Powlekany TiAlN 0,2-0,5 μm Wykończenie powierzchni Frez do fazowania do fazowania

Karburowe młynki końcowe mają kilka cech, które sprawiają, że są odpowiednie do zastosowań obróbkowych.

Mleczki końcowe do wykonywania karbidów są zazwyczaj wykonane z solidnego karbidu, który jest materiałem złożonym składającym się z cząstek karbidu wolframu połączonych ze splotem kobaltu lub niklu.Karbid znany jest ze swojej wyjątkowej twardości, odporność na zużycie i odporność na ciepło, co sprawia, że nadaje się do wymagających operacji obróbki.

Młyny końcowe z karburowymi kształtami mają wysoką twardość, co pozwala na utrzymanie ostrości krawędzi przez dłuższy czas.Ta twardość umożliwia im wytrzymanie wysokich sił cięcia występujących podczas obróbki i odporność na zużycie, co powoduje dłuższą żywotność narzędzia w porównaniu z innymi materiałami.

Karbid ma doskonałą odporność na ciepło, co pozwala na wytrzymanie wysokich temperatur cięcia bez znaczącej deformacji lub utraty twardości.Ta odporność na ciepło jest szczególnie ważna podczas obróbki materiałów wytwarzających duże ciepło, takie jak stal nierdzewna lub tytan.

Młyny końcowe z karburowymi champami mogą być produkowane z różnymi geometriami najnowocześniejszymi, w tym z jednym, dwoma lub wieloma fletami.Specyficzna geometria wpływa na takie czynniki jak ewakuacja chipówProducenci oferują szereg opcji dostosowanych do różnych wymagań obróbki.

Wykorzystując różne powłoki do dalszego zwiększenia wydajności, można wykorzystać wykończacze karburowe, takie jak TiN (nitrid tytanu), TiAlN (nitrid tytanu i aluminium),i AlTiN (nitrid tytanu aluminium)Powierzchnie te mogą zapewnić dodatkowe korzyści, takie jak zwiększona twardość, poprawiona smarowość, zmniejszone tarcie i zwiększona ewakuacja cząstek.

Młyny końcowe do wykonywania karburowych przegubowych są wytwarzane z wysoką precyzją i ściśle dopuszczalnymi tolerancjami, zapewniając spójne osiągi i dokładne wyniki.Dokładność ta ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia precyzyjnych szczelin i utrzymania dokładności wymiarowej w obróbce.

Ogólnie rzecz biorąc, młyny końcowe z karburowymi łupkami oferują doskonałą twardość, odporność na zużycie, odporność na ciepło i precyzję, co czyni je niezawodnym wyborem w szerokim zakresie zastosowań obróbkowych.Ich trwałość i wydajność sprawiają, że nadają się do wymagających materiałów i obróbki, zwiększając produktywność i zmniejszając koszty narzędzi w dłuższej perspektywie.

Parametry techniczne:

Przy użyciu młynów końcowych do obróbki kształtowych należy wziąć pod uwagę kilka ważnych parametrów cięcia, aby uzyskać optymalne wyniki.

Prędkość nakładu: Prędkość nakładu odnosi się do prędkości, z jaką narzędzie do cięcia przechodzi do obrabialnika.Odpowiednia szybkość podawania zapewnia skuteczne usuwanie materiału i pomaga zapobiegać zużyciu narzędzi. Dostosować szybkość podawania w oparciu o materiał poddawany obróbce, średnicę narzędzia i możliwości maszyny.

Prędkość cięcia: Prędkość cięcia jest względną prędkością powierzchni między narzędziem cięcia a przedmiotem roboczym.Prędkość cięcia zależy od materiału obróbkowego i materiału narzędziaW celu określenia odpowiednich zakresów prędkości cięcia należy zapoznać się z zaleceniami dotyczącymi prędkości cięcia przedstawionymi przez producenta narzędzia lub odnieść się do podręczników obróbki.

Głębokość cięcia: Głębokość cięcia jest odległością między pierwotną powierzchnią obrabianego przedmiotu a końcową powierzchnią obrobianą.Ważne jest, aby wziąć pod uwagę średnicę narzędzia i pożądaną szerokość przewodu przy określeniu odpowiedniej głębokości cięcia. Unikać nadmiernego głębokości cięcia, które mogą przeciążć narzędzie lub maszynę, co prowadzi do złego wykończenia powierzchni lub złamania narzędzia.

