Chiny Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Wiadomości Firmowe

Stopy tytanu są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, medycznym, motoryzacyjnym i innych wysokiej klasy obszarach produkcyjnych ze względu na swoje doskonałe właściwości, takie jak wysoka wytrzymałość właściwa,odporność na korozję i biokompatybilnośćJednakże jego słaba możliwość obróbki, charakteryzująca się wysoką temperaturą cięcia, silnym zużyciem narzędzi i łatwym twardnieniem pracy, stwarza duże wyzwania dla procesów obróbki.zmniejszenie zużycia narzędzi i zapewnienie jakości obrabiarków, niezbędne jest opanowanie następujących trzech kluczowych punktów, ze szczególnym uwzględnieniem wyboru powłoki i optymalizacji parametrów cięcia.   Kluczowy punkt 1: Zrozumienie możliwości obróbki stopów tytanu   Przed wyborem powłok i ustaleniem parametrów cięcia konieczne jest wyjaśnienie właściwości własnych stopów tytanu, które wpływają na obróbkę,który jest podstawą dalszej optymalizacji:   •Niska przewodność cieplna: Przewodność cieplna stopu tytanu wynosi tylko 1/4~1/5 tego ze stali.większość wytwarzanego ciepła gromadzi się w strefie cięcia (szczyt narzędzia i obszar kontaktu obrabiarkę), zamiast rozpraszać się przez szczypy lub obrabiarki, co prowadzi do niezwykle wysokiej temperatury lokalnej (do 800~1000°C), co przyspiesza zużycie narzędzia i deformację przedmiotu. •Wysoka aktywność chemiczna: Przy wysokich temperaturach stop tytanu łatwo reaguje z tlenem, azotem i węglem w powietrzu, tworząc twarde i kruche związki (takie jak TiO2, TiN, TiC),który zwiększy siłę cięcia i spowoduje zużycie narzędzi przez ścieranieMoże również wiązać się z materiałem narzędzia, powodując zużycie kleju. •Tendencja do twardnienia pracy: Stopy tytanu mają wysoką wytrzymałość wydajności i oczywisty efekt twardzenia obróbki.które będą drapać narzędzie i wpływać na jakość powierzchni następnego obróbki.   Uwaga: P1 może być wykresem porównawczym przewodności cieplnej między stopem tytanu a zwykłymi metalami lub mikroskopijnym schematem warstwy twardnienia pracy stopów tytanu po cięciu.   Punkt kluczowy 2: racjonalny wybór powłok narzędziowych Powłoki narzędziowe odgrywają kluczową rolę w obróbce stopów tytanu poprzez zmniejszenie tarcia, izolację w wysokich temperaturach, poprawę stabilności chemicznej i zwiększenie odporności na zużycie.Wybór powłok powinien opierać się na rodzaju stopów tytanu (np. Ti-6Al-4V), czystego tytanu), metody obróbki (fresowanie, obróbka, wiercenie) i wymagania obróbki (grubieństwo, wykończenie).   2.1 Powłoka z azotanu tytanu (TiN) Powłoka TiN jest tradycyjną twardą powłoką o twardości około 2000 ~ 2500 HV i niskim współczynniku tarcia (0,4 ~ 0,6).i może skutecznie zmniejszyć zużycie kleju między narzędziem a stopem tytanuJednakże jego odporność na utlenianie jest słaba i utlenia się i ulega awarii, gdy temperatura przekroczy 500 °C. Jest odpowiedni do niskoprężnego surowego obróbki czystego tytanu i tytanu o niskim stopniu stopu,lub scenariusze obróbki przy niskiej temperaturze cięcia.   