Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: Changzhou, Jiangsu, Chiny
Nazwa handlowa: SUPAL
Numer modelu: Mikro średnica
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 10 PCS
Cena: To be negotiated
Szczegóły pakowania: Jedno opakowanie rur z tworzywa sztucznego Jeden kawałek, 10 sztuk w grupie
Czas dostawy: 7-15 dni
Zasady płatności: T/T
Możliwość Supply: 100000000000 SZT
kąt helisy: |
30° |
Powierzchnia: |
TiAlN |
Typ krawędzi skrawającej: |
Nos kwadratowy/kulisty |
Nazwa produktu: |
Mikro frezy trzpieniowe |
Materiał: |
Węglik |
Numer fletu: |
2 |
Całkowita długość: |
50 mm |
Długość fletu: |
Niski |
kąt helisy: |
30° |
Powierzchnia: |
TiAlN |
Typ krawędzi skrawającej: |
Nos kwadratowy/kulisty |
Nazwa produktu: |
Mikro frezy trzpieniowe |
Materiał: |
Węglik |
Numer fletu: |
2 |
Całkowita długość: |
50 mm |
Długość fletu: |
Niski |
Micro End Mills to precyzyjne narzędzia do cięcia wykonane z wysokowytrzymałego stopu węglanu, zaprojektowane do obróbki mosiądzu i złota.2 mm do 0.9mm, z dwoma zębami na każdym końcu. Nasz 1/4 "solid micro carbide 4 flute carbide końcowy młyn, mini płaski końcowy młyn i inne produkty mikro końcowe są idealne do precyzyjnych i wydajnych operacji cięcia.Z wyższą wytrzymałością i trwałościąNasze mikrokręgi zapewniają niezmienną i niezawodną wydajność nawet w najtrudniejszych warunkach.
Zastosowanie młynów końcowych o mikrośrednicy węglanu oferuje kilka zalet w porównaniu z innymi rodzajami młynów końcowych.
Precyzja i dokładność: Młyny końcowe z mikrośrednikiem węglowodorów są specjalnie zaprojektowane do zastosowań wysokiej precyzji obróbki.zapewniając doskonałą precyzję i dokładność w wytwarzaniu drobnych cech i ciasnych tolerancji.
sztywność: węglowodor jest sztywnym i trwałym materiałem, co powoduje zmniejszenie zgięcia narzędzia podczas obróbki; ta sztywność pomaga utrzymać dokładność wymiarową i poprawia wykończenie powierzchni,szczególnie podczas pracy z delikatnymi lub cienko ściannymi przedmiotami.
Odporność na zużycie: Młyny końcowe na węglowodany posiadają wyjątkową odporność na zużycie ze względu na twardość cząstek węglowodanu wolframu w materiale kompozytowym.Ta odporność na zużycie pozwala młynów końcowych utrzymać ostrość krawędzi i wydajność przez dłuższy czas użytkowania, co powoduje wydłużenie żywotności narzędzia.
Odporność na ciepło: Młyny końcowe z węglem o mikrośrednicy wykazują doskonałą odporność na ciepło, co pozwala im wytrzymać wysokie prędkości cięcia i temperatury powstałe podczas obróbki.Charakterystyka ta ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia skutecznych wskaźników usuwania materiału i zapobiegania przedwczesnemu uszkodzeniu narzędzia z powodu uszkodzenia termicznego.
Różnorodność: Młyny końcowe z mikrośrednikiem węglowodorów to wszechstronne narzędzia odpowiednie do szerokiego zakresu materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, kompozytów, a nawet niektórych ceramik.Mogą skutecznie obrócić różne materiały o różnym poziomie twardości, dzięki czemu nadają się do szerokiego zakresu zastosowań obróbkowych.
Możliwość obróbki wysokiej prędkości: Połączenie sztywności, odporności na zużycie i odporności na ciepło w mikrośredniowych młyniach końcowych z węglem umożliwia im obsługę szybkich operacji obróbkowych.Ta zdolność pomaga zwiększyć wydajność poprzez skrócenie czasu obróbki przy jednoczesnym zachowaniu precyzji i wykończenia powierzchni.
