Chiny Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Wiadomości Firmowe

W porównaniu ze standardowymi maszynami fresowymi, szybkie maszyny fresowe do fresowania końcówki kulki stalowej mają następujące właściwości: wygląd jest prosty, jasny, wyjątkowy, nowy i wyraźny; Dokładność geometryczna jest o 40% wyższa niż w przypadku produktów standardowych i jest zalecana do frezowania surowego, półwykończenia i odpowiedniego wykończenia; Ulepsz wykończenie przedniego i tylnego narożnika, tak aby krawędź była ostra, a usunięcie odłamków szybkie. Szerokość krawędzi ulgi zwiększona o 15%, wytrzymałość, stabilność i niezawodność; Po unikatowym procesie żywotność jest dwukrotnie dłuższa niż w przypadku standardowych fresowników i ma wysoką wydajność kosztową. Można go stosować zarówno do urządzeń ogólnego przeznaczenia w tradycyjnych metodach frezowania, jak i urządzeń CNC. Ciężkość obrabiarki wynosi 50-55 stopni. Używając najnowszych powłok i nano-klasy surowców ze stali wolframowej. Konstrukcja z krótkim krawędziem nadaje się do szybkiego frezowania; możliwe jest również cięcie na sucho. Małe przekątne i płaskie przekątne frezarki są zaprojektowane z ostrymi zaokrąglonymi narożnikami (niewielki kąt R).Cięcia do fresowania końcówek kulkowych o małej średnicy mogą zmniejszyć odłamki i wydłużyć żywotność narzędzia. Szybkości stali kulki końcowe fresowanie cięcia mogą frezować stali, żelaza, stali węglowej, stali stopowej, stali narzędzia i ogólnych materiałów żelaza, i są końcowe młyny.Cięcia do frezowania z nosem kulkowym mogą pracować normalnie w środowiskach o wysokiej temperaturze. Wykorzystanie szybkiego cięcia końcówki frezowania kulki stalowej: szeroko stosowane w różnych zakrzywionych powierzchniach, obróbce rowków łukowych. Odporność na wysokie temperatury: Maksymalna temperatura utrzymania wydajności cięcia wynosi 450-550/500-600 stopni Celsjusza. Krawędź szybkiego stalowego kulkowego młynu końcowego o dużym kącie R jest silniejsza niż ostry kąt młynu końcowego i nie jest łatwa do zawalenia, tj.Życie jest bardziej stabilne niż w przypadku młynów końcowychPonadto, gdy jest on stosowany do obróbki 3D, obszar obróbki cięcia kulkowego jest R rogu cięcia narożnika, odległość obróbki i głębokość cięcia mogą używać większych wartości,zwiększa się wydajność obróbki, a także jakość obrobionej powierzchni.

W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki nici, w przypadku nowych maszyn do obróbki nitek, w przypadku nowych maszyn do obróbki nitek, w przypadku nowych maszyn do obróbki nitek, w przypadku nowych maszyn do obróbki nitek, w przypadku nowych maszyn do obróbki nitek, w przypadku nowych maszyn do obróbki nitek, w przypadku nowych maszyn do obróbki nitek, w przypadku nowych maszyn do obróbki nitek, w przypadku nowych maszyn do obróbki nitek, w przypadku nowych maszyn do obróbki nitek, w przypadku nowych maszyn do obróbki nitek, w przypadku nowych maszyn do obróbki nitek, w przypadku nowych maszyn do obróbki nitek, w przypadku nowych maszyn do obróbki nitek, w przypadku nowych maszyn do obróbki nitek, w przypadku nowych maszyn do obróbki nitek, w przypadku nowych maszyn do obróbki nitek.Frenowanie nici ma duże zalety w zakresie dokładności obróbki i wydajności obróbkiNa przykład, fresownik do fresowania nitki może przetwarzać różne kierunki obrotu.Włókna wewnętrzne i zewnętrzneW przypadku nici, która nie pozwala na przejściową spręgę lub strukturę podcięcia, trudno jest obrobić ją za pomocą tradycyjnych metod obrócenia lub kranu i matrycy,ale jest to bardzo łatwe do osiągnięcia przy użyciu