Silnik końcowy wysokiej prędkości - 3 flet 45° kąt spiralny 3/8'

Opis produktu:

Młyny końcowe Chamfer są powszechnie stosowane do różnych zastosowań, takich jak:odrywanie, łamanie krawędzi i rozwijanie.Są one szczególnie przydatne do tworzenia champów na otworach lub szczelinach, w których pożądane jest przeciwnikowe lub champane krawędzie.

Przy wyborze młynówki końcowej do obróbki CNC należy wziąć pod uwagę kilka czynników:

• Materiał:Wybierz młyn końcowy, który jest odpowiedni dla materiału, z którym pracujesz.
• Kąt:Młyny końcowe są dostępne pod różnymi kątami, na przykład pod kątem 45 stopni, 60 stopni lub na zamówienie.
• Średnica:Zastanów się nad wielkością champera, który chcesz stworzyć, i wybierz młyn końcowy o odpowiedniej średnicy.podczas gdy większe średnice są używane do większych chamferów.
• Liczba fletów:W niektórych zastosowaniach wyższa liczba fletów może zapewnić lepszą wydajność.
• Powierzchnia:Powłoki, takie jak TiN (nitrid tytanu) lub TiAlN (nitrid tytanu i aluminium), mogą zwiększyć trwałość narzędzia, zmniejszyć tarcie i poprawić ewakuację odłamków.

Charakterystyka:

• Skład materiału:Mleczki końcowe do wykonywania karbidów są zazwyczaj wykonane z solidnego karbidu, który jest materiałem złożonym składającym się z cząstek karbidu wolframu połączonych ze splotem kobaltu lub niklu.Karbid znany jest ze swojej wyjątkowej twardości, odporność na zużycie i odporność na ciepło, co sprawia, że nadaje się do wymagających operacji obróbki.
• Twardość i odporność na zużycie:Młyny końcowe z karburowymi kształtami mają wysoką twardość, co pozwala na utrzymanie ostrości krawędzi przez dłuższy czas.Ta twardość umożliwia im wytrzymanie wysokich sił cięcia występujących podczas obróbki i odporność na zużycie, co powoduje dłuższą żywotność narzędzia w porównaniu z innymi materiałami.
• Odporność na ciepło:Karbid ma doskonałą odporność na ciepło, co pozwala na wytrzymanie wysokich temperatur cięcia bez znaczącej deformacji lub utraty twardości.Ta odporność na ciepło jest szczególnie ważna podczas obróbki materiałów wytwarzających duże ciepło, takie jak stal nierdzewna lub tytan.
• Geometria krawędzi cięcia:Młyny końcowe z karburowymi champami mogą być produkowane z różnymi geometriami najnowocześniejszymi, w tym z jednym, dwoma lub wieloma fletami.Specyficzna geometria wpływa na takie czynniki jak ewakuacja chipówProducenci oferują szereg opcji dostosowanych do różnych wymagań obróbki.
• Opcje powlekania:Wykorzystując różne powłoki do dalszego zwiększenia wydajności, można wykorzystać wykończacze karburowe, takie jak TiN (nitrid tytanu), TiAlN (nitrid tytanu i aluminium),i AlTiN (nitrid tytanu aluminium)Powierzchnie te mogą zapewnić dodatkowe korzyści, takie jak zwiększona twardość, poprawiona smarowość, zmniejszone tarcie i zwiększona ewakuacja cząstek.
• Dokładność i dokładność:Młyny końcowe do wykonywania karburowych przegubowych są wytwarzane z wysoką precyzją i ściśle dopuszczalnymi tolerancjami, zapewniając spójne osiągi i dokładne wyniki.Dokładność ta ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia precyzyjnych szczelin i utrzymania dokładności wymiarowej w obróbce.

Ogólnie rzecz biorąc, karburowe przyrządy wytwarzające przyrządy do wytwarzania przyrządudoskonała twardość, odporność na zużycie, odporność na ciepło i precyzja,ich trwałość i wydajność sprawiają, że są one odpowiednie do wymagających materiałów i operacji obróbki,zwiększenie wydajności i zmniejszenie kosztów narzędzi w dłuższej perspektywie.

Parametry techniczne:

Przy użyciu młynów końcowych do obróbki kształtowych należy wziąć pod uwagę kilka ważnych parametrów cięcia, aby uzyskać optymalne wyniki.

Poziom podaży:Prędkość podawania oznacza prędkość, z jaką narzędzie do cięcia przechodzi do obrabialnika.Odpowiednia szybkość podawania zapewnia skuteczne usuwanie materiału i pomaga zapobiegać zużyciu narzędzi. Dostosować szybkość podawania w oparciu o materiał poddawany obróbce, średnicę narzędzia i możliwości maszyny.

Prędkość cięcia:Prędkość cięcia jest względną prędkością powierzchni pomiędzy narzędziem cięcia a przedmiotem roboczym.Prędkość cięcia zależy od materiału obróbkowego i materiału narzędziaW celu określenia odpowiednich zakresów prędkości cięcia należy zapoznać się z zaleceniami dotyczącymi prędkości cięcia przedstawionymi przez producenta narzędzia lub odnieść się do podręczników obróbki.