2.2 Powłoka z węglenonitrydu tytanu (TiCN) Powłoka TiCN jest ulepszoną wersją TiN, o twardości 2500 ~ 3000 HV, wyższej odporności na zużycie i stabilności termicznej niż TiN.Dodanie elementu węgla zwiększa odporność powłoki na zużycie przez klejnoty i ścieranie, a jego temperatura odporności na utlenianie jest zwiększona do 600 ~ 650 °C. Jest odpowiedni do średniej prędkości obróbki i frezowania Ti-6Al-4V i innych powszechnie stosowanych stopów tytanu,i może zrównoważyć wydajność obróbki i żywotność narzędzia.   2.3 powłoka azotanu tytanu aluminium (AlTiN) Powłoka AlTiN jest powłoką odporną na wysokie temperatury o doskonałej wydajności kompleksowej, o twardości 3000 ~ 3500 HV i temperaturze odpornej na utlenianie do 800 ~ 900 °C.Element aluminiowy w powłokę tworzy gęstą folie Al2O3 w wysokiej temperaturze, który może skutecznie izolować reakcję chemiczną między stopem tytanu a podłożem narzędzia (takim jak węglik), i znacznie zmniejszyć zużycie termiczne i zużycie chemiczne.Jest to preferowana powłoka do szybkiego wykończenia i półwykończenia stopów tytanu, szczególnie odpowiedni dla scenariuszy obróbki o wysokiej temperaturze, takich jak frezowanie dużych prędkości i wiercenie głębokiego otworu.   2.4 Powłoka węglowa podobna do diamentu (DLC)   powłoka DLC ma niezwykle niski współczynnik tarcia (0,1 ~ 0,2) i wysoką twardość (1500 ~ 2500 HV), co może zminimalizować tarcie i przyczepność między narzędziem a stopem tytanu,i unikać twardnienia pracy spowodowanego nadmiernym siłą cięciaJednakże jego stabilność termiczna jest słaba (niepowodzenie utleniania powyżej 400°C) i jest kruchy, dlatego nadaje się tylko do niskich prędkości,wykończenie o niskiej temperaturze czystych stopów tytanu i miękkich stopów tytanu (takich jak Ti-Gr2), a nie do surowego obróbki w wysokiej temperaturze.   Uwaga: P2 może być tabelą porównawczą charakterystyki różnych powłok (twardość, temperatura utleniania, stosowny scenariusz) lub fizycznym schematem powlekanych narzędzi do obróbki stopów tytanu.   Punkt kluczowy 3: Naukowe ustalanie parametrów cięcia   Parametry cięcia (prędkość cięcia, prędkość podawania, głębokość cięcia) bezpośrednio wpływają na temperaturę cięcia, siłę cięcia, zużycie narzędzia i jakość przedmiotu.podstawowa zasada ustawiania parametrów jest"niska prędkość cięcia, umiarkowana szybkość podawania, mała głębokość cięcia", aby kontrolować temperaturę cięcia i zmniejszyć twardość pracy.i narzędzi karburowych jako przykłady):   3.1 Parametry obrotowe   •Prędkość cięcia (vc): w przypadku szorstkowania prędkość wynosi 30~60 m/min; w przypadku wykończenia prędkość wynosi 60~100 m/min.zwrot należy zmniejszyć o 20% ~ 30% w celu uniknięcia nadmiernego przyczepiania. •Poziom podaży (f): Prędkość podawania wynosi 0,1 - 0,3 mm/s w przypadku szorstkowania i 0,05 - 0,15 mm/s w przypadku wykończenia.zbyt niska prędkość podawania spowoduje, że narzędzie będzie tarło się o element obróbki, przyspieszenie zużycia. •Głębokość cięcia (ap): Głębokość cięcia w przypadku szorstkowania wynosi 1~3 mm, a w przypadku wykończenia 0,1~0,5 mm. Nie zaleca się użycia głębokości cięcia mniejszej niż 0,1 mm,ponieważ narzędzie będzie ślizgać się na hartowanej warstwie przedmiotu, powodując silne zużycie przez ścieranie.   