Chiny Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Wiadomości Firmowe

Niektóre ogólne wytyczne dotyczące wyboru przyrządu końcowego z węglem stałym na podstawie zaleceń przemysłu: 1. Rozważ materiał poddawany obróbce: różne materiały wymagają różnych prędkości cięcia, pasów i powłok.ale młyny końcowe z węglem są bardziej odpowiednie do obróbki stali. 2Wybierz odpowiednią geometrię fletu: Geometria fletu młynówki końcowej wpływa na ewakuację szczypów, żywotność narzędzi i wykończenie powierzchni.Zaleca się większą liczbę fletów i geometrii szorstkichW przypadku operacji wykończenia preferowana jest niższa liczba fletów i geometria wykończenia. 3. Wybierz odpowiednią powłokę: powłoki takie jak TiN, TiCN i TiAlN mogą wydłużyć żywotność narzędzia poprzez zmniejszenie zużycia i zwiększenie smarowości.powłoka powinna być wybrana na podstawie materiału poddawanego obróbce i konkretnego zastosowania. 4Określ wymaganą średnicę i długość narzędzia: średnicę i długość narzędzia należy wybrać na podstawie wielkości obróbki i sztywności narzędzia maszynowego. 5. Zwróć uwagę na reputację producenta: Wybierz renomowanego producenta, który produkuje wysokiej jakości młynki końcowe o stałej wydajności i niezawodnej dostawie. Ogólnie rzecz biorąc, przy wyborze młyna końcowego z węglem stałym ważne jest, aby dokładnie wziąć pod uwagę specyficzne wymagania operacji obróbki.

Koncepcja przetwarzania szybkiego frezowania (HSM) i wysokowydajnego frezowania energetycznego (HPM) Przykład: gruba obróbka stali twardej, twardość materiału> 55HRC Zakres zastosowań szybkiego frezowania Średnica (zgodnie z wielkością geometryczną i dokładnością obróbki) Rodzaj (obróbka surowa, precyzyjna, otwór, kontur 3D, obróbka krawędzi...) Kształt (noż kulkowy, noż z okrągłym nosem, noż do frasowania wielołatowy...) Materiały ( stalowe szybkie, stopy twarde, ceramika metalowa, diament, azotyn boru CBN) Powierzchnia noża (TIN, TICN, Tialn...) Jakość (błysk promieniowy, dokładność kształtu, równowaga dynamiczna, sztywność) 2. Węzeł szybki W rzeczywistości, szybki wał główny jest jak silnik, szybki i mocny w samochodzie F1. Węgiel można podzielić na dwie specyfikacje: Istnieją łożyska => wysoki moment obrotowy, a bieżąca prędkość maksymalna może osiągnąć 54,000. Pojazd bez łożyska (przejazd gazem) => niski moment obrotowy, ale prędkość jest bardzo wysoka (> 100 kr/min).   Wysoki moment obrotowy pozwala na cięcie większych materiałów przy użyciu większych narzędzi i twardszych materiałów. 3. Każda oś wysokiej dynamiki W rzeczywistości, konstrukcja łóżka maszyny jest jak podwozie samochodu, a silne i bezpieczne absorpcji uderzenia i wibracji. Tradycyjna twarda orientacja może uzyskać lepszą dokładność poprzez regulacje na maszynie, ale nie może osiągnąć szybkiej obróbki, jaką mogą osiągnąć liniowe szyby przesuwne.Przyspieszenie jest kluczowym czynnikiem w osi dużych prędkości i silnej konstrukcji łóżkaKażda oś o wysokim przyspieszeniu zmniejsza straty czasu, lepszą powierzchnię cięcia, a szlifowanie narzędzia jest niskie. 4. Szybkości fresowania sterownika CNC W rzeczywistości, sterownik jest jak kierowca. Jego umiejętności obsługi decydują o zwycięstwie samochodu. Wymaga on perspektywiczności, wrażliwości i zdolności szybkiej reakcji. 5Strategia przetwarzania CAM do szybkiego frezowania W rzeczywistości istnieje wiele sposobów dotarcia do następnego punktu z jednego punktu, ale wszystkie ścieżki będą miały różne skutki w zakresie prędkości, powierzchni itp.

