Narzędzia do cięcia powlekane cynowym D1-20mm do zastosowań przemysłowych

Opis produktu:

Węglowodorówki końcowe do stali wolframowej są powszechnie stosowane w operacjach obróbkowych w celu usuwania materiału z obrabialnika i zapewniają różne zalety w porównaniu z tradycyjnymi końcowymi węglowodorami do stali o dużej prędkości (HSS).Młyn końcowy składa się z cylindrycznej łopatki z płytkami cięciowymi wzdłuż jej długości i krawędzią cięcia na doleJest zdolny do cięcia różnych materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów, z twardością umożliwiającą szybsze prędkości cięcia i dłuższą żywotność narzędzia.jest bardziej odporny na ciepło i zużycie, zmniejszając prawdopodobieństwo awarii narzędzi i konieczność częstej wymiany narzędzi.

Węglowe młynki końcowe pochodzą z różnych typów, takich jak młyny końcowe kwadratowe, młyny końcowe z nosem kulkowym i młyny końcowe o promieniu kąta, między innymi.Każdy typ ma różne geometrie, aby ułatwić różne zadania obróbkowe i wykończenia powierzchniPrzy wyborze młynu końcowego ze stali wolframowej należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak materiał do obróbki, prędkość cięcia i pożądane wykończenie powierzchni.odpowiedni wybór narzędzia i parametry obróbki mogą pomóc zoptymalizować wyniki i zmaksymalizować żywotność narzędzia.

Warto zauważyć, że chociaż wolframowe młynki końcowe ze stali oferują doskonałą wydajność w wielu zastosowaniach obróbkowych, mogą być kruche i podatne na szczątki w przypadku niewłaściwego użytkowania.niezbędne jest odpowiednie wybranie płynu lub smaru do cięcia w celu rozpraszania ciepła i wydłużenia żywotności narzędzia, i stosować zalecane wytyczne cięcia.

Charakterystyka:

Węglowodorówki, znane również jako węglowodorówki węglowodorówkowe, oferują kilka zalet w porównaniu z innymi rodzajami węglowodorówek wykonanych ze stali szybkiej (HSS).:

Karbid wolframowy jest materiałem niezwykle twardym i odpornym na zużycie.umożliwiając im utrzymanie ostrości przez dłuższy czasW rezultacie wydłuża się żywotność narzędzia i zmniejsza częstotliwość wymiany narzędzi, zwiększając produktywność i skracając czas przestojów.

Karbid wolframowy ma doskonałą odporność na ciepło, dzięki czemu stali wolframowe mogą wytrzymać wysokie temperatury cięcia.Jest to szczególnie ważne w szybkich operacjach obróbczych, w których nadmierne ciepło może prowadzić do awarii narzędziaOdporność na ciepło wolframowej stali przyczynia się do jej trwałości i wydajności w wymagających zastosowaniach obróbkowych.

Ze względu na swoją twardość i odporność na ciepło, młynki końcowe ze stali wolframowej mogą działać z wyższymi prędkościami cięcia w porównaniu z młynami końcowymi HSS.Umożliwia to szybsze szybkość usuwania materiałów i zwiększoną wydajność obróbkiMożliwość osiągnięcia wyższych prędkości cięcia może znacznie skrócić czas obróbki, co prowadzi do zwiększenia wydajności.

Włócznikowe młynki końcowe to wszechstronne narzędzia, które mogą być stosowane do szerokiego zakresu materiałów i zastosowań obróbczych.stali nierdzewnejTa wszechstronność sprawia, że stali wolframowe są odpowiednie do różnych gałęzi przemysłu i wymagań obróbki.

Włócznikowe młynki końcowe mogą wytwarzać doskonałe wykończenia powierzchniowe na kawałkach.minimalizowanie potrzeby dodatkowych operacji wykończeniaJest to szczególnie ważne w branżach, w których wymagane są wysokiej jakości wykończenia powierzchniowe, takie jak lotnictwo i wytwarzanie form.

Włóczkowe młynki końcowe są znane ze swojej stabilności i sztywności podczas obróbki.zapewnienie lepszej dokładności wymiarów i wykończenia powierzchniJest to szczególnie korzystne przy obróbce skomplikowanych lub skomplikowanych geometrii.

Chociaż młynki końcowe ze stali wolframowej oferują liczne zalety, ważne jest, aby zauważyć, że są one stosunkowo bardziej kruche niż młynki końcowe HSS.Należy je stosować przy odpowiednich parametrach i technikach cięcia w celu zapobiegania rozbijaniu lub pękaniuDodatkowo młyny końcowe ze stali wolframowej są zazwyczaj droższe niż młyny końcowe HSS.ale ich dłuższa żywotność narzędzia i lepsza wydajność często uzasadniają inwestycje w wiele zastosowań obróbki.