3.2 Parametry frezowania   •Prędkość cięcia (vc): W przypadku frezowania peryferyjnego (gruntowania) prędkość wynosi 20~50 m/min; w przypadku wykończenia jest to 50~80 m/min. W przypadku frezowania powierzchni prędkość może być nieco większa,40~70 m/min w przypadku surowego obróbki i 70~100 m/min w przypadku wykończeniaNarzędzia powlekane mogą zwiększyć prędkość o 10%~20%. •Poziom podaży na ząb (fz)W przypadku drobnych ścian, w przypadku których wartość przynoszonej masy jest mniejsza niż wartość przynoszonej masy, stosuje się średnią wartość przynoszonej masy, która jest mniejsza niż wartość przynoszonej masy.należy zmniejszyć prędkość podawania, aby uniknąć deformacji obrabiarków. •Głębokość cięcia (ap/ae): głębokość osi cięcia (ap) w przypadku szorstkowania wynosi 0,5 ~ 2 mm, a w przypadku wykończenia 0,1 ~ 0,3 mm; głębokość promieniowa cięcia (ae) wynosi zazwyczaj 50% ~ 100% średnicy narzędzia.   3.3 Parametry wiercenia   Wykopywanie stopów tytanu jest podatne na takie problemy, jak zatykanie szczypów, pęknięcie narzędzi i niska jakość otworów.   •Prędkość cięcia (vc): 10~30 m/min, co jest niższe niż w przypadku obrotu i frezowania, w celu obniżenia temperatury wierzchołka wiertarki. •Poziom podaży (f): 0,1~0,2 mm/s, zapewniając płynne wyładowanie szczypów bez zatykania wiertarki. • Środki pomocnicze: stosowanie wewnętrznych wiertarek chłodzących do rozpylania płynu do cięcia bezpośrednio na wierzchołku wiertarki, co może skutecznie obniżyć temperaturę i spłukać żetony;stosować przerywane wiercenie (wielokrotne wiercenie w środku i na zewnątrz) w celu uniknięcia gromadzenia się odłamków.   Uwaga: P3 może być diagramem ustawień parametrów do obróbki obróbki obrotowej / frezowania / wiercenia lub diagramem krzywej związku między prędkością cięcia a żywotnością narzędzia.   Podsumowanie Kluczem do pomyślnego obróbki stopów tytanu są trzy aspekty: po pierwsze, pełne zrozumienie charakterystyki możliwości obróbki stopów tytanu w celu optymalizacji docelowej; po drugie,wybór odpowiedniej powłoki narzędzia zgodnie ze scenariuszami obróbki w celu poprawy odporności narzędzia na zużycie i stabilności w wysokich temperaturachPo trzecie, ustalenie naukowych parametrów cięcia w celu kontrolowania temperatury cięcia i zmniejszenia twardości pracy.Należy również dopasować do wysokiej jakości płynu cięcia (preferowany dla płynu cięcia na bazie wody o dobrej wydajności chłodzącej), lub płynu cięcia na bazie oleju do obróbki o niskiej prędkości) i rozsądnej geometrii narzędzia, tak aby osiągnąć najlepszy efekt obróbki.  