Aby zapewnić jakość spawania, nóż spawalniczy należy dokładnie sprawdzić, aby dowiedzieć się, co jest przyczyną wad, aby poprawić.Noż samochodowy powinien być opryskiwany lub delikatnie szlifuje spawania i zanieczyszczenia przymocowane do powierzchni ostrzaPozycje i wymagania dotyczące kontroli są następujące: 1. Sprawdź intensywność spawania: Użyj zielonego koła węglowego krzemowego do szlifowania tyłu noża samochodowego, sprawdź grubość spawanej warstwy, a wymagania grubości są poniżej 0,15 mm.Nie brakuje porów i spawania na dolnej powierzchni wsparcia końcówki noża. Złoty, które nie są wypełnione złociami, nie powinny być większe niż 10% całkowitej długości spoiny. 2- sprawdzenie położenia ostrza w rowie noża: np. stwierdzenie zgubienia ostrza i opuszczenia przekraczającego warunki techniczne. 3Sprawdź intensywność spawania: użyj drewnianego lub miedzianego młotka, aby uderzyć w ostrze średnią siłą lub uderzyć w nóż młotkiem.Sprawdź intensywność spawania ostrza, niekoniecznie sprawdzać je pojedynczo, a także przyjmować metodę kontroli losową. Po czwarte, sprawdź płaskość ostrza: Jeśli na ostrzu jest przejrzysta dziura, oznacza to, że ostrze jest przegrzane i zniekształcone, a nowe ostrze należy spalić. V. Sprawdź pęknięcie: Po oczyszczeniu ostrza naftą, jeśli ostrze ma pęknięcie.Można również obserwować 10-40 razy szkła powiększającego. Sprawdź pęknięcia ostrza, a także możesz użyć metody wykrywania kolorów: dostosowuje się 65% olejku naftowego, 30% oleju transformacyjnego i 5% roztworu z oleju sosnowego, a także dodaje nieco czerwieni sułtanowej.Umieść ostrze samochodowe i ostrze w roztworze przez 10-15 minutNastępnie umyj go wodą, nałóż warstwę białej gleby (kaolinu) i obserwuj powierzchnię po pieczeniu.i musi być spawany

Chociaż udział szybkiej stali w zużyciu materiałów narzędziowych jest zmniejszony, szybka stal ma w stosunku do noża z nitkami względną przewagę.różne rodzaje narzędzi zużycie różnych rodzajów narzędzi na świecie, narzędzia stalowe o dużej prędkości stanowiły 38%, noże z stopów twardych 62%, a narzędzia średnio przędzane stanowiły 18% całkowitego zużycia narzędzi.Wyniki analizyMateriały i noże ze stali szybkiej są szczególnie cenione przez stali szybkiej do kranów, a są one podzielone na stali szybkiej do rozwoju i wykorzystania.Oprócz ciągłego doskonalenia pierwotnej liczby stali do zyskania moralnościW tym samym czasie, w Europie rozpoczęła się również produkcja stali szybkiej, takiej jak International River.Japonia Nachi ma stal HMT12Po testowaniu Niemiec, Japonii i Korei Południowej, wynaleziono kranu.M3 (tj. W6MO5CR4V3) i pozostała kobaltowa wysokiej wydajności wysokiej wydajności wysokiej wydajności wysokiej wydajności szybkiej stali i proszku szybkiej staliMateriały są nadal oparte na tradycyjnej technologii stali szybkiej M2 (tj. W6MO5CR4V2).i M35 - szybkiej stali dla krajowego tradycyjnego rzemiosłaTwardość i czerwona twardość stali szybkiej, wytrzymałość wygięcia i cięcie tych materiałów są przecinane do funkcji cięcia.Wypływ jest inny w oparciu o parametry geometryczne i cięcia produktów określonych w tym artykule.