Parametry techniczne:

Przy użyciu wolframowych młynów końcowych stalowych ważne jest, aby wziąć pod uwagę odpowiednie parametry i techniki cięcia, aby osiągnąć optymalne wyniki i zmaksymalizować żywotność narzędzia.Oto kilka wspólnych parametrów cięcia i technik do rozważenia:

Prędkość cięcia:Prędkość cięcia jest prędkością powierzchniową narzędzia do cięcia i jest zazwyczaj mierzona w metrach na minutę (m/min) lub stopniach powierzchni na minutę (sfm).można stosować wyższe prędkości cięcia w porównaniu z młynami końcowymi HSS ze względu na ich lepszą odporność na ciepłoJednakże prędkość cięcia powinna być w zakresie zalecanym dla konkretnego materiału poddawanego obróbce, aby uniknąć nadmiernego wytwarzania ciepła i potencjalnego zużycia narzędzia.

Poziom podaży:Prędkość wprowadzania jest odległością, jaką narzędzie cięcia przesuwa do przedmiotu do obróbki na obrót i jest zazwyczaj mierzona w milimetrach na ząb (mm/ząb) lub cali na ząb (ipt).Poziom podaży należy wybrać na podstawie materiału poddawanego obróbceOdpowiednia prędkość napędu pomaga utrzymać kontrolę nad układem, zmniejsza zużycie narzędzia i zapobiega nadmiernemu zgięciu narzędzia.

Głębokość cięcia:Głębokość cięcia odnosi się do głębokości osiowej zaangażowania narzędzia w przedmiot.Niewielka głębokość cięcia może zmniejszyć siły cięcia i wytwarzanie ciepła, podczas gdy głębsze cięcie może zwiększyć wydajność, ale może prowadzić do większych sił cięcia i zużycia narzędzia.Ważne jest, aby wziąć pod uwagę specyficzny materiał i możliwości narzędzia maszynowego przy określeniu głębokości cięcia.

Środek chłodzący/smarownik:Podczas obróbki wolframowych młynów końcowych stalowych kluczowe znaczenie ma stosowanie odpowiedniego płynu chłodzącego lub smaru..W zależności od operacji obróbki i obrabianego materiału, różne rodzaje płynów chłodzących lub smarowych mogą być stosowane w procesie obróbki.takie jak oleje rozpuszczalne w wodzie lub płynów do cięcia, mogą być stosowane.

Droga narzędzia i strategia obróbki:Wykorzystując odpowiednie ścieżki narzędzia i strategię obróbki mogą mieć znaczący wpływ na wydajność i żywotność narzędzi wolframowo- stalowych.takie jak frezowanie w górze lub frezowanie konwencjonalneWykorzystanie strategii adaptacyjnych obróbki lub frezowania trochoidalnego może zoptymalizować zaangażowanie narzędzia i ewakuację cząstek,zwiększenie wydajności i zmniejszenie zużycia.

Utrzymałość posiadacza narzędzia i maszyny:Sztywność i stabilność uchwytu narzędzia i narzędzia maszynowego są niezbędne do osiągnięcia optymalnej wydajności z wolframem stali końcowych młynów.i gadać.Należy zapewnić odpowiedni wybór uchwytu narzędzia, bezpieczne przyciskanie i odpowiednią sztywność maszyny podczas stosowania wolframów.

Ważne jest, aby zauważyć, że parametry i techniki cięcia mogą się różnić w zależności od konkretnego materiału, który jest obróbkowany, możliwości narzędzi maszynowych i pożądanych celów obróbki.Zalecenia producentów, wykresy danych cięcia oraz konsultacje z ekspertami w dziedzinie narzędzi mogą stanowić cenne wskazówki do wyboru odpowiednich parametrów i technik cięcia dla konkretnych zastosowań.

Zastosowanie:

Dostosowanie:

Wsparcie i usługi:

Nasze produkty pochodzą z pełnego wsparcia technicznego i serwisu.Nasz zespół ekspertów może udzielić porad dotyczących produktów, rozwiązywanie problemów i pomoc w znalezieniu odpowiedniego rozwiązania dla Twojej aplikacji.i inne zasoby, które pomogą Ci zrozumieć, jak bezpiecznie i skutecznie używać naszych produktówPonadto, nasz zespół jest dostępny 24 godziny na dobę, aby odpowiedzieć na wszelkie pytania.

Opakowanie i wysyłka:

Opakowanie i wysyłka:

Wykorzystujemy wielowarstwowe pudełka kartonowe do odpowiedniego pakowania Carbide End Mill przed wysyłką.Dołączamy dodatkową warstwę plastikowej folii, aby chronić produkt przed wilgocią i pyłemNastępnie wysyłany jest do klienta za pomocą wiarygodnego partnera transportowego.

Częste pytania:

P: Co to jest Carbide End Mill?

Odp.: Młyn końcowy węglowy to rodzaj narzędzi do cięcia stosowanych do obróbki CNC.

P: Jaka jest nazwa marki Carbide End Mill?

A: OEM/ODM.

P: Jaki jest numer modelu węglowodorów?

A: Narzędzia CNC.

P: Z czego powstaje Carbide End Mill?

A: Karburowy młyn końcowy jest wykonany z węglanu wolframu.

P: Co to jest certyfikacja młyna końcowego węglowodorów?

Odp.: Karbid End Mill posiada certyfikat ISO9001.

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia dla młyna końcowego węglowego?

Odpowiedź: Minimalna ilość zamówienia na urządzenie do wytwarzania węglowodorów węglowodorów to 5 sztuk.