Jak wybrać wykończenie węglowolnego do stali nierdzewnej 304 i 316

Nierdzewna stal 304 i 316 jest powszechnie stosowana ze względu na odporność na korozję, wytrzymałość i łatwość formowania.Oba materiały mogą generować wysokie ciśnienie cięcia, utrzymują ciepło w pobliżu krawędzi cięcia, przylegają do narzędzia i twardnieją, gdy krawędź pociera się zamiast cięcia.

Prawidłowy młyn końcowy z węglem musi być bardziej odporny na zużycie, ale także musi ścierać materiał czysto, wyciągać szczątki przed ponownym cięciem, utrzymywać wytrzymałość krawędzi w warunkach przerywanego obciążenia frezowania,i kontrolowanie wibracjiLiczba fletów, kąt helicy, geometria groty, stopień węglanu, przygotowanie krawędzi, powłoka, konstrukcja narożnika, zasięg narzędzia, dostarczanie płynu chłodzącego i ścieżka narzędzia wpływają na wynik.

W tym przewodniku wyjaśniono, jak maszyniści CNC, inżynierowie procesów,i zespoły zakupowe mogą wybrać końcowy młyn do stali nierdzewnej 304 i 316 i ustanowić kontrolowany proces rozpoczęcia do walidacji na rzeczywistej maszynie.

Dlaczego nierdzewna stal 304 i 316 jest trudna do wytwarzania

304 i 316 to austenityczne stali nierdzewne. Są one na ogół twardsze i bardziej elastyczne niż zwykłe stali węglowe.materiał może ulec znacznej deformacji przed obcięciem.

Szczególnie ważne są cztery cechy.

Utwardzanie pracy

Kiedy ostrze ścierające pociera lub zatrzymuje się na zbyt cienkiej szczątce, powierzchnia może się zatwardziać, a następny flet musi przeciąć materiał twardszy niż oryginalny.To zwiększa siłę i przyspiesza zużycie lub pęknięciePowtarzające się przejazdy wiosenne z niewystarczającym zapasem mogą pogorszyć problem.

Niska przewodność cieplna

Ciepło nie przechodzi przez kawałek tak szybko jak w przypadku wielu zwykłych stalów.i zaangażowanie należy zatem wybrać do zarządzania lokalnej temperatury.

Przyczepność i wbudowana krawędź

Olej z stali nierdzewnej może przylegać do groty i krawędzi cięcia, zmieniając efektywną geometrię, zwiększając siłę i może wyciągać małe fragmenty z węglanu, gdy się rozpada.Ostry, ale wspierany krawędź, odpowiednia powłoka i stała grubość żetonów pomagają kontrolować przyczepność.

Twardy, trudny do ewakuacji chip

Długie lub zakrzywione żetony mogą pozostać w szczelinach i kieszeniach.Objętość płytki narzędzia i kierunek płynu chłodzącego są zatem tak samo ważne jak teoretyczna pojemność podaży.

304 vs. 316: Jakie zmiany w wyborze narzędzi?

Obie klasy wymagają narzędzia zorientowanego na stal nierdzewną, ale 316 często wymaga bardziej konserwatywnego procesu.w zależności od stanu materiału i specyfikacji dostawcy. traktować dokładną jakość, stan, twardość, formę odlewu lub wytwarzania oraz powierzchnię materiału jako wejścia do procesu, zamiast zakładać, że każda sztabla oznaczona "304" lub "316" maszyny identyczne.

W przypadku 316 priorytetem jest stabilna wytrzymałość krawędzi, kontrola ciepła, spójne tworzenie chipów i niezawodny dostęp do płynu chłodzącego.Rozpocznij od zakresu zastosowanego przez dostawcę narzędzi, ocenia obciążenie węzła i stan krawędzi, i weryfikuje po jednej zmianie.

Wybierz właściwą liczbę fletów

Czteropłutowy młyn końcowy jest powszechnym punktem wyjścia dla stali nierdzewnej, ponieważ równoważy wytrzymałość rdzenia, pojemność podaży i przestrzeń dla chipów.operacja określa, czy cztery flety są odpowiednie.

Węzły i głębokie kieszenie

Wykorzystanie pełnej szerokości tworzy dużą objętość chipa i utrzymuje większą ilość narzędzia.Dodanie większej ilości krawędzi nie poprawi wydajności.