Zmniejszone siły obróbki: ze względu na niewielkie rozmiary, młynki końcowe o mikrośrednicy generują mniejsze siły cięcia w porównaniu z większymi młynami końcowymi.Ta cecha minimalizuje obciążenie obrabiarką i narzędziem maszynowym, zmniejszając ryzyko deformacji części i poprawiając ogólną stabilność obróbki.
Ważne jest, aby zauważyć, że chociaż młynki końcowe z mikrośrednikiem węglanu oferują liczne zalety, najlepiej nadają się do konkretnych zastosowań, które wymagają drobnych szczegółów i ciasnych tolerancji.Do obróbki mechanicznej lub szorstkiej, mogą być bardziej odpowiednie młynki końcowe o większej średnicy lub różne rodzaje narzędzi.
Przy użyciu młynów końcowych z mikrośrednikiem węglanu konieczne jest dostosowanie parametrów cięcia w celu optymalizacji wydajności obróbki dla różnych materiałów.Oto kilka kluczowych parametrów cięcia do rozważenia podczas obróbki określonych materiałów.
Wskaźnik podaży: Ogólnie rzecz biorąc, wyższy wskaźnik podaży może być stosowany dla miękkich metali, takich jak aluminium, podczas gdy niższy wskaźnik podaży jest odpowiedni dla twardszych metali, takich jak stal nierdzewna lub tytan.Wyższe prędkości węzła są zazwyczaj stosowane dla miękkich metali w celu zwiększenia szybkości usuwania materiału, natomiast niższe prędkości węzła mogą być stosowane w przypadku metali twardszych w celu zmniejszenia zużycia narzędzi i wytwarzania ciepła.Głębokość cięcia zależy od konkretnego zastosowania i stabilności układu obróbkiWażne jest, aby zrównoważyć szybkość usuwania materiału z żywotnością narzędzia i uniknąć nadmiernych sił cięcia.
Poziom podaży: tworzywa sztuczne mogą być obrobione w stosunkowo wyższych częstotliwościach podaży w porównaniu z metalami.takie jak twardość i wrażliwość na ciepłoPrędkość obrotowa: Prędkość obrotowa węzła do obróbki tworzyw sztucznych jest zazwyczaj umiarkowana do wysokiej, aby zapobiec topnieniu lub nadmiernej nagromadzeniu ciepła.Ważne jest, aby uniknąć nadmiernego ogrzewania, które może prowadzić do deformacji materiału lub złego wykończenia powierzchniGłębokość cięcia: Podobna do metali,głębokość cięcia w tworzywach sztucznych powinna być starannie wybierana w celu zrównoważenia szybkości usuwania materiału i zapobiegania nadmiernym siłom cięcia, które mogą powodować deformację obrabiarkę lub złamanie narzędzia.
Poziom podania: kompozyty takie jak CFRP i FRP mają unikalne właściwości obróbkowe.Średnie do wysokich prędkości wrotów są zazwyczaj stosowane w kompozytach w celu utrzymania wydajności cięcia i zapobiegania nadmiernemu nagromadzeniu się ciepłaGłębokość cięcia: kompozyty są często obróbkowane z płytką głębokością cięcia w celu zminimalizowania ryzyka delaminacji i uszkodzenia włókien.Wykorzystanie kilku przejść o rosnącej głębokości.
Wskaźnik podania: Ceramika wymaga niższych wskaźników podania w porównaniu z metalami lub tworzywami sztucznymi ze względu na ich wysoką twardość i kruchość.W celu zapobiegania pęknięciu narzędzi i ich rozpadaniu konieczne jest powolne i kontrolowane natężenie podawania. Prędkość wrzeciona: umiarkowane prędkości wrzeciona są zazwyczaj stosowane do obróbki ceramiki. Nadmierne prędkości mogą prowadzić do zużycia narzędzia lub uszkodzenia cieplnego, podczas gdy zbyt niskie prędkości mogą powodować słabe wykończenie powierzchni.Głębokość cięcia: Ceramika jest zazwyczaj obróbkowana z niewielką głębokością cięcia ze względu na twardość..