frezowania CNCPonadto wytrzymałość cięć frezowych jest ponad dziesięć razy lub nawet dziesiątki razy większa niż w przypadku kranu, a w procesie frezowania CNC,łatwo jest regulować rozmiar średnicy niciZe względu na wiele zalet frezowania nici, obecny proces frezowania jest szeroko stosowany w produkcji masową nici w krajach rozwiniętych. Klasyfikacja nośnika do frezowania nitek: 1. Typ integralny: nadaje się do fresowania nici o małej i średniej średniej średnicy ze stali, żeliwa i metali nieżelaznych, płynnej cięcia i wysokiej trwałości.Do przetwarzania różnych materiałów używane są cięcia nitkowe o różnych powłokach. 2. Typ spawania: Ścinarka do frezowania nitek typu DIY używana do obróbki głębokich otworów lub specjalnych części roboczych i spawania głowicy cięcia frezowania nitek do innego narzędzia.Cięcia mają słabą wytrzymałość i elastyczność, a jego współczynnik bezpieczeństwa zależy od materiału obrabialnego i technologii producenta fresownika przędzy. 3. Rodzaj noży wymienialnej: Składa się z pręta i ostrza fresowania. Jego cechami jest łatwość produkcji i niska cena.Niektóre ostrza z nitkami mogą być cięte z obu stron, ale odporność na uderzenia jest nieco gorsza niż w przypadku integracyjnych fresowników przędzowych. Zalety nośnika do frasowania nitek: 1Wydajność obróbki cięcia przędza jest znacznie wyższa niż w przypadku drutu. 2Ślepe otwory do fresowania nitek mogą być fresowane do dna, ale nie do drutu. 3Wykończenie jest dobre, a zęby frasowane przez fresownik nitkowy są piękniejsze niż kranu drutu. 4Ścinarka do frezowania nitek może przetwarzać nitki wewnętrzne i zewnętrzne o różnych kierunkach obrotowych, ale nie jest dopuszczalne wyciąganie drutu. 5. Cięcia do frezowania nitek nie są cięciem kontaktowym z pełnym zębem, a obciążenie i siła cięcia narzędzia maszynowego są mniejsze niż w przypadku kranu drutu. 6Przy przetwarzaniu dużych otworów z nitkami wydajność wyciągania drutu jest niska, a fresownik do fresowania nitek może być natychmiast zrealizowany. 7Opcjonalny pręt fresowy może zastąpić metryczne, amerykańskie i angielskie ostrza, co jest ekonomiczne. 8Przy przetwarzaniu nitek o wysokiej twardości, kranu nitkowego są poważnie zużyte, a nawet nie mogą być przetwarzane. 9. Cięcia do fresowania nitek są cięte na krótkie, proszkowane kawałki i nie istnieje możliwość ich zaplątania. 10. Łatwe w instalacji i zacisku. Do zaciskania wymagany jest elastyczny uchwyt narzędzia. ER, HSK, hydrauliczne, rozszerzanie termiczne i inne uchwyciciele narzędzi do cięcia drutu. 11W przypadku niektórych materiałów nożyce do frasowania nitek mogą jednocześnie wiercić, frezować zęby i rozwijanie, ale kranów drutowych nie. 12W przypadku otworów z nitkami o tej samej wysokości i różnych rozmiarach konieczne jest wymiana kilku kranów, a nośniki do fresowania nitek mogą być stosowane powszechnie. 13. Koszty są niższe. Chociaż pojedyncza fresowa fresowa jest droższa niż kran drutu, koszt pojedynczego otworu z nitką jest wyższy niż w przypadku kranów drutu. 14Dokładność jest wyższa, fresownik drutu realizuje precyzję za pomocą kompensacji narzędzia, a klient może wybrać potrzebną precyzję drutu według własnego uznania. 15. Długa żywotność, żywotność cięcia fresowania nici jest ponad dziesięć razy lub nawet kilkadziesiąt razy większa niż żywotność kranu drutu, skracając czas zmiany narzędzia i regulacji maszyny. 16. Nie bój się złamania. Po złamanie kranu drutu, element może zostać wyrzucony. Nawet jeśli fresownik do frasowania nici jest ręcznie złamany, łatwo go wyjąć,i kawałek nie zostanie złomowany.  