Szlifowanie boczne i grubowanie adaptacyjne

Przy kontrolowanym zaangażowaniu radialnym konstrukcja z czterema lub pięcioma fletami może oferować większą pojemność zasilającą i dobrą wytrzymałość rdzenia.Ścieżka narzędzi musi utrzymywać przewidywalny kąt zaangażowania i zapewnić czysty wyjście chip.

Wykończenie

Dodatkowe flety mogą wspierać wyższy zasiłek stołu w przypadku lekkiego zaangażowania radialnego, ale tylko wtedy, gdy przepływ jest kontrolowany, a każda fletka dzieli cięcie.używać stałego zapasów i unikać wykończenia z uszkodzoną krawędzią podczas szorstki.

Odkryj Supal'sMłyny końcowe do stali nierdzewnejpodczas porównania konfiguracji, powłok i długości cięcia.

Wzornictwo spiralnego, pionowego, rakietowego i rdzeniowego

kąt spiralny

Wyższa śruba może zmniejszyć siłę radialną cięcia i sprzyjać płynniejszemu obcinaniu, co jest przydatne w stali nierdzewnej.więc należy wziąć pod uwagę utrzymanie pracy i stabilność cienkiej ścianyW przypadku zastosowań z nierdzewnym często wybierana jest śruba średniej do wysokiej wielkości, ale prawidłowa wartość zależy od średnicy narzędzia, zasięgu, liczby fletów i działania.

Zmienna śruba i zmienna wysokość

Nierównomierne rozmieszczenie spiral lub pasma może zakłócać okresowe siły cięcia i zmniejszać skłonność do rozmowy.Geometria zmienna nie zastępuje korekty nadmiernego odpływu, luźne oprawy lub niepotrzebne przewijanie.

Rake pozytywne z wsparciem krawędzi

Pozytywny grzeb zmniejsza ciśnienie cięcia i pomaga narzędziu obcinać, a nie orwać.Krawędź, która jest niezwykle ostry, ale bez wsparcia może mikro-czpu, natomiast nadmiernie wyostrzona krawędź może tarć i sprzyjać twardowaniu.

Średnica rdzenia i objętość fletów

Gęstszy rdzeń zwiększa sztywność i odporność na złamania, ale zmniejsza przestrzeń w jelitach.Głębokie szczeliny wymagają większej objętości fletu niż światło strona frezowania.

Wybierz powłokę do kontroli ciepła i przyczepności

Wykorzystanie powłok PVD odpornych na ciepło, takich jak AlTiN, TiAlN, AlCrN,lub innych wielowarstwowych systemów specyficznych dla danego zastosowaniaRzeczywista wydajność zależy od składu powłoki, grubości, przyczepności, przygotowania krawędzi, podłoża i warunków procesu - tylko od koloru lub nazwy rynkowej.

Odpowiednia powłoka powinna:

• Zmniejszenie tarcia i przyczepności materiału
• Chronić węglowodor przed lokalnym ciepłem
• Utrzymanie twardości przy przewidzianej temperaturze cięcia
• Pozostać mocno połączony pod przerywanymi obciążeniami frezowymi
• Utrzymanie geometrii krawędzi odpowiedniej do operacji

Nie należy używać powłoki, aby skompensować słabą ścieżkę lub nieprawidłową geometrię.

W przypadku obróbki na mokro należy dostarczać płyn chłodzący konsekwentnie. Powtarzające się niekontrolowane ogrzewanie i chłodzenie mogą wywierać nacisk na krawędź. W przypadku metod suchych lub wspomaganych powietrzem należy potwierdzić, że narzędzie, powłoka, materiał,i zaangażowanie są przeznaczone do tych warunków termicznych.

Róg kwadratowy czy promienie rogu?

W przypadku silnego zaangażowania, nagłego wejścia lub rozmowy może dojść do rozbicia kąta.

Jeśli element umożliwia promieniec, końcowy młyn o promieniu kątowym może wzmocnić najbardziej wrażliwy obszar i rozdzielić obciążenie.i operacji nierdzewnych o wysokim zaangażowaniu- Supal's.Młyny końcowe o promieniu kątaoferować opcje, gdy wytrzymałość krawędzi jest ważniejsza niż doskonale ostry kąt wewnętrzny.

Nie pozwól, aby promieniec narzędzia zakłócał wewnętrzne filety ani pozostawiał nieoczekiwane zapasy.

Zminimalizować zasięg i kontrolować odpływ

Wykorzystuj najkrótszą praktyczną długość fletu i projekcję narzędzia.i może przeciążć narzędzie, gdy sprężyny z powrotem do obróbki.