Narzędzia niestandardowe to zbiorowa nazwa wszystkich noży niestandardowych, w tym niestandardowych noży samochodowych, noży, fresowników, noży nożnych, noży itp.Dzięki tym niestandardowym konstrukcjom dla charakterystyki przetwarzaniaW trakcie procesu dostosowywania noż niestandardowy napotkał problem szorstkości powierzchni.Można to osiągnąć poprzez zmiany kąta geometrycznego części ostrzaJeśli można znacznie zwiększyć stopień kątów przednich i tylnych, znacząco poprawi się szorstkość powierzchni obrabiarkę.Narzędzia niestandardowe mogą spełniać potrzeby produkcyjne różnych części roboczych i mają znaczące znaczenie dla produkcji mechanicznejIstnieje kilka rodzajów wad powierzchniowych w projektowaniu i produkcji. 1. Krągłe fale. Powodem: podczas procesu cięcia siła cięcia zmienia się znacznie, a praca pociągania noża jest niezakłócona, co powoduje, że zęby noża cięcia nierównomiernego cięcia w kierunku koła. Rozwiązanie: Sprawdź, czy szerokość ostrza jest jednorodna i mała, itp., zwłaszcza dokładność obróbki pierwszych siedmiu lub ośmiu zębów ostrza kwadratowego oddziału szkoły.Z punktu widzenia zastosowania, prędkość ciągnięcia nie powinna być zbyt wysoka; dokładność i sztywność łóżka powinny być dobre, a zjawisko drżenia nie powstaje;czy zginanie noża jest super gorsze i radialne bicie. 2. Szlifowanie ostrzem Przyczyna: Ogólna objętość zużycia VB musi być szlifowana, gdy przekracza 0,3 mm. Rozwiązanie: Podczas ciężkiego szlifowania, jest to zazwyczaj wykonywane na dedykowanym łóżku szlifowania.można go również szlifować wzdłuż przedniej powierzchni noża za pomocą kółka dyskowego uniwersalnej szlifującej maszyny narzędziowej. 3Zarysować. Powodem: lekko. Rozwiązanie: sprawdź, czy w uszkodzeniu ostrza zęba noża jest luka; czy łupież na zębach tnących (zwłaszcza drobnych zębach) nie jest czyszczony;Gładkie kroki są wyciśnięte z nie-gładki zwój- Operacje i podrapanie powierzchni. 4Przyciśnij kropkę. Przyczyna: spowodowana silnym tarciem między tylną powierzchnią noża a powierzchnią obróbki. Rozwiązanie: W celu wyeliminowania tej wady należy zastosować dobrze wykonaną ciecz do cięcia, wystarczającą ilość odlewu i odpowiednią obróbkę cieplną części o wysokiej twardości, aby zmniejszyć jej twardość.

Charakterystyka, stosowanie i rodzaj powszechnie stosowanych urządzeń odcinających Charakterystyka końcówki noża odnośnego: filarem jest cięcie lalki, a noża odnośna jest cięta w 4-8 noży, więc wydajność jest wysoka), wysoka precyzja,i usta ostrza zawiasowego z pasem ostrza, aby uzyskać lepszą szorstkość; Pory, które są używane do wiercenia, rozszerzania otworów,i otwory na zawiasie obrabiarki są głównie w celu poprawy dokładności obróbki otworów i poprawy chropowitości powierzchni obrabiarkiIlość narzędzi do cięcia jest zazwyczaj bardzo duża. Najczęściej stosowane są odcięcia stosowane do obróbki otworów cylindrycznych. Do obróbki otworu stożkowego wykorzystywany jest stożkowy stożek, który jest rzadziej używany. Z punktu widzenia użytkowania, obudowa i maszyna są używane do re - re - blade, a maszyna może być podzielona na prostą rączkę re - blade i wąskie re - cutle.Ręka jest używana w prostym uchwycie. Większość konstrukcji zawiasu składa się z części roboczej i uchwytu.Ręcznik jest używany do utrzymania przez klipa, który jest podzielony na równy uchwyt i uchwyt stożkowy. Istnieje wiele typów według różnych celów, więc istnieje wiele standardów dla odcięć.Niektóre z naszych bardziej powszechnych standardów obejmują re -re -blades, maszyny z prostymi uchwytami z odbytnicą, rektory maszyn z stożkowymi uchwytami i prostym uchwytem. Uczniowie noża re -cutter mają prostych i spiralnych rowerów. Dokładność zawiasu wynosi D4, H7, H8, H9 i inne poziomy precyzji. Jest on podzielony na trzy rodzaje: cylindryczne, stożkowe i drzwiowe w zależności od kształtu otworów trzciny; Metoda montażu dzieli się na dwa typy: typ uchwytu i typ garnituru; Podziel proste i spiralne rowy według kształtu wysokości Dostosowanie portum: W niestandardowych narzędziach, re -cutter jest bardziej powszechnym narzędziem wykonanym na zamówienie.i materiały do obróbki są wykonane., dokładność, szorstkość i stabilność.