Stali szybkiej (HSS) jest stal narzędziowa o wysokiej twardości, wysokiej odporności na zużycie i wysokiej odporności na ciepło, znana również jako stal narzędziowa o wysokiej prędkości lub stal szybkiej, powszechnie znana jako stal biała. Szybkie narzędzia stalowe są twardsze i łatwiejsze do cięcia niż zwykłe narzędzia.i jego prędkość cięcia jest wyższa niż prędkość cięcia stali z utworów węglowych (stop żelaza i węgla). wiele, stąd nazwa stali szybkiej; a cement karbid ma lepszą wydajność niż stal szybkiej, a prędkość cięcia może być zwiększona o 2-3 razy. Cechy Czerwona twardość stali szybkiej może osiągnąć 650 stopni. Szybka stal ma dobrą wytrzymałość i wytrzymałość. Po ostrzeniu krawędź jest ostra i jakość jest stabilna. Karbid cementowany Materiał do wiertarki ze stali wolframowej (stopień twardy) Głównymi składnikami materiału wiertarki są węglik wolframu i kobalt, które stanowią 99% wszystkich składników, a 1% to inne metale, dlatego nazywa się ją stal wolframowa (twardy stop).Stal wolframowa to spiekany materiał kompozytowy składający się z co najmniej jednego węglanu metalu.Karbyd wolframu, karbyd kobaltu, karbyd niobu, karbyd tytanu i karbyd tantalu są powszechnymi składnikami stali wolframowej.Wielkość ziarna składnika węglika (lub fazy) wynosi zwykle 0Metali łączącymi są zazwyczaj metale z grupy żelaza, a zwykle używane są kobalt i nikel.Więc są stopy wolframu i kobaltu, stopów wolframu i niklu oraz stopów wolframu i tytanu i kobaltu.Następnie podgrzewa się go w piecu spiekującym do określonej temperatury (temperatura spiekująca), utrzymywane przez pewien czas (czas utrzymania), a następnie schładzane w celu uzyskania stali wolframowej o wymaganej wydajności. Charakterystyka: Czerwona twardość cementu może osiągnąć 800-1000 stopni. Szybkość cięcia cementu węglika jest 4-7 razy wyższa niż w stali szybkiej. Wady to niska wytrzymałość gięcia, niska wytrzymałość uderzeniowa, wysoka kruchość, niska odporność na uderzenia i niska odporność na drgania.

Główną różnicą między fresownikiem a wiertarką jest to, że krawędź boczna fresownika ma kąt reliefu, dzięki czemu może być cięta bocznie.więc nie może być cięty bocznie i jest używany do wiercenia osiowego. Ścinarka: Jest to obrócająca się cięcia z jednym lub kilkoma zębami używane do frezowania.Maszyny fresowe są wykorzystywane głównie do obróbki samolotówAby zapewnić stosowanie wystarczająco wysokiej średniej grubości kawałka/przesyłu na ząb,należy prawidłowo określić liczbę zębów fresownika odpowiednich do procesu. Jest on podzielony na: 1. Flat-end fresownik, grubo fresowanie, usuwanie wielu pustych miejsc, mała powierzchnia płaszczyzny poziomej lub fresowanie konturów. 2. Ścinarka do frezowania końcówek kulkowych może być stosowana do półwykończenia i wykończenia frezowania zakrzywionych powierzchni;Mały fresownik końcowy kulkowy może kończyć fresowanie stromych powierzchni/małych przepaści z prostymi ścianami i nieregularnymi powierzchniami o konturze. 3. Pieczarka płaska ma szampon, który można wykorzystać do frezowania szorstkich materiałów w celu usunięcia dużej ilości szczątków,oraz do drobnego frezowania małych szamponów na płaskiej powierzchni (w stosunku do stromej powierzchni). 4. Kształtowanie noży, w tym noży z ramionami, noży T lub bębnowe, noży zębowe i noży R wewnętrzne. 5. Cięcior szczelinowy, kształt cięcia szczelinowego jest taki sam jak kształt szczelinowy i jest podzielony na cięcia frezowe do szczelinowania okrągłego i szczelinowania nachylonego. 6. T-formatowy fresownik może fresować T-sloty. 7. Cięcia zębowe, do fresowania różnych typów zębów, takich jak zęby. 8. Cięcia do frasowania, cięcia do frasowania przeznaczone do cięcia stopów aluminium-miedzi, mogą być szybko przetwarzane.

