Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: Changzhou, Jiangsu
Nazwa handlowa: SUPAL
Numer modelu: Ścięcie
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 10 PCS
Cena: To be negotiated
Szczegóły pakowania: Każdy z plastikową rurką, 10 sztuk w grupie
Czas dostawy: 7-15 dni
Zasady płatności: T/T, Paypal, Alipay
Możliwość Supply: 100000000000 SZT
Powierzchnia: |
TiAlN |
Całkowita długość: |
50-100 mm |
Materiał: |
Węglik |
Średnica krawędzi skrawającej: |
4-20mm |
Zastosowanie: |
Fazowanie |
kąt helisy: |
30-45° |
Głębokość cięcia: |
0,5-2,0 mm |
Liczba zębów: |
2-4 |
Powierzchnia: |
TiAlN |
Całkowita długość: |
50-100 mm |
Materiał: |
Węglik |
Średnica krawędzi skrawającej: |
4-20mm |
Zastosowanie: |
Fazowanie |
kąt helisy: |
30-45° |
Głębokość cięcia: |
0,5-2,0 mm |
Liczba zębów: |
2-4 |
Młyny końcowe Chamfer są powszechnie stosowane do różnych zadań, takich jak łamanie krawędzi, odrywanie i tworzenie chamferów na otworach lub szczelinach, w których pożądany jest obniżka.Przy wyborze jednego do użytku w obróbce CNC, należy wziąć pod uwagę kilka czynników.
Przy wyborze młynu końcowego należy wziąć pod uwagę materiał obiektu, nad którym się pracuje..Należy również wybrać kąt kamy, albo 45 stopni, 60 stopni, lub kąt niestandardowy.Należy również wziąć pod uwagę średnicę młynówkiPodczas gdy mniejsze średnice są lepsze w przypadku bardziej skomplikowanych szamponów, większe średnice są lepsze w przypadku bardziej widocznych obwodników.Liczba płyt narzędzia może mieć wpływ na ewakuację odłamków i wykończenie powierzchni, więc większa liczba płytek może mieć bardziej pozytywne rezultaty w niektórych zastosowaniach.Na przykład TiN (nitrid tytanu) lub TiAlN (nitrid tytanu i aluminium) może poprawić trwałość narzędzia i ewakuację odłamków.
Karburowe młynki końcowe mają kilka cech, które sprawiają, że są odpowiednie do zastosowań obróbkowych.
Mleczki końcowe do wykonywania karbidów są zazwyczaj wykonane z solidnego karbidu, który jest materiałem złożonym składającym się z cząstek karbidu wolframu połączonych ze splotem kobaltu lub niklu.Karbid znany jest ze swojej wyjątkowej twardości, odporność na zużycie i odporność na ciepło, co sprawia, że nadaje się do wymagających operacji obróbki.
Młyny końcowe z karburowymi kształtami mają wysoką twardość, co pozwala na utrzymanie ostrości krawędzi przez dłuższy czas.Ta twardość umożliwia im wytrzymanie wysokich sił cięcia występujących podczas obróbki i odporność na zużycie, co powoduje dłuższą żywotność narzędzia w porównaniu z innymi materiałami.
Karbid ma doskonałą odporność na ciepło, co pozwala na wytrzymanie wysokich temperatur cięcia bez znaczącej deformacji lub utraty twardości.Ta odporność na ciepło jest szczególnie ważna podczas obróbki materiałów wytwarzających duże ciepło, takie jak stal nierdzewna lub tytan.
Młyny końcowe z karburowymi champami mogą być produkowane z różnymi geometriami najnowocześniejszymi, w tym z jednym, dwoma lub wieloma fletami.Specyficzna geometria wpływa na takie czynniki jak ewakuacja chipówProducenci oferują szereg opcji dostosowanych do różnych wymagań obróbki.
Wykorzystując różne powłoki do dalszego zwiększenia wydajności, można wykorzystać wykończacze karburowe, takie jak TiN (nitrid tytanu), TiAlN (nitrid tytanu i aluminium),i AlTiN (nitrid tytanu aluminium)Powierzchnie te mogą zapewnić dodatkowe korzyści, takie jak zwiększona twardość, poprawiona smarowość, zmniejszone tarcie i zwiększona ewakuacja cząstek.
Młyny końcowe do wykonywania karburowych przegubowych są wytwarzane z wysoką precyzją i ściśle dopuszczalnymi tolerancjami, zapewniając spójne osiągi i dokładne wyniki.Dokładność ta ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia precyzyjnych szczelin i utrzymania dokładności wymiarowej w obróbce.
Ogólnie rzecz biorąc, młyny końcowe z karburowymi łupkami oferują doskonałą twardość, odporność na zużycie, odporność na ciepło i precyzję, co czyni je niezawodnym wyborem w szerokim zakresie zastosowań obróbkowych.Ich trwałość i wydajność sprawiają, że nadają się do wymagających materiałów i obróbki, zwiększając produktywność i zmniejszając koszty narzędzi w dłuższej perspektywie.
Przy użyciu młynów końcowych do obróbki kształtowych należy wziąć pod uwagę kilka ważnych parametrów cięcia, aby uzyskać optymalne wyniki.
Prędkość nakładu: Prędkość nakładu odnosi się do prędkości, z jaką narzędzie do cięcia przechodzi do obrabialnika.Odpowiednia szybkość podawania zapewnia skuteczne usuwanie materiału i pomaga zapobiegać zużyciu narzędzi. Dostosować szybkość podawania w oparciu o materiał poddawany obróbce, średnicę narzędzia i możliwości maszyny.
