Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: Changzhou, Jiangsu, Chiny
Nazwa handlowa: Supal
Orzecznictwo: ISO9001
Numer modelu: Frez do obróbki zgrubnej
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 5 sztuk
Cena: To be negotiated
Szczegóły pakowania: 1 szt./rurka
Czas dostawy: 7-15 dni
Zasady płatności: T/T
Możliwość Supply: 1000000000 sztuk/miesiąc
Wykończenie powierzchni: |
Ra3.2 |
Całkowita długość: |
75 mm |
Numer krawędzi skrawającej: |
4 |
Zastosowanie: |
Obróbka zgrubna |
Typ krawędzi skrawającej: |
kwadrat |
kąt helisy: |
30° |
Nazwa produktu: |
Frez do obróbki zgrubnej |
Numer fletu: |
4 |
Wykończenie powierzchni: |
Ra3.2 |
Całkowita długość: |
75 mm |
Numer krawędzi skrawającej: |
4 |
Zastosowanie: |
Obróbka zgrubna |
Typ krawędzi skrawającej: |
kwadrat |
kąt helisy: |
30° |
Nazwa produktu: |
Frez do obróbki zgrubnej |
Numer fletu: |
4 |
Wyroby do obróbki węglowodorów
Młyny końcowe do surowego tworzenia węglowodorów są zazwyczaj wykonane z węglowodorów stałych, które są twardym i trwałym materiałem.co czyni je odpowiednią opcją dla wymagających zastosowań obróbkowych.
Wiele maszyn do obróbki karbidu jest wyposażonych w specjalistyczną powłokę nakładaną na krawędzie cięcia.które pomagają zwiększyć żywotność narzędzia poprzez zmniejszenie tarcia, rozpraszając ciepło i poprawiając ewakuację chipów.
Młyny końcowe do surowego karbidu są przede wszystkim przeznaczone do wydajnego usuwania materiału.gruby ton i duży kąt spiral, aby ułatwić skuteczną ewakuację odłamkówTakie zaprojektowanie pomaga zapobiegać zatykania chipów i zmniejsza siły cięcia.
Te młynki końcowe zazwyczaj mają wiele fletów (zwykle trzech lub więcej).Ważne jest, aby zrównoważyć liczbę fletów z możliwościami maszyny w celu zapewnienia optymalnego obciążenia chip na ząb.
Ogólnie rzecz biorąc, młyny końcowe do surowego tworzenia węglowodorów są w stanie osiągnąć wysoki współczynnik usuwania metalu i skrócić czas obróbki.,Zapewniają one doskonały wybór dla wymagających zastosowań obróbkowych.
Przy wyborze przyrządu do tworzenia matri i form należy wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników.
Kompatybilność materiałów: W procesie wytwarzania matri i form często wykorzystywane są różne materiały, w tym stal, aluminium, stopy miedzi i inne egzotyczne materiały.Ważne jest, aby wybrać węglowę grubowania młyna końcowego, który jest specjalnie zaprojektowany do obróbki materiałów powszechnie stosowanych w procesach produkcji matrycy i formy. Zwróć uwagę na parametry powłoki, geometrii i cięcia narzędzia, aby zapewnić optymalną wydajność i żywotność narzędzia dla materiałów, z którymi pracujesz.
Powłoka narzędzia: Wybór powłoki narzędzia może znacząco wpłynąć na wydajność i żywotność narzędzia młyna końcowego do surowego obróbki węglowodorów.oferuje różne poziomy twardościWybierz powłokę, która jest odpowiednia dla materiałów, które są obróbkowane, a także warunków cięcia i pożądanego wykończenia powierzchni.
Geometria i liczba płytek: geometria i liczba płytek młyna końcowego do szorstkiego obróbki węglowodorów odgrywają kluczową rolę w efektywnym usuwaniu materiału i ewakuacji odłamków.kąt grzebieniaOptymalna geometria i liczba fletów zależy od materiałów, które są obrobiane, możliwości maszyny,i pożądany balans między szybkością usuwania materiału a wykończeniem powierzchni.
