Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: Changzhou, Jiangsu
Nazwa handlowa: SUPAL
Orzecznictwo: ISO9001
Numer modelu: Ścięcie
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 10 PCS
Cena: To be negotiated
Szczegóły pakowania: Każdy z plastikową rurką, 10 sztuk w grupie
Czas dostawy: 7-15 dni
Zasady płatności: T/T, Paypal, Alipay
Możliwość Supply: 100000000000 SZT
Zastosowanie: |
Fazowanie |
Wykończenie powierzchni: |
0,2-0,5 μm |
Promień: |
0,5-2,0 mm |
Nazwa produktu: |
Frez do fazowania |
Materiał: |
Węglik |
Długość fletu: |
3-4 flety |
średnica trzpienia: |
3-6mm |
Głębokość cięcia: |
0,5-2,0 mm |
Zastosowanie: |
Fazowanie |
Wykończenie powierzchni: |
0,2-0,5 μm |
Promień: |
0,5-2,0 mm |
Nazwa produktu: |
Frez do fazowania |
Materiał: |
Węglik |
Długość fletu: |
3-4 flety |
średnica trzpienia: |
3-6mm |
Głębokość cięcia: |
0,5-2,0 mm |
Projekt narzędzia: Młyny końcowe z karbidem są dostępne w różnych konstrukcjach, aby spełnić różne wymagania w zakresie rozkładu.które pomagają w efektywnej ewakuacji odłamków i zmniejszają siły cięciaNarzędzie może być o szerokości średniej lub średniej, w zależności od kształtu i powierzchni.umożliwiające różne strategie obróbki.
Opcje kąta rozgrzewki: Młyny końcowe do rozgrzewki węglowej są zaprojektowane do tworzenia rozgrzewki pod określonymi kątami.Niestandardowe kąty podłoża można również osiągnąć przy użyciu specjalistycznych narzędziWażne jest, aby wybrać odpowiednie narzędzie o pożądanym kącie rozkładu, aby spełnić specyficzne wymagania projektowe.
Powłoki i obróbki powierzchniowe: Karburowe młynki końcowe mogą być powleczone różnymi powłokami lub obróbkami powierzchniowymi w celu zwiększenia ich wydajności i trwałości.TiAlN(Nitrid tytanu i aluminium),TiCN(Karbonitryd tytanu), orazTIN(Nitrid tytanuPowierzchnie te zapewniają większą twardość, odporność na ciepło i smarowanie, co zwiększa żywotność narzędzia i zmniejsza siły cięcia.Wybór powłoki zależy od materiału poddawanego obróbce i szczególnych warunków cięcia.
Techniki obróbki: Wyroby końcowe z karburowymi szczelinami mogą być stosowane w różnych technikach obróbki do tworzenia szczelin.gdzie narzędzie zanurza się w obróbce, tworząc szamponW przypadku, gdy narzędzie wykonane jest w oparciu o wzór lub krawędź, odpowiednia technika zależy od geometrii części, wymiarów przedziału i konfiguracji obróbki.
Obszary zastosowań: Młyny końcowe z karbidem znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu i procesach obróbki.i inżynierii precyzyjnejWykorzystuje się je często na składnikach takich jak krawędzie części obróbkowych, otwory, otwory i zlewki.
Rozważania dotyczące wyboru narzędzia: Przy wyborze młyna końcowego z karbidem należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wymagany rozmiar klatki, dokładność kąta, materiał obróbki, możliwości maszyny (np.prędkość obrotowa i sztywność wrzeciona)W celu osiągnięcia optymalnych wyników niezbędne jest wybranie narzędzia, które odpowiada specyficznym wymaganiom aplikacji.
Utrzymanie narzędzia: Odpowiednia konserwacja narzędzia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długowieczności i wydajności młynów końcowych z karbidem. Regularnie sprawdzaj narzędzie pod kątem zużycia, uszkodzenia lub nagromadzenia szczątków i odpadów.Utrzymuj narzędzie w czystości i używaj odpowiednich płynów lub smarowników do cięcia w celu poprawy wydajności cięcia i usuwania odłamków.
Materiał węglowodorów: Węglowodorówki końcowe są zazwyczaj wykonane z węglowodorów stałych, które oferują doskonałą twardość, odporność na zużycie i trwałość.Karbid jest odpowiedni do zastosowań cięcia i może wytrzymać wysokie siły cięcia i temperatury generowane podczas operacji rozwijania.
Wszechstronność: Młyny końcowe na karbydy pochodzą w różnych konstrukcjach i konfiguracjach, aby dopasować się do różnych rozmiarów i kątów.,Ta wszechstronność pozwala na szeroki zakres zastosowań w różnych gałęziach przemysłu i materiałach.
Precyzyjne obróbki: Młyny końcowe na karbydy zapewniają precyzyjne i precyzyjne obróbki.Są one zaprojektowane z ostrymi krawędziami i precyzyjnymi geometrii, aby zapewnić czyste i spójne chamfers z ciasnymi tolerancjamiDokładność ta ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach, w których wymiary przedziału muszą spełniać określone wymagania.