Głębokość cięcia:Głębokość cięcia jest odległością między pierwotną powierzchnią obrabianego przedmiotu a końcową powierzchnią obrobianą.Ważne jest, aby wziąć pod uwagę średnicę narzędzia i pożądaną szerokość przewodu przy określeniu odpowiedniej głębokości cięcia. Unikać nadmiernego głębokości cięcia, które mogą przeciążć narzędzie lub maszynę, co prowadzi do złego wykończenia powierzchni lub złamania narzędzia.

/Stepover:Stopnia, znana również jako radialna głębokość cięcia lub wysokość muszli, jest odległością między każdym przejściem narzędzia.Mniejszy przejście zapewnia lepsze wykończenie, ale może wymagać więcej przejść, natomiast większy przesuń może usuwać materiał szybciej, ale może powodować szorstszą powierzchnię.Eksperyment z różnymi wartościami przejściowymi w celu znalezienia optymalnej równowagi między wydajnością a jakością wykończenia.

Środek chłodzący/smarownik:W zależności od obrabianego materiału, stosowanie płynu chłodzącego lub smaru może pomóc rozproszyć ciepło, zmniejszyć tarcie i spawanie szczypów oraz wydłużyć żywotność narzędzia.Korzyść z zastosowania płynu chłodzącego w celu zapobiegania nagromadzeniu się odłamków i poprawy wykończenia powierzchni. W odniesieniu do specyficznych wymagań dotyczących płynu chłodzącego/smaru należy zapoznać się z zaleceniami producenta lub wytycznymi dotyczącymi obróbki.

Strategia ścieżki narzędzia:Wybór strategii ścieżki narzędzia może również mieć wpływ na wydajność młynów końcowych.gdzie narzędzie obraca się w kierunku obrotowymKażda strategia ma swoje zalety i względy, takie jak odchylenie narzędzia, wykończenie powierzchni i ewakuacja szczątków.Ocenić każdą strategię, aby określić, która jest najlepsza dla Twojej aplikacji.

Zastosowanie:

Młyny końcowe Chamfer są szeroko stosowane do obróbki materiałów od metali po ceramikę.i miedzi mogą wszyscy skorzystać z wykorzystania tych narzędzi frezowych do komory na krawędziachPlasty takie jak akrylowe, polikarbonatowe, nylonowe i ABS mogą wytwarzać czyste krawędzie bez powodowania topnienia lub rozszczepienia.Aplikacje drewniane, takie jak tworzenie kształtów drzewnych i krawędzi na drewnianych kawałkach, najlepiej działają z młynami końcowymi kształtów i mogą być stosowane zarówno na drewnach miękkich, jak i twardychNawet materiały złożone, takie jak tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (FRP) i kompozyty z włókna węglowego, mogą być odpowiednio obrobione przy użyciu odpowiednich narzędzi,w celu zapobiegania delaminacji i precyzyjnym champom.

Przy wyborze idealnego młynka końcowego i różnych parametrów cięcia ważne jest, aby wziąć pod uwagę właściwości materiału, takie jak twardość, kruchość i przewodność cieplna.Pomoże to zapewnić optymalną wydajność obróbki i wydłużenie żywotności narzędzia.

Dostosowanie:

Nazwa marki: SUPAL
Numer modelu: Chamfer
Miejsce pochodzenia: Changzhou, Jiangsu
Minimalna ilość zamówienia: 10 sztuk
Cena: do negocjacji
Opakowanie: Każdy z plastikową rurą, 10 sztuk na grupę
Czas dostawy: 7-15 dni
Warunki płatności: T/T, Paypal, Alipay
Zdolność dostawcza: 100000000000PCS

SUPAL High Precision Chamfer End Mill jest zaprojektowany w celu zapewnienia wysokiej precyzji rozwijania rozwijania różnych materiałów.Jest wykonany z wysokiej jakości materiału i dostępny w różnych promieniach od 0Od 0,5 do 2,0 mm z wyższym wykończeniem powierzchni do 0,2-0,5 μm. Jest powlekany TiAlN w celu zapewnienia doskonałej odporności na zużycie.

Wsparcie i usługi:

Młyny końcowe to specjalistyczne narzędzia do cięcia zaprojektowane w celu zapewnienia wydajnego sposobu tworzenia młyny, odrywania i innych operacji wykończeniowych.Zapewniamy wsparcie techniczne i usługi dla wszystkich naszych produktów młyna końcowego.

Posiadamy dedykowany zespół specjalistów w zakresie wsparcia technicznego, którzy są dostępni, aby odpowiedzieć na wszelkie pytania dotyczące naszych wyrobów.Nasz zespół wsparcia technicznego może również dostarczyć pomocne wskazówki, jak prawidłowo skonfigurować i obsługiwać swój młyn końcowy do optymalnej wydajności.

W ABC Tooling jesteśmy dumni z jakości naszych produktów i staramy się zapewnić doskonałą obsługę.Nasz dział serwisowy może zapewnić usługi naprawcze i konserwacyjne dla wszystkich naszych produktów młyny końcowejOferujemy również części zamienne i akcesoria do naszych wyrobów.

Opakowanie i wysyłka:

Zamknięcie i wysyłka:

Wyrób Chamfer End Mill zostanie zapakowany w kartonowe pudełko o wymiarach 15" x 10" x 8", które zostanie wypełnione piankową podkładką w celu ochrony produktu przed uszkodzeniami spowodowanymi wysyłką.Pudełko będzie mocno uszczelnione taśmą taśmową w celu dalszej ochrony.

Wszystkie przesyłki zostaną śledzone i ubezpieczone, aby zapewnić bezpieczny i terminowy dotarcie produktu.