Te parametry służą jako ogólne wytyczne i ważne jest, aby wziąć pod uwagę specyficzne właściwości materiału, możliwości maszyny i pożądane wyniki obróbki.Zaleca się, aby rozpocząć od konserwatywnych parametrów cięcia i dokonać dostosowań w oparciu o rzeczywiste osiągnięcia cięcia i wyniki.
W zależności od pracy, różne metale, tworzywa sztuczne, kompozyty, ceramika,z wyłączeniem:Przy użyciu mikroprocesorów karburowych ważne jest, aby uwzględnić specyficzne właściwości każdego materiału i odpowiednio dostosować parametry cięcia.
Metale: Młyny końcowe o mikrośrednicy węglowodoru mogą być stosowane do obróbki różnych metali, takich jak aluminium, stal nierdzewna, stal narzędziowa, mosiądz, miedź i tytan.Te młynki końcowe nadają się do tworzenia skomplikowanych elementów i precyzyjnych cięć na twardych metałach.
Plastiki: Do wytwarzania tworzyw sztucznych, w tym akrylu, polikarbonatu, PVC, nylonu i ABS, można używać młynów końcowych o małych średnicach.Ostre krawędzie cięcia w mikro-prężnicy węglowodorów pomagają tworzyć czyste cięcia i gładkie wykończenia w części plastikowych.
Kompozyty: W procesie obróbki materiałów kompozytowych, takich jak polimery wzmocnione włóknem węglowym (CFRP) i polimery wzmocnione włóknem szklanym (FRP), można stosować pręty końcowe o mikrośrednicy węgla.Kompozyty są często stosowane w przemyśle lotniczym, przemysłu motoryzacyjnego i wyrobów sportowych.
Ceramika: obróbka ceramiki może być trudnym zadaniem ze względu na jej twardość i kruchość.takie jak alumina i cyrkoniumObróbka ceramiki wymaga szczególnej staranności w zakresie wyboru narzędzi, parametrów cięcia oraz metod chłodzenia/smarowania.
Płyty drukowane (PCB): Młyny końcowe z mikrośrednikiem węglowodorów są często stosowane przy obróbce płyt drukowanych (PCB).i tworzyć drobne cechy na powierzchni PCB.
W celu dalszego zwiększenia wydajności i poprawy żywotności narzędzi podczas pracy z niektórymi materiałami można stosować różne powłoki lub geometrie do młynów końcowych.
Mikrowiece końcowe
Nazwa marki: SUPAL
Numer modelu: Mikrośrednik
Miejsce pochodzenia: Changzhou, Jiangsu, Chiny
Minimalna ilość zamówienia:
Cena: do negocjacji
Szczegóły opakowania: 1 plastikowa rura 1 sztukę, 10 sztuk na grupę
Czas dostawy: 7-15 dni
Warunki płatności: T/T
Zdolność dostawcza: 100000000000PCS
Średnica cięcia: 0,2-0,9 mm
Średnica ramy: 4 mm
Długość fletu: Krótka
Powłoka: TiAlN
Zastosowanie: mosiądz, złoto
Młyn do końcówek kwadratowych
1/4" Solid Micro Carbide 4 Flute Carbide End Mill
Młyn końcowy o mikrośrednicy
powłoka TiAIN
Wsparcie techniczne i obsługa dla mikroprocesorów
W XYZ Corporation oferujemy kompleksowe wsparcie techniczne i usługi dla naszych Micro End Mills. Nasz doświadczony personel jest do Państwa dyspozycji, aby pomóc w wszelkich problemach, jakie mogą Państwo mieć.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące naszego wsparcia technicznego i usług dla Micro End Mills, nie wahaj się skontaktować z nami już dziś.
Micro End Mills są starannie pakowane i wysyłane w solidnych kartonach z osłonami z pianki, aby zapewnić dostawę produktów w doskonałym stanie.
Oferujemy bezpłatną dostawę za pośrednictwem FedEx lub UPS na terenie kontynentalnych Stanów Zjednoczonych.
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