W dążeniu do najwyższej wydajności i precyzji w dziedzinie nowoczesnego obróbki, wydajność narzędzia bezpośrednio określa wydajność produkcji i jakość produktu.Nasze nowo opracowane wydajne młynki końcowe zapewniają pełen zakres precyzyjnych rozwiązań obróbczych z innowacyjną technologią i doskonałą jakością.     Technologia podstawowa, doskonała wydajność przyjmuje zaawansowaną technologię nano-połowy, która znacząco poprawia odporność narzędzi na zużycie i odporność na ciepło, skutecznie zmniejsza odporność cięcia i wydłuża okres użytkowania;Unikalna geometryczna konstrukcja flute spiralnej optymalizuje ścieżkę chipów, zmniejsza akumulację szczątków i zapewnia stabilną i płynną obróbkę; wysokoprzyzwoity proces szlifowania fletów pozwala osiągnąć dokładność obróbki na poziomie mikronowym,który spełnia wymagające wymagania obróbkowe złożonych zakrzywionych powierzchni i części o cienkiej ścianieWysoce precyzyjny proces szlifowania krawędzi pozwala osiągnąć precyzję obróbki na poziomie mikronowym, która spełnia surowe wymagania obróbki złożonych zakrzywionych powierzchni i części o cienkiej ścianie.     Wiele zalet efektywnej produkcji Ciche i niskie wibracje: dynamicznie zoptymalizowana konstrukcja sterowania ogranicza wibracje do bardzo niskiego zakresu, zmniejsza hałas operacyjny o 30%, zmniejsza straty sprzętu,i zwiększa komfort środowiska operacyjnegoWysoko błyszcząca powierzchnia: przy precyzyjnej krawędzi cięcia i wydajności usuwania odłamków, chropowitość powierzchni obrabiarkę po obróbce może osiągnąć 0,8 μm lub mniej,wyeliminowanie potrzeby wtórnego polerowania i oszczędność czasu i kosztów obróbki. Ultra-długa żywotność: przetestowana, w tych samych warunkach pracy, żywotność narzędzia jest o 120% wyższa niż w przypadku tradycyjnych młynów końcowych,który zmniejsza częstotliwość wymiany narzędzi i poprawia wykorzystanie sprzętu.     Szeroko stosowane w celu zaspokojenia zróżnicowanych potrzeb Niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę części ze stopu tytanu w przemyśle lotniczym, produkcję form w przemyśle motoryzacyjnym, czy produkcję precyzyjnych części ze stopu aluminium do produktów 3C,Nasze młynki końcowe mogą działać stabilnie, i radzić sobie ze wszystkimi rodzajami skomplikowanych materiałów i scenariuszy obróbki z doskonałą wydajnością,która pomaga przedsiębiorstwom przełamać ograniczenia technologiczne i zwiększyć konkurencyjność ich produktów.     Profesjonalna obsługa, bez obaw Od wyboru produktu po optymalizację procesu, nasz zespół techniczny zapewnia profesjonalne wsparcie; doskonały system ochrony po sprzedaży zapewnia szybką reakcję i rozwiązywanie problemów,aby twoja produkcja była beztroska.. Wybór naszych młynów końcowych oznacza wybór wyższej wydajności obróbki, niższych ogólnych kosztów i bardziej niezawodnego zapewnienia jakości.

Wysoka dokładność wymiarowa:dobra stabilność materiału z cementowanego węglanu i wysoka precyzja produkcji płaskiej dolnej krawędzi cięcia reamer może sprawić, że wielkość otworu błędu po przetworzeniu bardzo małe, który może kontrolować tolerancję otworu w bardzo małym zakresie, aby spełnić wymagania precyzyjnego obróbki części.wymagania dotyczące dokładności wielkości otworu są surowe, może dokładnie zapewnić, że średnica otworu spełnia normy projektowe.   Doskonała dokładność kształtu: konstrukcja płaskiego dna umożliwia przeciągaczom zapewnienie płaskości i prostoty dna otworu podczas obróbki ślepych otworów,tak, że cylindryczność i inne dokładności kształtu otworów są dobre, który zapewnia wiarygodną podstawę do późniejszego montażu i użytkowania części.   Niska szorstkość: wysoka twardość i odporność na zużycie węglanu cementowanego, ostre i trwałe krawędzie cięcia węglika, gładkie cięcie podczas obróbki, niewielka wytłaczanie i szkrabanie ściany otworu,niska szorstkość powierzchni ściany otworu obrobionego, które mogą osiągnąć Ra0,4 - Ra1,6μm, co czyni części piękniejszymi i ułatwia montaż uszczelnień i armatur wewnątrz otworów. Duża trwałość: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditionsW porównaniu z zwykłymi maszynami, znacznie zmniejsza częstotliwość wymiany narzędzi, poprawia wydajność obróbki, obniża koszty narzędzi,i nadaje się do obróbki otworów dużych objętości. Niewielka siła cięcia: rozsądna konstrukcja parametrów geometrii narzędzia, z zaletami materiału węglowęglowego, dzięki czemu cięcie jest płynne podczas cięcia, niewielka siła cięcia,może zmniejszyć zużycie energii maszyny, zmniejsza deformację obrabiarkę, szczególnie nadaje się do obróbki cienko ściannych, łatwo deformowanych części otworu.