Łopatka jest płaskim nożem samochodowym, który jest równy kątowi przodu zerowemu.i łopatę jest zaawansowany do osi frezowania pod kamieniami z nicią ArchimedaMożna zauważyć, że trajektoria ruchu każdego względnego fresownika na ostrzu jest linią ślimaka Akimida, czylikrzywa zęba w kształcie cięcia frezowego od łopatki łopatki jest linia ślimaka Archimeda. Ponieważ nóż łopatki jest łopatką wzdłuż promienia fresownika, nazywa się go radialnym zębem łopatki. Kiedy fresownik obraca kąt Δ0, oś obraca się pod kątem Δθ, a łopatka łopatka z tyłu zęba ostrza.kamera została obrócona wokół kąta φ1W skrócie, gdy fresownik obraca kąt zęba, łopatka jest zakończona.łopatę odcięto zęba fresownicy, a łopatę przywraca się na miejscu.

Główne funkcje narzędzi rzeźbiarskich i maszyn rzeźbiarskich Główne funkcje: rzeźba kamienia, relief kamienny, rzeźba kamienia yang, rzeźba kamienia yin, rzeźba linii kamienia, cięcie kamienia, skała. 1. Klasyfikacja narzędzi rzeźbiarskich dla maszyn rzeźbiarskich: Seria A (zwykły nóż z stopem): wykorzystuje wysokiej wydajności materiały stopowe, konstrukcję o podwójnych krawędziach, dobrą ostrość, wysoką wydajność kosztową i łatwe do szlifowania ręcznie.Ponieważ kąt nie jest standardowy (jest inny większy kąt na krawędzi noża)Zwykle używany do rzeźbienia błękitnego kamienia, marmuru! Serii B (noż ze standardowego stopu kątowego): wykorzystuje wysokiej wydajności materiały ze stopu stopowego, konstrukcję z podwójnymi ostrzami, standardy kątowe, grawerowanie, drobne efekty reliefowe.Może być wykonany do noża z płaskim dnem z płaskim dnem Seria C (Metro Molf Diamond Mill Wcześniej): Metro Molf Diamond Stone Sword, wojskowa wysokiej technologii produkcyjnej "Technologia nawilżającego kamienia diamentowego"!,Wysoka wydajność rzeźbienia, brak deformacji rzeźbionej głowicy noża, wysoka dokładność rzeźby!jest często stosowany jako pierwszy wybór dla wysokowydajnej odciągania, który jest również bronią do grawerowania. Serię D (noż trójkątny z całego stopu): Noż trójkątny z całego stopu wykorzystuje stop odporny na ultra-cząstki.Odporność na ścieranie jest znacznie wyższa niż inne noże trójkątne na rynku. Standardowy kąt, dobry efekt literowania! Klienci z uniwersalną szlifierką mogą używać tego noża. Jeśli nie ma uniwersalnej szlifierki, nie zaleca się jej używania! E-seria (PCD noż z diamentem polikrystalowym): Przyjąć importowane polikrystalowe ostrze diamentowe, jakość jest daleka od tanich krajowych ostrze porównywalne!ostrze nie uszkadza ani nie spadaTechnologia mikro-szlifowania pozwala na ostrość ostrza i optymalizację wytrzymałości.W przypadku stosowania, powinieneś zwrócić uwagę na elastyczny nóż, nie idź zbyt mocno! Serii F (noż z głową szlifującą diamenty z sinterującą): głowa szlifująca diamenty z sinterującą jest zazwyczaj stosowana do frezowania granitu.ma bardzo wysoką długość życiaNiedoborem jest to, że ostrość nie jest wysoka, a głowica noża będzie deformowana.nie zaleca się używania noża spiekującegoPrzy produkcji granitu i innych trudnych kamieni do obróbki, aby uniknąć zbyt wysokich noży, można wybrać szlifierki z spiekaniem! Serii G (diamentowy nóż czterostronny): zazwyczaj grawerowany drobnymi znakami z granitu lub rzeźbą linii.Niedogodność polega na tym, że ostrość jest stosunkowo niska., a głębokość rzeźby jest płytka!