Równie ważne jest przepływ wody, ponieważ jeśli jeden płytnik wystaje dalej, przejmuje większe obciążenie, podczas gdy pozostałe się tarą.

Przed zmianą klasy narzędzia lub parametrów:

1. Oczyszcz sztylet narzędzia, uchwyt, kołnierz, orzech i węzeł.
2. Sprawdź uchwyt i kołnierz pod kątem zużycia lub uszkodzenia.
3. Mierzyć przepływ w pobliżu krawędzi cięcia, stosując normalną procedurę w zakładzie.
4. Użyj najkrótszego uchwytu i wyrzutka zgodnego z funkcją.
5. Potwierdzić, że przedmiot roboczy i urządzenie nie mogą się poruszać pod obciążeniem cięcia.

Jeśli standardowe narzędzie wymaga nadmiernego długości fletów lub wolności szyi,narzędzie frezowe na zamówieniemoże zapewnić lepszą równowagę zasięgu, siły rdzenia i przestrzeni na chipach.

Stwórz strategię parametrów, która uniknie tarcia

Numeryczne dane cięcia muszą pochodzić od dostawcy dla dokładnej grupy narzędzi i materiałów.stan materiału, i ścieżkę narzędziową.

Jeśli obciążenie lub zaangażowanie jest zbyt wysokie, wówczas ścieranie może być wykonane na powierzchni wytrzeźwionej.krawędź może przeciążyć lub odchylić.

Użyj następującej sekwencji regulacji:

1. Potwierdź materiał i działanie.Zweryfikuj 304 lub 316, twardość lub kondycję, powierzchnię materiału, szczelinę w porównaniu z fresowaniem bocznym oraz wymagany zasięg.
2. Wybierz geometrię narzędzia.Odpowiedź liczby fletów, spiral, wysokości, powłoki, kąta i długości cięcia do operacji.
3. Załóżcie zaangażowanie.Stosowanie kontrolowanego zaangażowania radialnego, jeżeli część na to pozwala.
4. Oblicz prędkość węzła i zasilacz.Użyj zakresu dostawcy dla rzeczywistej średnicy i liczby fletów.
5. Potwierdź tworzenie chipów.Szczątki należy formować konsekwentnie i usuwać bez pakowania lub zmiany koloru wskazującej na nadmierne gorąco.
6. Monitorować obciążenie węzła i dźwięk.Szukaj stabilnych trendów, a nie pojedynczych wartości.
7. Sprawdź krawędź wcześnie.Sprawdź, czy nie ma przyczepności, wycięć, zużycia boków, czy mikrochipów przed katastrofalną awarią.
8. Zmień jedną zmienną na raz.Zapisz wynik do przyszłych prac.

W przypadku, gdy zaangażowanie promieniowe staje się bardzo małe, faktyczna grubość chipa może być niższa niż sugeruje zaprogramowana wartość podaży na ząb.Wszelkie rekompensaty powinny być zgodne z wytycznymi dostawcy narzędzi i należy je starannie sprawdzać.

Zalecenia dotyczące ścieżki narzędzi i płynu chłodzącego

Wykorzystanie przystosowania lub ciągłego zaangażowania może zmniejszyć nagłe zmiany obciążenia i ograniczyć czas, w którym każda krawędź pozostaje w kontakcie.Użyj odpowiedniej rampy, spiral, lub wstępnie wiercony wejście zamiast bezpodtrzymywanego zanurzenia.

W głębokich kieszonkach jedna dysza skierowana w stronę łopatki może być nieskuteczna.Sprawdź pozycję dyszy na rzeczywistej głębokości i rozważyć wiele kierunków, gdy jamy pułapki chipów.

W celu wykończenia należy usunąć luźne żetony przed ostatnim przejściem.

Rozwiązywanie problemów

Szybkie zużycie boków

Sprawdź prędkość cięcia, przydatność powłoki, konsystencję płynu chłodzącego, twardość materiału oraz czy narzędzie jest tarcze.Jednolite zużycie wszystkich fletów sugeruje inny mechanizm niż uszkodzenie skupione na jednej fletzie.

Wbudowana krawędź

Nie należy automatycznie zmniejszać temperatury podaży; nadmiernie lekki żeton może zwiększać tarcie i przyczepność.