Drodzy klienci.   Dziękujemy za zainteresowanie i wsparcie naszej fabryki!i z dumą oferujemy spersonalizowane i dostosowane usługi, aby zaspokoić Twoje wyjątkowe potrzebyNiezależnie od tego, czy potrzebujesz usług ODM (Original Design Manufacturing) czy OEM (Original Equipment Manufacturing), możemy spełnić Twoje wymagania.   Pracując z nami, możesz dostosować logo swojego produktu tak, aby idealnie pasowało do wizerunku marki.Dlatego jesteśmy gotowi ściśle współpracować z Tobą, aby Twoje logo było dokładnie i elegancko wyświetlane na Twoich narzędziach..   Ponadto oferujemy również usługi personalizacji etykiet, aby Twoje produkty były bardziej unikalne i rozpoznawalne.kolor i styl projektowania zgodnie z pozycjonowaniem na rynku i odbiorcami docelowymiNasz zespół będzie współpracował z Państwem w celu zapewnienia, że jakość i wygląd etykiety spełniają Państwa oczekiwania.   Naszym celem jest dostarczenie najwyższej jakości narzędzi i zapewnienie Państwa zadowolenia.Jesteśmy w stanie wyprodukować produkty zgodnie z Państwa wymaganiami..   Jeśli jesteś zainteresowany naszymi usługami dostosowawczymi lub masz jakiekolwiek pytania, nasz zespół chętnie omówi z Tobą dalsze kwestie.Proszę, nie wahaj się skontaktować z nami, a my razem stworzymy unikalne narzędzia, które przyniosą sukces Twojej firmie..   Jeszcze raz dziękuję za wybór nas jako partnera!   Szczerze.   Narzędzia podłogowe

Powszechnie stosowany węglowodor cementowany z WC jako współczynnikiem napięcia, w zależności od tego, czy uczestniczy w innych węglowodorach i jest podzielony na następujące trzy kategorie: (1) Tungsten-kobalt (WC+Co) Cemented Carbide (YG) "As long as processing raw iron" Składa się z WC i Co, o wysokiej wytrzymałości gięcia, wytrzymałości, dobrej przewodności cieplnej,ale słaba odporność na ciepło i zużycie, i jest stosowany do przetwarzania żelaza odlewanego i metali nieżelaznych.jego twardość i odporność na ścieranie są wyższe niż YG3, YG6, wytrzymałość i wytrzymałość jest nieco gorsza, jest praktyczna do przetwarzania twardego żeliwa, austenitycznej stali nierdzewnej, stopów odpornych na ciepło, twardy brąz i tak dalej. (2) wolframu, tytanu i kobaltu (WC + TiC + Co) węglika cementu (YT) "intensywne przetwarzanie żelaza gotowanego" Ze względu na twardość i temperaturę topnienia TiC niż WC są wyższe niż YG,w porównaniu z twardością, odporność na zużycie, wzrost twardości czerwonej, temperatura wiązania jest wysoka, odporność na utlenianie jest silna, a przy wysokich temperaturach wytworzy TiO 2, może być wyeliminowana wiązanie.Ale przewodność cieplna jest słaba., ma niską wytrzymałość gięciową, dlatego jest praktyczny do obróbki stali i innych twardych materiałów. (3) wolframu, tytanu, tantału i kobaltu (WC + TiC + TaC + Co)) Karbid cementowany (YW YS) - intensywne przetwarzanie stali odpornej na ciepło, stali o wysokiej zawartości manganu,stali nierdzewnej i innych trudnych do przetworzenia materiałów". TaC ((NbC) jest dodawany na bazie węglanu cementującego typu YT, co poprawia wytrzymałość na gięcie, wytrzymałość uderzeniową, twardość wysokiej temperatury, odporność na tlen i odporność na zużycie.Może przetwarzać stal.Dlatego często nazywany jest ogólnego użytku cementowanego węglanu.