Wraz z rozwojem nowoczesnej nauki i technologii coraz częściej stosowane są różne materiały inżynieryjne o wysokiej twardości,i tradycyjnej technologii obrotowej jest trudne lub niemożliwe do przetworzenia niektórych materiałów o wysokiej twardości. powlekany cement karbyd, ceramika, PCBN i inne supertwarde materiały narzędzia mają wysoką twardość w wysokich temperaturach, odporność na zużycie i stabilność termochemiczną,które zapewniają najbardziej podstawowe warunki do cięcia materiałów o wysokiej twardościW produkcji osiągnięto oczywiste korzyści. Materiał stosowany w supertwardych narzędziach oraz ich struktura narzędzia i parametry geometryczne są podstawowymi elementami twardowania.jak wybrać materiały narzędzia supertwardy i zaprojektować rozsądne struktury narzędzi i parametry geometryczne jest bardzo ważne, aby stabilnie zrealizować twarde obracanie. Struktura ostrza i parametry geometryczne narzędzi supertwardych Aby zapewnić pełną wydajność cięcia narzędzia, niezbędne jest racjonalne określenie kształtu wkładu i parametrów geometrycznych.wytrzymałość końcówki różnych kształtów ostrza od wysokiego do niskiego jestPo wyborze materiału ostrza należy wybrać kształt ostrza o najwyższej wytrzymałości.Twarde obrotowe wkładki powinny również wybrać największy możliwy promień łuku nosa, oraz obróbki szorstkiej z okrągłymi i dużymi wkładami o promieniu łuku nosa. Szczątki stali hartowanej są czerwone i miękkie, podobne do wstążki, kruche, łatwe do złamania, nietrpiące, jakość powierzchni cięcia stali hartowanej jest wysoka, ogólnie nie powoduje tworzenia się krawędzi,ale siła cięcia jest duża, zwłaszcza siła cięcia radialnego Jest większa niż główna siła cięcia, dlatego narzędzie powinno przyjąć uległy kąt grabienia (go≥-5°) i większy kąt ulgi (ao=10°~15°).Kąt wejścia zależy od sztywności obrabiarki, zazwyczaj 45°~60° w celu zmniejszenia hałasu przedmiotu i narzędzia. Parametry i wymagania dla układu procesowego do cięcia narzędzi supertwardych 1. Wybór parametrów cięcia Właściwy zakres prędkości cięcia do twardości i wykończenia przy użyciu narzędzi supertwardych wynosi 80~200 m/min,a powszechnie stosowany zakres wynosi 10~150 m/minW przypadku zastosowania dużej głębokości cięcia lub silnego przerywanego cięcia materiałów o wysokiej twardości prędkość cięcia powinna być utrzymywana na poziomie 80-100 m/min.głębokość cięcia wynosi 0.1 i 0,3 mm. W przypadku elementów o niskiej chropowatości powierzchni można wybrać niewielką głębokość cięcia, ale nie powinna być zbyt mała i powinna być odpowiednia.a wartość specyficzna zależy od wartości chropowitości powierzchni i wymogów dotyczących wydajnościW przypadku, gdy szorstkość powierzchni Ra = 0,3 ~ 0,4 μm, twarde obrócanie z użyciem narzędzi supertwardych jest znacznie bardziej ekonomiczne niż szlifowanie. 2. Wymagania dotyczące systemu procesu Oprócz wyboru rozsądnego narzędzia, użycie supertwardych narzędzi do twardego obróbki nie ma żadnych specjalnych wymagań wołowni lub centrum obróbki.i wymagana dokładność i chropowitość powierzchni można uzyskać podczas obróbki miękkich części roboczychW celu zapewnienia płynności i ciągłości operacji obróbki,powszechnie stosowana metoda polega na użyciu sztywnego urządzenia zaciskającego i narzędzia o średnim kącie zrzęduJeśli pozycja, wsparcie i obrót obrabialnego kawałka mogą być utrzymywane w stosunkowo stabilnym stanie pod wpływem siły cięcia, istniejący sprzęt może używać supertwardych narzędzi do twardych obróbek. Po latach badań i poszukiwań mój kraj poczynił ogromne postępy w dziedzinie narzędzi supertwardych.Główne powody są następujące:: producenci i operatorzy nie mają wystarczającej wiedzy na temat skutków twardowania narzędziami supertwardymi; powszechnie uważa się, że twardy materiał można tylko mielone; koszt narzędzi jest zbyt wysoki.Początkowy koszt narzędzia twardy obrabiania jest wyższy niż w przypadku zwykłych narzędzi z węglanu cementowanego (np., PCBN jest ponad dziesięciokrotnie droższy niż zwykły węglik cementowany), ale koszty przypisane do każdej części są niższe niż koszty szlifowania,I korzyści przynoszone są więcej niż zwykły Cementowany karbid jest znacznie lepszyBadania nad mechanizmem obróbki nadtwardych narzędzi nie są wystarczające; specyfikacje obróbki nadtwardych narzędzi nie są wystarczające do kierowania praktyką produkcyjną. W związku z tym oprócz dogłębnych badań nad mechanizmem obróbki narzędzi supertwardych, konieczne jest również wzmocnienie szkoleń w zakresie wiedzy o przetwarzaniu narzędzi supertwardych,udane demonstracje doświadczeń i rygorystyczne specyfikacje eksploatacyjne, tak aby ta wydajna i czysta metoda przetwarzania mogła być w większym stopniu wykorzystywana w rzeczywistej produkcji.