Zwiększona wydajność: Młyny końcowe na karbydy są wydajnymi narzędziami, które mogą szybko i skutecznie tworzyć champery.Wyeliminują materiał skutecznie i zmniejszają potrzebę ręcznego odgrzewania lub dodatkowych operacjiPonadto mogą być stosowane w centrach obróbki CNC, umożliwiając zautomatyzowane i duże obciążenia procesów rozgrzewania.
Zwiększone wykończenie powierzchniowe: Chamowanie z użyciem młyna końcowego z węglem może poprawić wykończenie powierzchniowe części obrobionej.krawędź rozszczepiona zapewnia płynniejszy przejście i bardziej atrakcyjny wygląd.
Zwiększona żywotność narzędzia: Mleśnie końcowe z karbidem oferują wydłużoną żywotność narzędzia w porównaniu z materiałami o niższej jakości.zmniejszenie zmian narzędzi i poprawa wydajności.
Kompatybilność z różnymi materiałami: Młyny końcowe z karbidem są odpowiednie do obróbki szerokiej gamy materiałów, w tym metali (takich jak stal, aluminium i stal nierdzewna), tworzyw sztucznych,kompozytyProjekt i powłoka narzędzia mogą być zoptymalizowane dla określonych materiałów w celu dalszego zwiększenia wydajności.
W przypadku obróbki części roboczych z różnych materiałów parametry cięcia stosowane w operacjach kształtowania będą miały wpływ.Poniżej przedstawiono kilka przykładów, w jaki sposób konkretne materiały mogą wpływać na parametry cięcia z młyny końcowe węglika:
Aluminium jest stosunkowo miękkim i lekkim materiałem o dobrej przewodności cieplnej, umożliwiającym wyższe prędkości cięcia i szybkość podawania w porównaniu z twardszymi materiałami.obciążenie chipów do rozkładania aluminium może być stosunkowo wysokieJednakże siły cięcia należy kontrolować, aby uniknąć deformacji obrabiarkę lub pęknięcia narzędzia.
Stal występuje w różnych stopniach twardości. Stal twardnia wymaga niższych prędkości cięcia i szybkości podawania ze względu na zwiększoną twardość.chociaż zaleca się specjalistyczne powłoki i geometrie przeznaczone do stali. Do rozpraszania ciepła i uniknięcia zużycia narzędzi często niezbędne jest odpowiednie chłodzenie lub smarowanie, natomiast obciążenie szczypami musi być zarządzane, aby zapobiec ponownemu cięciu szczypów.
Stal nierdzewna jest znana ze swojej wytrzymałości i odporności na korozję, a także ze swoich właściwości twardzenia, wymagających niższych prędkości cięcia i szybkości podawania.Specjalne powłoki i węglowodany przeznaczone do obróbki stali nierdzewnej mogą zwiększyć żywotność narzędziOgrzewanie lub smarowanie staje się koniecznością w celu kontrolowania wytwarzania ciepła i zmniejszenia zużycia narzędzi.
Tytan i jego stopy są lekkie i odporne, dlatego szybkość cięcia i szybkość podawania muszą być niskie, aby uniknąć ocieplenia i twardnienia.Często zalecane są specjalistyczne geometrie i powłoki do karburowych końcówek, zaprojektowane dla tytanu.Chłodzenie lub smarowanie jest konieczne w celu zapobiegania przyczepieniu się odłamków, a ewakuacja odłamków jest wymagana w celu uniknięcia ponownego cięcia i wydłużenia żywotności narzędzia.
Plasty takie jak akrylowe, polikarbonaty i nylon mogą się topić lub powodować nagromadzenie szczątków, jeśli nie zostanie podjęta odpowiednia ostrożność podczas obróbki.chociaż konieczne jest odpowiednie chłodzenie lub smarowanie w celu zapobiegania stopieniu lub przyczepieniu się odłamkówNależy unikać nadmiernych sił cięcia, ponieważ mogą one powodować deformację lub złe wykończenie powierzchni.
Młyn Chamfer End SUPAL zapewnia wysoką precyzję młyna chamfer, obróbkę chamfer o szerokości cięcia 0,5-2,0 mm i średnicy krawędzi cięcia 4-20 mm, wykończenie powierzchniowe 0,2-0,5 μm i powłokę TiAlN.Jest certyfikowany ISO9001, przy minimalnej ilości zamówienia 10 sztuk, a czas dostawy 7-15 dni.
Wsparcie techniczne i obsługa zakładu Chamfer End Mill
Nasz zespół wysoko wykwalifikowanych techników i inżynierów jest tutaj, aby zapewnić wsparcie techniczne, obsługę i naprawy usługi dla Chamfer End Mill.Oferujemy pełen zakres usług, aby zapewnić, że Twój młyn będzie działał płynnie i sprawnie.Nasze usługi obejmują:
W Chamfer End Mill staramy się zapewnić najlepszą obsługę i wsparcie w branży.Proszę nie wahaj się skontaktować z nami w przypadku jakichkolwiek pytań lub obaw.
Zamknięcie i wysyłka
Przed wysyłką młyn Chamfer End jest starannie pakowany, umieszczony w plastikowym worku ochronnym, a następnie umieszczony w kartonowym pudełku.Następnie pudełko jest zamknięte taśmą taśmową w celu dodatkowej ochrony. pudełko jest oznaczone nazwą produktu i adresem wysyłki. pakiet jest następnie wysyłany za pomocą wiarygodnej usługi wysyłki.
Wideo