W porównaniu ze standardowymi maszynami fresowymi, szybkie maszyny fresowe z głowicą kulkową ze stali charakteryzują się: Wygląd jest prosty, jasny, wyjątkowy, nowatorski i warstwowy; Dokładność geometryczna jest zwiększona o 40% w porównaniu ze standardowymi produktami. Zwiększyć gładkość przednich i tylnych narożników, dzięki czemu ostrze i lekko szybkie ostrze. Szerokość tylnego kąta wzrosła o 15%. Po unikatowym procesie żywotność jest dwukrotnie wyższa niż w przypadku standardowej fresownicy, która ma wysoką wydajność kosztową. Urządzenia ogólne, które mogą być stosowane do tradycyjnych metod frezowania i mogą być stosowane do urządzeń CNC. Cięcia są stosowane do obróbki materiałów o wysokiej twardości, a twardość HRC50 ~ 55 stopni obróbki obrabiarki. Użyj nowej powłoki ZUI i surowców z nanowolframu. Wykorzystanie konstrukcji krótkich krawędzi, odpowiednich do szybkiego frezowania; można również osiągnąć cięcie na sucho. Głowa szlaku i średnica płaskiej głowicy fresownicy są zaprojektowane pod ostrymi zaokrąglonymi kątami (krótki kąt R).Cięcia głowicy kulkowej o mikrosprężnicy mogą zmniejszyć ostrze i zwiększyć żywotność narzędzia. Wysokiej prędkości żelazo kulkowy głowica fresowa może fresować formy stali, żelaza odlewanego, stali węglowej, stali stopowej, stali narzędzia i żelaza ogólnego, należy do pionowego fresowania.Głowa fresowa może pracować normalnie w środowiskach o wysokiej temperaturze. Głowa kulkowa stalowa o dużej prędkości i fresownik: szeroko stosowane do różnych zakrzywionych powierzchni, obróbki row łukowych. Odporność na wysokie temperatury: ZUI wysokie temperatury 450-550/500-600 stopni Celsjusza. Ostrze głowicy fresowej o wysokiej prędkości wielkim kątem R jest silniejsze niż końcówka fresowania końcowego i nie jest łatwe do załamania, czyliżywotność jest stabilniejsza niż końcowa frezarkaPonadto, gdy jest używany do obróbki 3D, obszar obróbki noża kulkowego jest ostrzem R Corner, można wykorzystać odległość obróbki i głębokość cięcia do użycia większych wartości.Zwiększa się wydajność obróbki i jakość powierzchni obróbki.

Istnieje wiele posiadaczy narzędzi CNC, wśród których znajdują się: posiadacze narzędzi stałych bocznych, posiadacze narzędzi skurczalnych termicznie, posiadacze narzędzi zestawowych reduktorów, potężne posiadacze narzędzi CNC itp.Wraz z rozwojem narzędzi maszynowych do szybkich, wysokiej precyzji kierunku, prędkość wrotnika znacznie wzrosła, ale w celu grania wysokiej prędkości narzędzia maszynowe powinny być cięcia dokładności i dynamicznej równowagi możliwości,Oprócz dobrej konstrukcji maszyny, z odpowiednim posiadaczem narzędzi CNC i narzędziem do cięcia jest również ważnym czynnikiem skutecznej ochrony życia szybkiego wrotka, aby zapewnić normalną pracę narzędzia maszynowego. 1. Używać rękawic ochronnych i innych środków ochronnych podczas usuwania uchwytu narzędzia i montażu go na maszynie. 2- Wymieniaj narzędzia w odpowiednim czasie. 3. Stosować się do przepisanych metod stosowania. 4Nie stosować w warunkach, które mogą powodować wysokie temperatury. 5Nie stosować w miejscach zagrożonych pożarem lub wybuchem. 6. Regularnie oczyszczać powierzchnię podstawy montażowej i części mocujących, aby zapewnić nieprzymocowanie się żadnych obcych przedmiotów. 7. Zatrzymać maszynę, założyć rękawiczki ochronne i użyć pincety, szczypce lub innego narzędzia do usunięcia łopatki.