Jako jedna z ważnych konfiguracji obrabiarek CNC, narzędzia do cięcia odgrywają kluczową rolę w pracy narzędzi maszynowych.i jego procedury przetwarzania są skoncentrowane, a liczba części zaciskających jest niewielkaPrzy wyborze narzędzi do obrabiarek CNC należy wziąć pod uwagę następujące kwestie: (1) Rodzaj, specyfikacja i stopień dokładności narzędzi CNC powinny być w stanie spełniać wymagania obróbki obrabiarki CNC. (2) Wysoka precyzja. Aby spełnić wymagania dotyczące wysokiej precyzji i automatycznej zmiany narzędzia w obróbce obrabiarki CNC, narzędzie musi mieć wysoką precyzję. (3) Wysoka niezawodność. Aby zapewnić, że nie będzie przypadkowych uszkodzeń i potencjalnych wad narzędzia w obróbce CNC, co wpłynie na płynny przebieg obróbki,narzędzie i z nim połączone akcesoria muszą mieć dobrą niezawodność i dużą zdolność adaptacyjną, i precyzyjnego obróbki metali. 4) Wysoka trwałość: narzędzia przetwarzane przez przetwory CNC, zarówno w procesie surowego, jak i wykończenia, powinny mieć wyższą trwałość niż narzędzia używane w zwykłych maszynach narzędziowych,w celu zminimalizowania liczby razy zmiany lub szlifowania narzędzi i ustawienia narzędzi, a tym samym poprawa obróbki obrabiarek CNC. Wydajność i gwarancja jakości obróbki. (5) Dobre działanie w zakresie rozbijania i usuwania odłamków.Szczątki łatwo owinąć wokół narzędzia i obrabialnika, co spowoduje uszkodzenie narzędzia i zadrapanie obrobionej powierzchni obrabialnego kawałka, a nawet powodują obrażenia i wypadki z urządzeniami. , Co wpływa na jakość obróbki i bezpieczną pracę narzędzia maszynowego, więc narzędzie jest wymagane, aby mieć lepsze łamanie chip i chip usunięcia wydajności

Obecnie przetworzone części aluminiowe są głównie podzielone na dwie kategorie: stop aluminiowy zdeformowany i stop aluminiowy odlewany.jaki rodzaj fresownika jest używany do obróbki stopów aluminium, czy jest to specjalny cięcia frezowania dla stopów aluminium lub specjalny cięcia dla stopów aluminium, a jego wydajność przetwarzania jest lepsza?narzędzia obróbcze i parametry cięcia stopu aluminium, najlepiej mówić o fresowniku używanym do obróbki stopów aluminium. Po pierwsze, charakterystyka przetwarzania stopów aluminium Stopy aluminiowe frezujące mają następujące główne cechy: 1Niska twardość stopów aluminium W porównaniu z stopami tytanu i innymi stali utwardzonej, twardość stopów aluminium jest niższa, oczywiście, obróbki cieplnej,lub twardość stopów aluminium odlewanych pod ciśnieniem jest również wysoka. Twardość HRC zwykłych płyt aluminiowych jest na ogół poniżej 40 stopni HRC. Dlatego podczas obróbki stopu aluminium obciążenie narzędzia jest niewielkie.Ze względu na lepszą przewodność cieplną stopów aluminium, temperatura cięcia stopów aluminium jest stosunkowo niska, co może poprawić prędkość fresowania. 2. Stop aluminiowy ma niską plastyczność i ma niską plastyczność i niską temperaturę topnienia.Wydajność wyładowania chipa jest słaba.W rzeczywistości przetwarzanie stopów aluminium jest głównie klejącym nożem i chropowitość nie jest dobra.Tak długo, jak dwa problemy z lepkim nożem i jakością powierzchni są rozwiązane, problem przetwarzania stopów aluminium jest rozwiązany. 