Stopover: Stopover, znany również jako głębokość radialna cięcia lub wysokość muszli, jest odległością między każdym przejściem narzędzia.Mniejszy przejście zapewnia lepsze wykończenie, ale może wymagać więcej przejść, natomiast większy przesuń może usuwać materiał szybciej, ale może powodować szorstszą powierzchnię.Eksperyment z różnymi wartościami przejściowymi w celu znalezienia optymalnej równowagi między wydajnością a jakością wykończenia.

Środek chłodzący/smarowanie: w zależności od materiału, który jest obróbkowany, stosowanie płynu chłodzącego lub smarowania może pomóc rozproszyć ciepło, zmniejszyć tarcie i spawanie szczypów oraz wydłużyć żywotność narzędzia.Jak aluminium., korzystać z zastosowania płynu chłodzącego w celu zapobiegania nagromadzaniu szczątków i poprawy wykończenia powierzchni..

Strategia ścieżki narzędzia: Wybór strategii ścieżki narzędzia może również mieć wpływ na wydajność młynów końcowych.gdzie narzędzie obraca się w kierunku obrotowymKażda strategia ma swoje zalety i względy, takie jak odchylenie narzędzia, wykończenie powierzchni i ewakuacja szczątków.

Zastosowanie:

Młyny końcowe Chamfer są powszechnie stosowane w obróbce różnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne, drewno, kompozyty i ceramika.

W przypadku obróbki metali, młynki końcowe tworzą węzły na krawędziach, otwory przeciwpowietrzne i usuwają grzyby na aluminium, stali, stali nierdzewnej, mosiądzu i miedzi.
Plasty takie jak akrylowe, polikarbonatowe, nylonowe i ABS można skutecznie obrobić bez powodowania stopienia lub rozszczepiania, dzięki pomocy młynów końcowych.
W obróbce drewna, młynówki końcowe mogą być wykorzystywane do tworzenia szczelin lub krawędzi na drewnianych kawałkach, zarówno drewna miękkiego, jak i twardego.
W przypadku kompozytów, takich jak tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (FRP) i kompozyty z włókien węglowych, konieczne są specjalne narzędzia do cięcia, takie jak młynki końcowe z ramionami, z powłokami diamentowymi lub ceramicznymi.
W niektórych specjalistycznych zastosowaniach do obróbki ceramiki mogą być stosowane młynki końcowe z diamentowymi lub ceramicznymi powłokami, ponieważ zapewniają precyzyjne champery.

Ważne jest, aby zauważyć, że wybór odpowiedniego młynu końcowego i parametrów cięcia zależy od specyficznych właściwości materiału, takich jak twardość, kruchość,i przewodności cieplnejUważanie na te czynniki pomoże zapewnić optymalną wydajność obróbki i żywotność narzędzia.

Dostosowanie:

Wsparcie i usługi:

W celu zapewnienia klientom wsparcia technicznego i obsługi, Chamfer End Mill.Nasz doświadczony zespół profesjonalistów zapewnia wsparcie techniczne i usługi, aby pomóc w uzyskaniu jak największej korzyści z Mill Chamfer EndZapewniamy rozwiązywanie problemów, instalację, doradztwo techniczne, konserwację i wiele więcej.

Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny przez telefon, e-mail i czat na żywo.Nasz przyjazny personel może pomóc w wyborze produktuMożemy również zapewnić szkolenia dla Twojego zespołu w zakresie prawidłowego użytkowania produktu.

Oprócz naszych usług wsparcia technicznego, zapewniamy również regularne usługi konserwacji i inspekcji dla Mill Chamfer End.Nasi doświadczeni technicy sprawdzą wszelkie potencjalne problemy i dostarczyć szczegółowy raport na temat stanu maszynyTo pomaga zapewnić, że wasz młyn Chamfer End będzie nadal działał płynnie i wydajnie przez wiele lat.

Opakowanie i wysyłka:

Zamknięcie i wysyłka:

• Produkt należy bezpiecznie umieścić w pudełku kartonowym.
• Wszystkie części są owinięte w plastik i umieszczone w pudełku.
• Pudełko jest zamknięte foliową foliją.
• Następnie pudełko umieszcza się w kartonowym pudełku i zaciska taśmą.
• Etykieta adresu umieszczona jest na pudełku przesyłowym.
• Następnie paczka jest gotowa do wysyłki.