Co się dzieje, gdy narzędzie wibruje na frezarce? Ponieważ pomiędzy fresownikiem a uchwytem narzędzia znajduje się niewielka przepaść, narzędzie może wibrować podczas obróbki.Wibracja spowoduje obwodniczo krawędź fresownika do jedzenia nierównomiernie, a rozszerzenie cięcia zwiększy się w porównaniu z wartością pierwotną, co będzie miało konsekwencje, które wpłyną na dokładność obróbki i żywotność narzędzia.gdy szerokość obrobionego rowu jest niewielka, narzędzie może być skutecznie wykonane do wibracji, po tym zwiększenie cięcia i rozszerzenie ilości wymaganej szerokości rowu można uzyskać, przypomina, że w tym przypadku,Cięcia frezowe powinny być więcej amplituda jest 0Im niższa wibracja fresownicy w normalnym obróbce, tym lepiej. W przypadku wystąpienia wibracji narzędzia należy rozważyć zmniejszenie prędkości cięcia i szybkości podawania, jeżeli obie zostały zmniejszone o 40% i nadal występuje duże wibracje, należy rozważyć zmniejszenie biegu narzędzia. Jeśli system obróbki rezonuje, może to być spowodowane zbyt dużą prędkością cięcia, niską prędkością podawania, niedostateczną sztywnością systemu narzędziowego,siła zaciskania przedmiotu nie jest wystarczająca, a kształt przedmiotu lub wymagania zaciskania przedmiotu oraz inne czynniki, należy podjąć środki w celu dostosowania ilości cięcia, zwiększenia sztywności systemu narzędzi, poprawy szybkości podawania. Wykonanie obrotów cięcia frezowania węglowodorów można podzielić na dwa rodzaje. Po pierwsze, kierunek obrotu fresownika jest taki sam jak kierunek podawania cięcia. Obrotowe działanie cięcia frezowania węglowodorów Innym rodzajem frezowania jest frezowanie odwrotne, w którym frezownik obraca się w kierunku przeciwnym do materiału do cięcia.cięcie fresowe musi przesuwać się przez część roboczą przez pewien czas, począwszy od zerowej grubości cięcia i osiągając maksymalną grubość cięcia na końcu cięcia.niektóre frezowanie końcowe lub frezowanie powierzchniW frezowaniu powierzchni fresowa znajduje się tuż za kawałkiem, dlatego kierunku siły cięcia należy zwrócić większą uwagę.W fresowaniu do przodu siły cięcia zmuszają element do pracy do stołu, podczas frezowania wstecznego siły cięcia wypychają przedmiot z stołu. Fresowanie do przodu jest zazwyczaj stosowane ze względu na lepsze wyniki cięcia, a fresowanie do tyłu jest rozważane tylko w przypadku, gdy występuje otwartość nici lub nie do pokonania problemy z fresowaniem do przodu.

Stalowe cięcia frezowe z wolframu ze stali nierdzewnej są powleczone kilkoma mikronami wysokiej twardości,wysoce odporne na zużycie, ogniotrwałe powłoki Ti-Al-X-N przez osadzenie parą na powierzchni wysokowytrzymałego podłoża narzędzia w celu zmniejszenia zużycia narzędzia, wydłużyć żywotność narzędzia i zwiększyć szybkość cięcia. Narzędzia frezowe Główna technologia narzędzi łożyska: narzędzia maszynowe są nazywane "maszyny, które tworzą maszyny".Następnie narzędzie do cięcia węglika jest diamentem na dziełach sztuki, a światło diamentu pochodzi z powłoki na powierzchni narzędzia o grubości kilku mikronów. Narzędzia powlekane mają wysoką twardość powierzchniową, dobrą odporność na zużycie, stabilne właściwości chemiczne, odporność na ciepło, odporność na utlenianie, niski współczynnik tarcia, niską przewodność cieplną itp.Powodem jest to, że materiał powłoki działa jako bariera chemiczna i bariera termiczna., zmniejszające dyfuzję i reakcje chemiczne pomiędzy narzędziem a przedmiotem,w ten sposób zmniejsza się zużycie narzędzia i zwiększa trwałość narzędzia o ponad trzy razy, a prędkość cięcia o 20% i 100%Można powiedzieć, że cienka powłoka nosi podstawową technologię narzędzia. Obecnie udział narzędzi powlekanych w narzędziach do cięcia osiągnął 80%.stan narzędzi i ich technologii powłoki rdzenia została zwrócona coraz większą uwagę w specjalnych projektach narzędzi CNC w Chinach, a przełom technologii powłok został włączony do wielu tematów.