W procesie obróbki głębokiego otworu często występują problemy takie jak dokładność wymiarów, jakość powierzchni i żywotność narzędzia.Jak zmniejszyć lub nawet uniknąć tych problemów jest obecnie pilnym problemem do rozwiązania. Poniżej przedstawiono 6 najczęstszych problemów i rozwiązań dla obróbki głębokimi otworami narzędzi, mam nadzieję, że pomogą wszystkim! 1, rozgrzewka wzrasta, błąd jest duży (1) Przyczyny Wartość projektowa zewnętrznej średnicy wiertnika jest zbyt duża lub krawędź prętowa wiertnika ma brudy; Prędkość cięcia jest zbyt wysoka; nieprawidłowa prędkość podawania lub nadmierne dopuszczalne obróbki; Główny kąt nachylenia wiertarki jest zbyt duży; zgięty wiertnik; b. "przewodniki" lub "przewodniki" w zakresie "przewodników" lub "przewodników" w zakresie "przewodników" lub "przewodników" w zakresie "przewodników"; W przypadku ostrzenia, zakręcenie krawędzi odcinkowej jest poza granicami tolerancji; niewłaściwy wybór płynu cięcia; W przypadku instalacji odkurzacza olej na powierzchni szczypu węzłowego nie jest wytrzymany lub powierzchnia węzła węzłowego jest zderzona; Po przesunięciu płaskiego ogona szczypu w stronę wrotnika narzędzia maszynowego, szczyp szczypu wchodzi w ruch; Oś główna jest zgięta lub łożysko oś głównego jest zbyt luźne lub uszkodzone; Pływający łódźnik nie jest elastyczny; W przypadku gdy oś jest inna od obrabialnego przedmiotu i siła obu rąk jest nierówna podczas rąbania ręcznie, rąbanik trzęsie się z boku na bok. (2) Rozwiązania odpowiednio zmniejszyć zewnętrzną średnicę zbiornika w zależności od konkretnej sytuacji; zmniejszenie prędkości cięcia; Należy odpowiednio regulować podaż lub zmniejszyć dopuszczalną ilość obróbki; odpowiednio zmniejszyć główny kąt nachylenia; Wyprostowanie lub złomowanie zgiętych, nieprzydatnych do użytku szczotek; Ostrożnie wycięte kamieniem do przejścia; Kołyska sterująca znajduje się w dopuszczalnym zakresie; Wybierz płyn cięcia o lepszej wydajności chłodzenia; Przed zainstalowaniem szczelnika szczelnik szczelnika i wewnętrzna część szczelnika narzędzia maszynowego należy wytrzeć, a powierzchnia szczelnika z wypukłościami należy wypolerować kamieniem szczelnym; Wyroby z materiałów objętych pozycją 9A001.a.1. regulowanie lub wymiana łożyska wrzutowego; Przystosować ponownie pływający kolcz i regulować koaksjalizm; Zwróć uwagę na prawidłową obsługę. 2Zmniejszenie otworu (1) Przyczyny Wartość projektowa zewnętrznej średnicy zbiornika jest zbyt mała; Prędkość cięcia jest zbyt niska; Zbyt duża częstotliwość podawania; Główny kąt nachylenia wiertarki jest zbyt mały; niewłaściwy wybór płynu cięcia; Przy ostrzaniu zużyta część szczotki nie jest zużyta, a elastyczny odzysk zmniejsza otwór; W przypadku odgrzewania części stalowych, jeśli przepuszczalnik jest zbyt duży lub odgrzewacz nie jest ostry, łatwo wytworzyć odzysk elastyczny, który zmniejsza otwór i wewnętrzne otwór nie jest okrągły,i otwór jest niekwalifikowany. (2) Rozwiązania Wymienić zewnętrzną średnicę zbiornika; odpowiednio zwiększyć prędkość cięcia; odpowiednio zmniejszyć ilość paszy; Należy odpowiednio zwiększyć główny kąt nachylenia; Wybierz oleisty płyn cięciowy o dobrej sprawności smarowej; Zmieniaj regularnie odkurzacz i prawidłowo wyostrzaj część cięcia odkurzacza; Przy projektowaniu wielkości zbiornika należy wziąć pod uwagę powyższe czynniki lub wybrać wartość w zależności od rzeczywistej sytuacji; W przypadku cięcia eksperymentalnego należy wziąć odpowiednią ilość i wyostrzyć szczotkę. 