3, narzędzie jest łatwe do zużycia, ponieważ materiał narzędzia nie jest odpowiedni, podczas obróbki stopów aluminium zużycie narzędzia jest często przyspieszane z powodu problemów, takich jak przyklejanie noża i usunięcie żetonu.   Po drugie, ze względu na różnice w warunkach przetwarzania, w przypadku zestawów aluminium stosowane są zwykle trójstrzałkowe cięcia frezowe.najprawdopodobniej stosowany jest nóż z dwoma ostrzami lub noż z czterema ostrzami z płaskim dnemZaleca się jednak, aby w większości przypadków można było użyć trójstrzałkowego płaskiego młyna końcowego. 1Liczba wybranych ostrzy do aluminiowych cięć frezowych wolframu i stali wynosi zazwyczaj 3 ostrze.który może zmniejszać chemiczne powinowactwo narzędzia i stopów aluminiumOgólne marki narzędzi CNC mają serię specjalnych fresowników do obróbki stopów aluminium. 2, materiał stalowy wysokiej prędkości wysokiej prędkości żeliwa stalowa aluminiowa jest ostrej, ale również może być dobrze przetworzone stopu aluminium. 3. Parametry cięcia frezowania stopów aluminium W przypadku zwykłych stopów aluminium można wybrać szybkie frezowanie dużymi stopami.wybierz jak największy kąt przedni, aby zwiększyć przestrzeń układu i zmniejszyć zjawisko przyklejaniaJeżeli chodzi o gotowy stop aluminium, nie jest możliwe użycie ciekłego płynu cięcia w celu uniknięcia tworzenia małych otworów na powierzchni obróbki.olej naftowy lub olej naftowy może być stosowany jako płyn cięcia do obróbki płyt aluminiowychPrędkość cięcia obrobionej fresownicy stopu aluminium różni się w zależności od materiału i parametrów fresownicy oraz procesu obróbki.Specyficzne parametry cięcia mogą być przetwarzane na podstawie parametrów cięcia podanych przez producenta.

Ze względu na wysoką twardość materiałów powyżej HRC60, wolframowe frezarki wolframowe w procesie przetwarzania są trudne do spełnienia wymagań przetwarzania.,Po wielu pożarach wymagania dotyczące formy są wyższe i trudniejsze.więc dokładność stosowania zwykłych fresowników wolframowych nie jest do następujących, więc przy wyborze narzędzi przetwórczych należy zwrócić uwagę na następujące punkty:   1. Wybierz ultra-cienkie pręty cząstek stałych i wolframowy sztywny fresownik o wysokiej sztywności. 2. Wybierz konstrukcję wysokiego kąta wiertniczego ostrza i nierówną konstrukcję czterokształtową ostrza. Umożliwia to skręcenie narzędzia przy dużych prędkościach i wysokiej twardości przy małym i silnym cięciu. 3. Wybierz nowe narzędzie powlekane kryształem. Wiele wolframowych fresowników na rynku wykorzystuje w dużym stopniu powłoki PVD, które nie mogą spełniać wysokiej twardości cięcia.Nowa powłoka krystaliczna zasadniczo rozwiązuje problem wysokiej temperatury/zasadowania/odporności na zużycie/większą żywotność. 4. Współpraca z potężnymi firmami produkującymi narzędzia w celu uzyskania dalszego wsparcia technicznego i konfiguracji narzędzi, zmniejszenia łączy zamówień i obniżenia kosztów zamówień. Konstrukcja narzędzia o wysokiej sztywności i nowa powłoka sztywnego cięcia wolframowego mają wysoką wydajność, wysoką precyzję i długą żywotność w szybkim cięciu i cięciu o wysokiej twardości.Wysokiej prędkości i wysokiej wydajności przetwarzanie ze stali wstępnie utwardzonej do stali utwardzonej; Wysokiej precyzji wykończenia i innych długiej trwałości; wysokiej precyzji; wysokiej jakości obróbki.