewnętrzną średnicę zbiornika w zależności od konkretnej sytuacji; zmniejszenie prędkości cięcia; Należy odpowiednio regulować podaż lub zmniejszyć dopuszczalną ilość obróbki; odpowiednio zmniejszyć główny kąt nachylenia; Wyprostowanie lub złomowanie zgiętych, nieprzydatnych do użytku szczotek; Ostrożnie wycięte kamieniem do przejścia; Kołyska sterująca znajduje się w dopuszczalnym zakresie; Wybierz płyn cięcia o lepszej wydajności chłodzenia; Przed zainstalowaniem szczelnika szczelnik szczelnika i wewnętrzna część szczelnika narzędzia maszynowego należy wytrzeć, a powierzchnia szczelnika z wypukłościami należy wypolerować kamieniem szczelnym; Wyroby z materiałów objętych pozycją 9A001.a.1. regulowanie lub wymiana łożyska wrzutowego; Przystosować ponownie pływający kolcz i regulować koaksjalizm; Zwróć uwagę na prawidłową obsługę. 2Zmniejszenie otworu (1) Przyczyny Wartość projektowa zewnętrznej średnicy zbiornika jest zbyt mała; Prędkość cięcia jest zbyt niska; Zbyt duża częstotliwość podawania; Główny kąt nachylenia wiertarki jest zbyt mały; niewłaściwy wybór płynu cięcia; Przy ostrzaniu zużyta część szczotki nie jest zużyta, a elastyczny odzysk zmniejsza otwór; W przypadku odgrzewania części stalowych, jeśli przepuszczalnik jest zbyt duży lub odgrzewacz nie jest ostry, łatwo wytworzyć odzysk elastyczny, który zmniejsza otwór i wewnętrzne otwór nie jest okrągły,i otwór jest niekwalifikowany. (2) Rozwiązania Wymienić zewnętrzną średnicę zbiornika; odpowiednio zwiększyć prędkość cięcia; odpowiednio zmniejszyć ilość paszy; Należy odpowiednio zwiększyć główny kąt nachylenia; Wybierz oleisty płyn cięciowy o dobrej sprawności smarowej; Zmieniaj regularnie odkurzacz i prawidłowo wyostrzaj część cięcia odkurzacza; Przy projektowaniu wielkości zbiornika należy wziąć pod uwagę powyższe czynniki lub wybrać wartość w zależności od rzeczywistej sytuacji; W przypadku cięcia eksperymentalnego należy wziąć odpowiednią ilość i wyostrzyć szczotkę. 3Wnętrze nie jest okrągłe. (1) Przyczyny W przypadku, gdy w trakcie odgrzewania powstaje wibracja, należy zastosować następujące środki: Główny kąt nachylenia wiertarki jest zbyt mały; Ostrze odcinkowe jest wąskie; Poziom reamingu jest stronniczy; Na powierzchni otworu wewnętrznego znajdują się szczeliny i otwory krzyżowe; Na powierzchni otworu są pęcherze i pory. łożysko wrzutowe jest luźne, nie ma rękawicy przewodniej lub odległość między ruryczką a rękawiczką przewodnią jest zbyt duża,a element obróbki jest zniekształcony po usunięciu z powodu zbyt mocnego zaciskania cienkie ścianistego elementu. (2) Rozwiązania Wykorzystanie zestawu w celu uzyskania większej wytrzymałości w trakcie wykonywania pomiarów Wybierz wykwalifikowany reamer do kontroli tolerancji pozycji otworu w procesie wstępnego obróbki; Przyjmić reamer z nierównomierną wysokością, przyjąć dłuższy i bardziej precyzyjny rękaw przewodnika; Wybierz kwalifikowane plamy; Przy użyciu szczotki o równym tonie do szczotkowania bardziej precyzyjnych otworów należy regulować odległość od wrotnika narzędzia maszynowego,i dopasowany otwór obudowy kierowniczej powinien być wyższy lub stosować odpowiednią metodę zaciskania w celu zmniejszenia siły zaciskania. 4Wewnętrzna powierzchnia dziury ma oczywiste aspekty. (1) Przyczyny Zbyt duże dopuszczalne przepływy; tylny kąt części ciętej odrywacza jest zbyt duży; Przecinek jest zbyt szeroki; Powierzchnia obrabianego przedmiotu ma pory, otwory piaskowe, a huśtawka węgla jest zbyt duża. (2) Rozwiązania Zmniejszyć dopuszczalność do reamingu; Zmniejszyć kąt otworu części tnącej; szerokość krawędzi szlifowania; Wybierz kwalifikowane plamy; Ustaw wrot narzędzia maszynowego. 5Żywotność zbiornika jest niska. (1) Przyczyny Nieodpowiedni materiał do odkurzacza; Ostrza się pali podczas ostrzenia; Wybór płynu tnącego jest nieodpowiedni, płyn tnący nie przepływa płynnie, a wartość chropowitości powierzchni cięcia i obróbki jest zbyt wysoka. (2) Rozwiązania Wybierać materiał do odrywania w zależności od materiału przetwórczego i może użyć odrywacza z węglem lub odrywacza powlekanego; Ściśle kontrolować ilość ostrzenia i cięcia w celu uniknięcia oparzeń; Zawsze należy poprawnie wybrać płyn tnący w zależności od materiału przetwórczego; Często usuwa się szczypce w szczypce, a płyn cięcia o wystarczającym ciśnieniu jest używany do drobnego szlifowania lub szlifowania, aby spełnić wymagania. 6Środkowa linia dziury po odkręcaniu nie jest prosta. (1) Przyczyny Wykonanie odchylenia wiertniczego przed odrywaniem, zwłaszcza gdy średnica otworu jest mała, nie może skorygować pierwotnego zakrzywienia z powodu słabej sztywności odrywacza; Główny kąt nachylenia wiertarki jest zbyt duży; Słabe kierowanie sprawia, że reamer łatwo odbiega od kierunku podczas reaming; Odwrotny zagórek części tnącej jest zbyt duży; Wymagania w odniesieniu do zastosowań w odniesieniu do urządzeń, w których nie ma zastosowania urządzenia, w których nie ma zastosowania urządzenia, nie są spełnione. W przypadku ręcznego wiertniania zbyt duża siła w jednym kierunku zmusza wiertnik do odchylenia się do jednego końca i niszczy pionowość wiertnianej dziury. (2) Rozwiązania Zwiększyć proces odgrzewania dziury lub wiercenia, aby skorygować dziurę; Zmniejszenie głównego kąta nachylenia; Ustawić odpowiedni zbiornik; Wymienia się przyrząd na część prowadzącą lub wydłużoną część cięcia;