3Wnętrze nie jest okrągłe. (1) Przyczyny W przypadku, gdy w trakcie odgrzewania powstaje wibracja, należy zastosować następujące środki: Główny kąt nachylenia wiertarki jest zbyt mały; Ostrze odcinkowe jest wąskie; Poziom reamingu jest stronniczy; Na powierzchni otworu wewnętrznego znajdują się szczeliny i otwory krzyżowe; Na powierzchni otworu są pęcherze i pory. łożysko wrzutowe jest luźne, nie ma rękawicy przewodniej lub odległość między ruryczką a rękawiczką przewodnią jest zbyt duża,a element obróbki jest zniekształcony po usunięciu z powodu zbyt mocnego zaciskania cienkie ścianistego elementu. (2) Rozwiązania Wykorzystanie zestawu w celu uzyskania większej wytrzymałości w trakcie wykonywania pomiarów Wybierz wykwalifikowany reamer do kontroli tolerancji pozycji otworu w procesie wstępnego obróbki; Przyjmić reamer z nierównomierną wysokością, przyjąć dłuższy i bardziej precyzyjny rękaw przewodnika; Wybierz kwalifikowane plamy; Przy użyciu szczotki o równym tonie do szczotkowania bardziej precyzyjnych otworów należy regulować odległość od wrotnika narzędzia maszynowego,i dopasowany otwór obudowy kierowniczej powinien być wyższy lub stosować odpowiednią metodę zaciskania w celu zmniejszenia siły zaciskania. 4Wewnętrzna powierzchnia dziury ma oczywiste aspekty. (1) Przyczyny Zbyt duże dopuszczalne przepływy; tylny kąt części ciętej odrywacza jest zbyt duży; Przecinek jest zbyt szeroki; Powierzchnia obrabianego przedmiotu ma pory, otwory piaskowe, a huśtawka węgla jest zbyt duża. (2) Rozwiązania Zmniejszyć dopuszczalność do reamingu; Zmniejszyć kąt otworu części tnącej; szerokość krawędzi szlifowania; Wybierz kwalifikowane plamy; Ustaw wrot narzędzia maszynowego. 5Żywotność zbiornika jest niska. (1) Przyczyny Nieodpowiedni materiał do odkurzacza; Ostrza się pali podczas ostrzenia; Wybór płynu tnącego jest nieodpowiedni, płyn tnący nie przepływa płynnie, a wartość chropowitości powierzchni cięcia i obróbki jest zbyt wysoka. (2) Rozwiązania Wybierać materiał do odrywania w zależności od materiału przetwórczego i może użyć odrywacza z węglem lub odrywacza powlekanego; Ściśle kontrolować ilość ostrzenia i cięcia w celu uniknięcia oparzeń; Zawsze należy poprawnie wybrać płyn tnący w zależności od materiału przetwórczego; Często usuwa się szczypce w szczypce, a płyn cięcia o wystarczającym ciśnieniu jest używany do drobnego szlifowania lub szlifowania, aby spełnić wymagania. 