Prędkość cięcia: Prędkość cięcia jest względną prędkością powierzchni między narzędziem cięcia a przedmiotem roboczym.Prędkość cięcia zależy od materiału obróbkowego i materiału narzędziaW celu określenia odpowiednich zakresów prędkości cięcia należy zapoznać się z zaleceniami dotyczącymi prędkości cięcia przedstawionymi przez producenta narzędzia lub odnieść się do podręczników obróbki.
Głębokość cięcia: Głębokość cięcia jest odległością między pierwotną powierzchnią obrabianego przedmiotu a końcową powierzchnią obrobianą.Ważne jest, aby wziąć pod uwagę średnicę narzędzia i pożądaną szerokość przewodu przy określeniu odpowiedniej głębokości cięcia. Unikać nadmiernego głębokości cięcia, które mogą przeciążć narzędzie lub maszynę, co prowadzi do złego wykończenia powierzchni lub złamania narzędzia.
Stopover: Stopover, znany również jako głębokość radialna cięcia lub wysokość muszli, jest odległością między każdym przejściem narzędzia.Mniejszy przejście zapewnia lepsze wykończenie, ale może wymagać więcej przejść, natomiast większy przesuń może usuwać materiał szybciej, ale może powodować szorstszą powierzchnię.Eksperyment z różnymi wartościami przejściowymi w celu znalezienia optymalnej równowagi między wydajnością a jakością wykończenia.
Środek chłodzący/smarowanie: w zależności od materiału, który jest obróbkowany, stosowanie płynu chłodzącego lub smarowania może pomóc rozproszyć ciepło, zmniejszyć tarcie i spawanie szczypów oraz wydłużyć żywotność narzędzia.Jak aluminium., korzystać z zastosowania płynu chłodzącego w celu zapobiegania nagromadzaniu szczątków i poprawy wykończenia powierzchni..
Strategia ścieżki narzędzia: Wybór strategii ścieżki narzędzia może również mieć wpływ na wydajność młynów końcowych.gdzie narzędzie obraca się w kierunku obrotowymKażda strategia ma swoje zalety i względy, takie jak odchylenie narzędzia, wykończenie powierzchni i ewakuacja szczątków.Wybierz strategię, która najlepiej pasuje do Twojej aplikacji.
Młyny końcowe Chamfer są powszechnie stosowane do obróbki różnych materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, drewna, kompozytów i ceramiki.
Metali takie jak aluminium, stal, stal nierdzewna, mosiądz i miedź nadają się do obróbki z młynami końcowymi.i usuwające wrzody.
Jeśli chodzi o tworzywa sztuczne, takie jak akrylu, polikarbonatu, nylonu i ABS, młynki końcowe mogą zapewnić ładną, czystą krawędź bez powodowania topnienia lub rozszczepienia.
Do zastosowań w obróbce drewna korzystają również młynki końcowe, ponieważ mogą być wykorzystywane do tworzenia szczelin lub krawędzi na drewnianych kawałkach, zarówno drewna miękkiego, jak i twardego.
Kompozyty takie jak tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (FRP) i kompozyty z włókien węglowych również wymagają specjalnych narzędzi do cięcia do obróbki.Należy stosować młynki końcowe z diamentowymi lub ceramicznymi powłokami, aby uniknąć delaminacji i uzyskać precyzyjne przemiany..
W niektórych specjalistycznych zastosowaniach młynki końcowe są nawet wykorzystywane do obróbki ceramiki..
Wybór najodpowiedniejszego młynu końcowego i parametrów cięcia zależy od rodzaju materiału, który ma być obrobiony.i przewodności cieplnej wszystkie odgrywają rolę w decydowaniu o odpowiednim narzędziu dla optymalnej wydajności obróbki i żywotności narzędzia.
SUPAL Chamfer End Mills oferuje kompleksowe rozwiązanie do szczelinowania z indeksowalnym młynem szczelinowym. Nasze młynki szczelinowe są dostępne do sprzedaży z szerokością cięcia 0,5-2,0 mm i średnicą łuku 3-6 mm.Wykorzystane materiały to węglowodor dla maksymalnej wydajności i wytrzymałości podczas zastosowań rozkładowych.
Zapewniamy wsparcie techniczne i usługi dla Chamfer End Mill.
Jeśli napotkasz jakiekolwiek problemy w instalacji i obsłudze naszego produktu Chamfer End Mill, nasz zespół wsparcia technicznego jest tutaj, aby pomóc.Zapewniamy rozwiązania dla różnych rodzajów problemów technicznych z naszym produktemNasz personel wsparcia technicznego ma wiedzę i doświadczenie, aby pomóc Ci zdiagnozować i naprawić wszelkie problemy z naszymi produktami.
Zapewniamy również usługi konserwacji i napraw dla naszych produktów Chamfer End Mill.diagnozowanie i naprawę wszelkich problemów mechanicznych lub elektrycznych, które mogą wystąpić podczas korzystania z naszych produktówMożemy również dostarczać części zamienne do naszych produktów, a także usługi instalacji i konfiguracji.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz pomocy z naszymi produktami Chamfer End Mill, nie wahaj się skontaktować z naszym zespołem wsparcia technicznego.
Młyn końcowy Chamfer
Opakowanie i wysyłka
Chamfer End Mill jest zapakowany w mocne, faliste pudełko kartonowe i uszczelniony wysokiej jakości taśmą do pakowania, aby zapewnić bezpieczną dostawę.Opakowanie zawiera wszystkie niezbędne elementy oraz instrukcje instalacji i użytkowania produktu.Pakiet obejmuje również gwarancję produktu.
Przesyłka odbywa się za pośrednictwem USPS lub FedEx, w zależności od preferencji klienta.Koszty wysyłki będą zależeć od wagi i wielkości paczki.
Wideo
