Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: Changzhou, Jiangsu
Nazwa handlowa: SUPAL
Orzecznictwo: ISO9001
Numer modelu: Ścięcie
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 10 PCS
Cena: To be negotiated
Szczegóły pakowania: Każdy z plastikową rurką, 10 sztuk w grupie
Czas dostawy: 7-15 dni
Zasady płatności: T/T, Paypal, Alipay
Możliwość Supply: 100000000000 SZT
Nazwa produktu: |
Frez do fazowania |
Kąt: |
45°60°90°120° |
średnica trzpienia: |
3-6mm |
Szerokość cięcia: |
0,5-2,0 mm |
Średnica krawędzi skrawającej: |
4-20mm |
Całkowita długość: |
50-100 mm |
Głębokość cięcia: |
0,5-2,0 mm |
Promień: |
0,5-2,0 mm |
Nazwa produktu: |
Frez do fazowania |
Kąt: |
45°60°90°120° |
średnica trzpienia: |
3-6mm |
Szerokość cięcia: |
0,5-2,0 mm |
Średnica krawędzi skrawającej: |
4-20mm |
Całkowita długość: |
50-100 mm |
Głębokość cięcia: |
0,5-2,0 mm |
Promień: |
0,5-2,0 mm |
Młyny końcowe z karbidem są dostępne w różnych konstrukcjach, aby spełnić różne wymagania w zakresie rozkładu.które pomagają w efektywnej ewakuacji odłamków i zmniejszają siły cięciaNarzędzie może być o szerokości średniej lub średniej, w zależności od kształtu i powierzchni.umożliwiające różne strategie obróbki.
Wykorzystują się je do tworzenia węzłów pod określonymi kątami.Niestandardowe kąty podłoża można również osiągnąć przy użyciu specjalistycznych narzędziWażne jest, aby wybrać odpowiednie narzędzie o pożądanym kącie rozkładu, aby spełnić specyficzne wymagania projektowe.
Wykorzystując różne powłoki lub metody obróbki powierzchniowej w celu zwiększenia ich wydajności i trwałości.TiCN (karbonitrydu tytanu)Powierzchnie te zapewniają zwiększoną twardość, odporność na ciepło i smarowanie, co prowadzi do poprawy żywotności narzędzia i zmniejszenia sił cięcia.Wybór powłoki zależy od materiału poddawanego obróbce i szczególnych warunków cięcia.
Młyny końcowe na karburowe kształtki mogą być stosowane w różnych technikach obróbki do tworzenia kształtów.i kształtowanie konturowe, gdzie narzędzie następuje kontur lub krawędź w celu utworzenia przedziału. Odpowiednia technika zależy od geometrii części, wymiarów przedziału i ustawienia obróbki.
Wykorzystuje się je w różnych gałęziach przemysłu i procesach obróbki.i inżynierii precyzyjnejWykorzystuje się je często na składnikach takich jak krawędzie części obróbkowych, otwory, otwory i zlewki.
Przy wyborze młynówki końcowej z karbidem należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wymagany rozmiar przedziału, dokładność kąta, materiał obróbki, możliwości maszyny (np. prędkość i sztywność wrotnika),i pożądane wykończenie powierzchniWażne jest, aby wybrać narzędzie, które odpowiada specyficznym wymaganiom aplikacji, aby osiągnąć optymalne wyniki.
Właściwe utrzymanie narzędzia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długowieczności i wydajności młynów końcowych z karbidem. Regularnie sprawdzaj narzędzie pod kątem zużycia, uszkodzenia lub nagromadzenia szczątków i odpadów.Utrzymuj narzędzie w czystości i używaj odpowiednich płynów lub smarowników do cięcia w celu poprawy wydajności cięcia i usuwania odłamków. Aby zapobiec pękaniu lub uszkodzeniu narzędzia, należy upewnić się, że parametry cięcia są w zalecanych granicach.
Młyny końcowe z karbidem są zazwyczaj wykonane z solidnego karbidu, który zapewnia doskonałą twardość, odporność na zużycie i trwałość.Karbid jest odpowiedni do zastosowań cięcia i może wytrzymać wysokie siły cięcia i temperatury generowane podczas operacji rozwijania.
Młyny końcowe z karburowymi szczelinami są w różnych konstrukcjach i konfiguracjach, aby pomieścić różne rozmiary i kąty szczelin.lub kątów niestandardowychTa wszechstronność pozwala na szeroki zakres zastosowań w różnych branżach i materiałach.
Młyny końcowe do karburowych kształtów zapewniają precyzyjne i dokładne obróbki kształtów.Są one zaprojektowane z ostrymi krawędziami i precyzyjnymi geometrii, aby zapewnić czyste i spójne chamfers z ciasnymi tolerancjamiDokładność ta ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach, w których wymiary przedziału muszą spełniać określone wymagania.
Młyny końcowe na karbody są wydajnymi narzędziami, które mogą szybko i skutecznie tworzyć kamienie.oszczędność czasu i kosztów pracyDodatkowo mogą być stosowane w centrach obróbki CNC, umożliwiając zautomatyzowane i duże obciążenia procesów rozgrzewania.
Wykorzystując miotło z węglem, można poprawić wykończenie powierzchni części obrobionej.krawędź rozszczepiona zapewnia płynniejszy przejście i bardziej atrakcyjny wygląd.
Wyroby z karburowych przyrządów końcowych zapewniają dłuższą żywotność narzędzia w porównaniu z materiałami o niższej jakości.zmniejszenie zmian narzędzi i poprawa wydajności.