Szczątki kątowe

Sprawdź przepływ, metodę wejścia, wewnętrzne zakręty, projekcję narzędzia i czy promienie zakrętu są dozwolone.

Wyrzuty na linii głębokości cięcia

Należy zwrócić uwagę na skalę, zatwardziałą powierzchnię, wielokrotne zaangażowanie osiowe w jednym miejscu i nieodpowiednie przygotowanie krawędzi.ale warunki materialne i procesowe muszą być jeszcze skorygowane.

Płaszczanie i niestabilne wykończenie

Zmniejszyć niepotrzebny zasięg, wzmocnić utrzymanie pracy, zweryfikować przepływ i zweryfikować zaangażowanie.

Powszechne błędy w wyborze

Kupowanie według koloru powłoki

Podobne kolory nie gwarantują tego samego składu lub wydajności powłoki.

Wybór najwyższej liczby fletów

Większa ilość płytek zmniejsza przestrzeń na szczytach, a ich liczba zależy od włożenia w szczeliny, fresowania bocznego, głębokości, materiału i ewakuacji.

Wykorzystanie geometrii aluminium dla stali nierdzewnej

Bardzo ostre, otwarte geometria aluminium może nie mieć wsparcia krawędzi i powłoki potrzebnej dla stali nierdzewnej.

Kopiowanie procesu 304 bezpośrednio do 316

To samo narzędzie może być odpowiednie, ale parametry i żywotność krawędzi należy ponownie zatwierdzić dla dokładnego stanu i konfiguracji 316.

Zastosowanie nadmiernego długości narzędzia

Długie wyciąganie powoduje zgięcie i nierównomierne obciążenie chipami.

Częste pytania

Czy czteropłutowy młyn końcowy zawsze jest najlepszy dla stali nierdzewnej 304?

Cztery flety są powszechnym punktem wyjścia, ale głębokie szczeliny mogą wymagać większej przestrzeni do chipu, podczas gdy lekka fryzura może obsługiwać dodatkowe flety.

Czy ta sama maszyna może kończyć 304 i 316?

Często jest to możliwe, pod warunkiem, że geometria i powłoka są odpowiednie.

Czy stal nierdzewna powinna być mielona płynem chłodzącym?

Wiele zastosowań korzysta z stałego płynu chłodzącego do kontroli ciepła i chipów.Unikaj niespójnych warunków termicznych.

Dlaczego narzędzie się załamuje, kiedy zasilanie jest niskie?

Niski poziom podaży może powodować tarcie i twardnienie pracy. Szczątki mogą również powstawać w wyniku wypływu, rozmowy, nadmiernego dotarcia, odcięcia szczątków, nagłego zaangażowania lub nieobsługiwanej krawędzi.

Jakie informacje należy przesłać do dostawcy narzędzi?

Należy podać dokładny stopień i stan nierdzewnej stali, twardość, jeśli jest znana, działanie, wymiary cech, średnicę i zasięg narzędzia, uchwyt, zmierzony przepływ, metodę chłodzenia, dane o biegu cięcia, ścieżkę narzędzia,wymagane wykończenie, a także zdjęcia zużycia narzędzi i odłamków.

Wniosek

Wybór młynówki końcowej do stali nierdzewnej 304 lub 316 wymaga równowagi między ostrymi cięciami, wsparciem krawędzi, odpornością na ciepło, sztywnością i usuwaniem odłamków.Substrat i powłoka z węglanu nierdzewnego stanowią tylko część roztworuLiczba fletów, zmienna geometria, układ kąta, przepływ, projekcja, kierunek płynu chłodzącego i ścieżka narzędzia muszą działać razem.

Zacznij od danych dostawcy dla dokładnego narzędzia, utrzymuj znaczące obciążenie chipem, unikaj niepotrzebnego zaangażowania całej szerokości i sprawdź krawędź, zanim normalne zużycie przekształci się w chipping.Zweryfikować każde ustawienie numeryczne na rzeczywistym stanie maszyny i materiału.

Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. dostarcza młyny końcowe węglowęglowęglową i niestandardowe rozwiązania cięcia do obróbki stali nierdzewnej.Kontaktować Supalwraz z klasą materiału, rysunkiem cech, wielkością narzędzia, szczegółami maszyny i uchwytu, metodą chłodzenia, danymi prądu cięcia oraz fotografiami użytej krawędzi.Informacje te pomagają ustalić odpowiednią geometrię narzędzia i kontrolowany proces uruchamiania do walidacji na maszynie..