Sztywność i stabilność: W procesie wytwarzania matrycy i formy często wykorzystuje się skomplikowane i skomplikowane kształty o ograniczonych tolerancjach.Ważne jest, aby wybrać węglowę grubowania końcówki młyna, który oferuje sztywność i stabilność podczas operacji obróbkiSzukaj narzędzi o solidnej i wytrzymałej konstrukcji, które mogą wytrzymać siły cięcia i wibracje występujące podczas roboczych operacji.
Parametry cięcia: należy wziąć pod uwagę zalecane parametry cięcia dostarczone przez producenta narzędzia, w tym prędkość węgla, szybkość podawania i głębokość cięcia.Zgodnie z zalecanymi parametrami cięcia pomoże osiągnąć optymalną żywotność narzędzia, wykończenie powierzchni i szybkość usuwania materiału.
Żywotność narzędzia i koszty: Równoważenie żywotności i kosztów narzędzia ma kluczowe znaczenie w produkcji matri i form, ponieważ są to często precyzyjne i wartościowe komponenty.Ocena oczekiwanej żywotności narzędzia różnych młynów końcowych do surowania węglowodorów i rozważenie ogólnej efektywności kosztowejPodczas gdy dłuższa żywotność narzędzia jest pożądana, konieczne jest znalezienie równowagi między wydajnością narzędzia, kosztami i specyficznymi wymaganiami procesów produkcji matrycy i formy.
Należy skonsultować się z ekspertami w dziedzinie narzędzi: Zaleca się skonsultowanie się z ekspertami w dziedzinie narzędzi, takimi jak producenci narzędzi lub doświadczeni maszyniści, którzy mają doświadczenie w produkcji matrycy i formy.Mogą dostarczyć cennych informacji i zaleceń na podstawie wiedzy na temat konkretnych projektów narzędzi, powłoki i materiały.
W naszej firmie oferujemy szereg wsparcia technicznego i usług dla naszych produktów Roughing End Mill.Nasz zespół doświadczonych inżynierów i techników dąży do pomagania Ci w uzyskaniu jak największej korzyści z naszych produktów, dzięki czemu możesz zmaksymalizować ich wydajność.
Zapewniamy wsparcie techniczne za pośrednictwem naszej linii obsługi klienta, a także naszego internetowego portalu wsparcia.Nasza linia obsługi klienta jest dostępna 24 godziny na dobę i może zapewnić pomoc w każdym problemie, który może mieć z Roughing End MillNasz internetowy portal wsparcia oferuje szereg poradników i FAQ, które mogą pomóc w rozwiązywaniu problemów.
Oferujemy również szereg usług, które pomogą Ci utrzymać produkty Roughing End Mill. Obejmują one usługi konserwacji i naprawy, a także usługi instalacji i konfiguracji.Nasz zespół doświadczonych techników może pomóc Ci szybko i sprawnie uruchomić Roughing End MillOferujemy również regularne usługi konserwacji i inspekcji, aby upewnić się, że Twoje Roughing End Mill działa jak najlepiej.
Opakowanie i wysyłka wyrobu należy dokonywać z zachowaniem ostrożności, aby produkt nie uległ uszkodzeniu podczas transportu.
Na początku należy umieścić produkt w odpowiednim pudełku, który jest otoczony podkładką lub materiałem amortyzującym.
Następnie pudełko należy umieścić w zabezpieczającej opakowaniu, takiej jak podkładana koperta, aby dodatkowo chronić produkt przed uszkodzeniem.
Wreszcie należy je wysyłać za pośrednictwem wiarygodnej usługi doręczania, takiej jak USPS lub DHL, i śledzić, aby zapewnić bezpieczne dostarczenie do miejsca przeznaczenia.