6Środkowa linia dziury po odkręcaniu nie jest prosta. (1) Przyczyny Wykonanie odchylenia wiertniczego przed odrywaniem, zwłaszcza gdy średnica otworu jest mała, nie może skorygować pierwotnego zakrzywienia z powodu słabej sztywności odrywacza; Główny kąt nachylenia wiertarki jest zbyt duży; Słabe kierowanie sprawia, że reamer łatwo odbiega od kierunku podczas reaming; Odwrotny zagórek części tnącej jest zbyt duży; Wymagania w odniesieniu do zastosowań w odniesieniu do urządzeń, w których nie ma zastosowania urządzenia, w których nie ma zastosowania urządzenia, nie są spełnione. W przypadku ręcznego wiertniania zbyt duża siła w jednym kierunku zmusza wiertnik do odchylenia się do jednego końca i niszczy pionowość wiertnianej dziury. (2) Rozwiązania Zwiększyć proces odgrzewania dziury lub wiercenia, aby skorygować dziurę; Zmniejszenie głównego kąta nachylenia; Ustawić odpowiedni zbiornik; Wymienia się przyrząd na część prowadzącą lub wydłużoną część cięcia;

Aby zrozumieć fresownik, musisz najpierw zrozumieć wiedzę o fresowaniu.jest to korzystne, jeśli w jednoczesnym cięciu uczestniczy więcej niż jeden wkładW tym przypadku, w przypadku, gdy wciski są jednocześnie obcinane, jest to korzystne.Wymagana moc zależy od liczby krawędzi tnących uczestniczących w cięciuW procesie tworzenia odłamków, obciążenia krawędzi cięcia i wyników obróbki, fresownik jest w stosunku do obrabialnika.z cięciem o szerokości około 30% większej niż szerokość cięcia i umieszczonym w pobliżu środka obróbkiGęstość odcinka w przecinku i wyjściu jest nieco cieńsza niż w środkowym cięciu. Siła cięcia promiennego i kierunek osiowy fresownika o kącie przodu 45 stopni są w przybliżeniu równe, więc wytwarzane ciśnienie jest stosunkowo zrównoważone,i wymagania dotyczące mocy narzędzia maszynowego są również stosunkowo niskie, szczególnie nadaje się do frezowania materiałów krótkich chipów, które produkują artefakty chipping chips.,W związku z tym, że szczątki wytwarzane wzdłuż długiej krawędzi są stosunkowo cienkie, w przypadku, gdy szczątki są wycięte wzdłuż długiej krawędzi, w przypadku, gdy szczątki są wycięte wzdłuż długiej krawędzi, w przypadku, gdy szczątki są wycięte wzdłuż długiej krawędzi, w przypadku, gdy szczątki są wycięte wzdłuż długiej krawędzi, w przypadku, gdy szczątki są wycięte wzdłuż długiej krawędzi, w przypadku, gdy szczątki są wycięte wzdłuż długiej krawędzi, w przypadku, gdy szczątki są wycięte wzdłuż długiej krawędzi.nadaje się do dużych pasz. kierunek siły cięcia wzdłuż kierunku promiennego wkładu stale się zmienia, a ciśnienie powstałe podczas procesu obróbki zależy od głębokości cięcia.Rozwój nowoczesnej geometrii wkładki sprawia, że okrągła wkładka ma zalety płynnego efektu cięciaObecnie nie jest on już skutecznym cięciem szorstkim i jest stosowany w szerokim zakresie zastosowań frezowania powierzchni i końców. W związku z grubością odłamki frezowania jest główny kąt deklinacji cięcia frezowania powierzchni.Główny kąt nachylenia jest kątem między główną krawędzią cięcia wkładu a powierzchnią obrabiarkęZmiana kierunku będzie się znacznie różnić w zależności od kąta wejścia:w przypadku urządzeń do obróbki węgla 90 stopni wytwarza głównie siłę promienną, który działa w kierunku podawania, co oznacza, że powierzchnia obrobiona nie będzie poddawana nadmiernemu ciśnieniu.