Młyny końcowe z karbidem są odpowiednie do obróbki szerokiej gamy materiałów, w tym metali (takich jak stal, aluminium i stal nierdzewna), tworzyw sztucznych, kompozytów i innych.Projekt i powłoka narzędzia mogą być zoptymalizowane dla określonych materiałów w celu dalszego zwiększenia wydajności.
W przypadku rozwijania węglowodorów materiał obróbki ma znaczący wpływ na parametry cięcia.i geometrii narzędzia w celu zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości narzędzia.
Aluminium jest stosunkowo miękkim i lekkim materiałem, często stosowanym w różnych gałęziach przemysłu.Przewodność cieplna aluminium jest dobra, więc konieczne jest odpowiednie chłodzenie lub smarowanie, aby zapobiec spawaniu szczypów i poprawić ewakuację szczypów.w wyniku skutecznego usuwania materiałuNależy jednak zachować ostrożność, aby uniknąć nadmiernych sił cięcia, które mogą powodować deformację obrabiarkę lub uszkodzenie narzędzia.
Stal jest powszechnym materiałem stosowanym w produkcji, a jej twardość może się znacznie różnić.Młyny końcowe do karburowych szczelin mogą być zazwyczaj stosowane do obróbki stali, ale ważne jest, aby wziąć pod uwagę powłokę narzędzia i geometrię specjalnie zaprojektowaną do cięcia stali.Obciążenie szczypów do rozwijania stali jest na ogół niższe w porównaniu z miększymi materiałami, a odpowiednia ewakuacja szczątków jest kluczowa, aby uniknąć ponownego cięcia szczątków i zużycia narzędzi.
Stal nierdzewna znana jest ze swojej wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję i twardności.Przetwarzanie stali nierdzewnej wymaga niższych prędkości cięcia i szybkości podawania w porównaniu z miększymi materiałamiWykorzystanie specjalistycznych powłok lub rodzajów węglowodorów przeznaczonych do stali nierdzewnej może zwiększyć żywotność narzędzia.Dlatego ważne jest zarządzanie siłami cięcia i zapobieganie odchyleniu narzędziaKonieczne jest odpowiednie chłodzenie lub smarowanie, aby kontrolować wytwarzane ciepło i zminimalizować zużycie narzędzi.
Tytan i jego stopy mają szeroki zakres zastosowań ze względu na wysoki stosunek siły do masy oraz doskonałą odporność na korozję.Przetwarzanie tytanu wymaga niskich prędkości cięcia i szybkości podawania, aby zminimalizować ciepło i zapobiec twardnieniu pracyZaleca się stosowanie węglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowąglowęglowęglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowągOdpowiednie chłodzenie lub smarowanie jest niezbędne do kontrolowania ciepła i zapobiegania przyczepianiu się odłamkówTytan ma słabą przewodność cieplną, dlatego skuteczna ewakuacja chipów jest kluczowa, aby uniknąć ponownego cięcia chipów i poprawić żywotność narzędzia.
Plastiki takie jak akryly, polikarbonaty i nylon są używane w wielu różnych zastosowaniach.Materiały te mają niską twardość i mogą łatwo stopić się lub powodować nagromadzenie szczypów, jeśli w trakcie obróbki powstaje nadmierne ciepłoW przypadku tworzyw sztucznych często można zastosować wyższe prędkości cięcia i prędkości podawania, aby osiągnąć efektywne usuwanie materiału.Należy zachować ostrożność, aby uniknąć nadmiernych sił cięcia, które mogą powodować deformację tworzywa sztucznego lub złe wykończenie powierzchni.
Młyny końcowe Chamfer są przeznaczone do rozwijania i odrywania części w obróbce CNC, pod kątem 45°, 60°, 90°, 120°.Całkowita długość może być wybrana od 50-100mm i wykończenie powierzchni jest 0.2-0.5μm. Materiał jest węglem węglowym, a kąt helisy wynosi 30-45°. Jest certyfikowany przez ISO9001 i 10PCS jest minimalną ilością zamówienia.
Młyny końcowe do obróbki CNC, cięcia końcowe 45°, 60° 90° 120°.
Wsparcie techniczne i obsługa zakładu Chamfer End Mill obejmują:
Champfer End Mill jest bezpiecznie zapakowany w trwałym pudełku z tektury z wystarczającą podkładką.Skrzynka zostaje następnie zamknięta i umieszczona w zabezpieczającym pocztówce.
Wysyłka do większości lokalizacji jest bezpłatna.
P1: Jaka jest nazwa firmy Chamfer End Mill?
Odpowiedź: Nazwa handlowa Chamfer End Mill to SUPAL.
P2: Jaki jest numer modelu Mill End Chamfer?
Odpowiedź: Numer modelu młynówki końcowej Chamfer to Chamfer.
P3: Gdzie znajduje się miejsce pochodzenia Chamfer End Mill?
Odpowiedź: Miejsce pochodzenia Mill Chamfer End jest Changzhou, Jiangsu.
P4: Co to jest certyfikacja Chamfer End Mill?
A4: Certyfikacja zakładu Chamfer End Mill jest ISO9001.
P5: Jaka jest minimalna ilość zamówienia na młyn końcowy Chamfer?
Odpowiedź: Minimalna ilość zamówienia na młyn końcowy Chamfer wynosi 10 sztuk.
Wideo