Jaki rodzaj fresownika jest używany do obróbki stopów aluminium? Czy jest to specjalne narzędzie do stopów aluminium, aby uczynić go lepszym?Głównie rozmawiamy o tym, co frezarki są używane do obróbki narzędzi i parametry cięcia z kilku aspektów przetwarzania narzędzi i parametry cięcia. 1Charakterystyka przetwarzania stopów aluminium Stop aluminiowy do frezowania ma głównie następujące główne właściwości: 1. Niska twardość stopów aluminium W porównaniu z stopem tytanu i innymi stali wytrzymałościowych, twardość stopów aluminium jest niska.lub twardość stopów aluminium odlewanego na maty jest również bardzo wysoka. Twardość HRC zwykłych płyt aluminiowych jest na ogół poniżej HRC40 stopni.Ze względu na lepszą przewodność cieplną stopów aluminium, temperatura cięcia frezowania stopów aluminium jest stosunkowo niska, co może poprawić jego prędkość frezowania. 2Niska plastyczność stopów aluminium Plastyczność stopu aluminium jest niska, a punkt topnienia jest niski.a chropowitość powierzchni jest stosunkowo wysokaW rzeczywistości przetwarzanie stopów aluminium jest głównie efektem lepkiego noża i chropowitości.,Problem przetwarzania stopów aluminium został rozwiązany. 3Narzędzie jest łatwe do noszenia. Ponieważ przy produkcji stopów aluminium wykorzystuje się nieodpowiedni materiał narzędzia, zużycie narzędzia często przyspiesza się z powodu problemów z lepkimi nożami, okruchami i innymi problemami. 2. Jaką fresownicę używa się do obróbki stopów aluminium? Zestawy aluminium do obróbki są zazwyczaj stosowane do fresowania cięć z 3 ostrzami aluminium.w Dahai, Dongguan, zaleca się, że w większości przypadków, można wybrać 3 -blade płasko dolnej fresownicy. 1Materiał ze stali szybkiej Szybkość cięcia stali aluminiowej jest ostrzejsza i może również dobrze przetwarzać stop aluminium. 2. Wybór aluminiowego wolframowego żelaza fresowego Materiały zazwyczaj wybierają twarde stopy YG, które mogą zmniejszyć powinowactwo chemiczne narzędzia i stopów aluminium. Po trzecie, parametry cięcia stopów frezowania aluminium Po drugie, procesy obróbki zwykłych stopów aluminiowych mogą zazwyczaj przebiegać z dużą prędkością.wybierz większy kąt przedni jak najwięcej, aby zwiększyć przestrzeń okruchów i zmniejszyć zjawisko lepkiego nożaW przypadku stopów aluminium do precyzyjnego obróbki nie można zastosować płynu do cięcia wodnego, aby uniknąć tworzenia się małego otworu szpilkowego na powierzchni obróbki.do przetwarzania płynu do cięcia płyt aluminiowych można stosować naftę lub olej napędowy. Prędkość cięcia obróbkowego cięcia frezowego stopu aluminium jest różna ze względu na materiał i parametry cięcia frezowego.Specyficzne parametry cięcia mogą być przetwarzane na podstawie parametrów cięcia podanych przez producenta.