12 mm średnica cięcia węglowodorów grubość końcowa młyn dla zwiększenia wydajności

Opis produktu:

Młyny końcowe do surowego tworzenia węglowodorów są specjalistycznymi narzędziami przeznaczonymi do szybkiego usuwania materiału.twardy i trwały materiał dobrze przystosowany do wysokich prędkości cięcia i temperatur.

Na krawędziach cięcia węglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowęglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowąglowoglowąglowąglowoglowąglowoglowąglowąglowoglowąglowąglowoglowąglowoglowąglowoglowąglowoglowąglowoglowąglowoglowoglowoglowoglowoglowoglowoglowoglowoglowogzmniejsza tarcie i ciepło podczas obróbki i pomaga poprawić ewakuację odłamków.

Geometria sztucznych młynów końcowych na węglowodany jest zoptymalizowana do agresywnego usuwania metalu.w ten sposób zmniejsza ryzyko zatkania i ogranicza siły cięcia.

Na ogół, młyny końcowe do surowego tworzenia węglowodorów mają wiele płyt, często trzy lub więcej.ważne jest, aby rozważyć liczbę fletów w stosunku do możliwości maszyny w celu zapewnienia prawidłowego ładowania chip.

Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej prędkości cięcia i wydajnej ewakuacji szczątków, młyny końcowe do surowego tworzywa węglowego są zdolne do szybkiego usuwania dużych ilości materiału,oznacza to mniejsze cykle obróbki i krótsze czasy zakończenia pracy.

Zastosowanie:

Przy wyborze przyrządu do tworzenia matri i form należy wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników.

Kompatybilność materiałów: W procesie wytwarzania matri i form często wykorzystywane są różne materiały, w tym stal, aluminium, stopy miedzi i inne egzotyczne materiały.Ważne jest, aby wybrać węglowę grubowania młyna końcowego, który jest specjalnie zaprojektowany do obróbki materiałów powszechnie stosowanych w procesach produkcji matrycy i formy. Zwróć uwagę na parametry powłoki, geometrii i cięcia narzędzia, aby zapewnić optymalną wydajność i żywotność narzędzia dla materiałów, z którymi pracujesz.

Powłoka narzędzia: Wybór powłoki narzędzia może znacząco wpłynąć na wydajność i żywotność narzędzia młyna końcowego do surowego obróbki węglowodorów.oferuje różne poziomy twardościWybierz powłokę, która jest odpowiednia dla materiałów, które są obróbkowane, a także warunków cięcia i pożądanego wykończenia powierzchni.

Geometria i liczba płytek: geometria i liczba płytek młyna końcowego do szorstkiego obróbki węglowodorów odgrywają kluczową rolę w efektywnym usuwaniu materiału i ewakuacji odłamków.kąt grzebieniaOptymalna geometria i liczba fletów zależy od materiałów, które są obrobiane, możliwości maszyny,i pożądany balans między szybkością usuwania materiału a wykończeniem powierzchni.

Sztywność i stabilność: W procesie wytwarzania matrycy i formy często wykorzystuje się skomplikowane i skomplikowane kształty o ograniczonych tolerancjach.Ważne jest, aby wybrać węglowę grubowania końcówki młyna, który oferuje sztywność i stabilność podczas operacji obróbkiSzukaj narzędzi o solidnej i wytrzymałej konstrukcji, które mogą wytrzymać siły cięcia i wibracje występujące podczas roboczych operacji.

Parametry cięcia: należy wziąć pod uwagę zalecane parametry cięcia dostarczone przez producenta narzędzia, w tym prędkość węgla, szybkość podawania i głębokość cięcia.Zgodnie z zalecanymi parametrami cięcia pomoże osiągnąć optymalną żywotność narzędzia, wykończenie powierzchni i szybkość usuwania materiału.

Żywotność narzędzia i koszty: Równoważenie żywotności i kosztów narzędzia ma kluczowe znaczenie w produkcji matri i form, ponieważ są to często precyzyjne i wartościowe komponenty.Ocena oczekiwanej żywotności narzędzia różnych młynów końcowych do surowania węglowodorów i rozważenie ogólnej efektywności kosztowejPodczas gdy dłuższa żywotność narzędzia jest pożądana, konieczne jest znalezienie równowagi między wydajnością narzędzia, kosztami i specyficznymi wymaganiami procesów produkcji matrycy i formy.

Należy skonsultować się z ekspertami w dziedzinie narzędzi: Zaleca się skonsultowanie się z ekspertami w dziedzinie narzędzi, takimi jak producenci narzędzi lub doświadczeni maszyniści, którzy mają doświadczenie w produkcji matrycy i formy.Mogą dostarczyć cennych informacji i zaleceń na podstawie wiedzy na temat konkretnych projektów narzędzi, powłoki i materiały.

Dostosowanie:

Wsparcie i usługi:

Wsparcie techniczne i usługi związane z Roughing End Mill obejmują:

• Wskazówki dotyczące wyboru i stosowania odpowiedniego narzędzia dla aplikacji
• Pomoc w rozwiązywaniu problemów
• Szkolenia w zakresie najlepszych praktyk w zakresie eksploatacji i utrzymania
• Doradztwo techniczne dotyczące parametrów cięcia i ustawień maszyny
• Wsparcie i konserwacja na miejscu

Opakowanie i wysyłka:

Opakowanie i wysyłka młyna końcowego:

• Młyn końcowy jest pakowany w zamknięty pojemnik.
• Wysyłany jest w pudełku z kartonu z podwójnymi warstwami, owiniętym bąbelkami, aby chronić przed uszkodzeniami.
• Pudełko jest oznaczone nazwą produktu i numerem śledzenia.

Częste pytania: