Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: OEM/ODM
Numer modelu: obróbka drewna
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 5 sztuk
Cena: To be negotiated
Szczegóły pakowania: 1. Jedno opakowanie rur z tworzywa sztucznego po 1 sztuce, 10 sztuk na grupę 2. Włóż towary zamknięt
Czas dostawy: 5-15 dni
Zasady płatności: T/T, Western Union, AliPay
Możliwość Supply: 1000000000000 SZT
Nazwa produktu: |
Frez do obróbki drewna |
Materiał: |
Węglik, 100% nowy materiał |
Twardość: |
55-60HRC |
Fluty: |
2/3 |
Powierzchnia: |
Niepowlekany, DLC |
Zindywidualizowane: |
OEM to gorące powitanie |
Nazwa produktu: |
Frez do obróbki drewna |
Materiał: |
Węglik, 100% nowy materiał |
Twardość: |
55-60HRC |
Fluty: |
2/3 |
Powierzchnia: |
Niepowlekany, DLC |
Zindywidualizowane: |
OEM to gorące powitanie |
Młyny karburowe są powszechnie stosowane w obróbce drewna ze względu na ich trwałość i zdolność do przecinania twardych materiałów.co czyni je mocnymi i odpornymi na zużycie.
Przy wyborze młyna końcowego z węglem do obróbki drewna należy wziąć pod uwagę kilka czynników:
1. Rodzaj drewna: różne rodzaje drewna mają różną gęstość i stopień twardości, co może mieć wpływ na wydajność cięcia młynówki końcowej.Drzewa twarde, takie jak dąb i klon wymagają bardziej wytrzymałego młyna końcowego niż drewno miękkie, takie jak sosny i cedry.
2. Wzornictwo fletów: Wzornictwo fletów młynówki końcowej może mieć wpływ na wydajność ewakuacji i cięcia.jest idealny dla drewna, ponieważ pomaga w szybkim i skutecznym usuwaniu szczątków.
3. powłoka: Wyroby końcowe węglowodorów mogą być powleczone różnymi materiałami, takimi jak azotyn tytanu lub węgiel diamentowy, w celu poprawy odporności na zużycie i zmniejszenia tarcia.Połowa może również zapobiegać gromadzeniu się żywicy i innych materiałów drewnianych na końcowym młynie.
Ogólnie rzecz biorąc, młyn końcowy z węglem węglowym o wysokim kącie spiralnej i powłoką jest idealny do zastosowań w obróbce drewna.Ważne jest również stosowanie odpowiedniej prędkości i szybkości podawania, aby zapewnić optymalną wydajność cięcia i wydłużyć żywotność młynówki końcowej.
|
Średnica ostrza
|
Długość ostrza
|
Szynka
|
Pełna długość
|
|
3.1
|
12
|
3.175
|
38.1
|
|
3.1
|
17
|
3.175
|
38.1
|
|
3.1
|
22
|
3.175
|
50
|
|
4
|
17
|
4
|
50
|
|
4
|
22
|
4
|
50
|
|
4
|
25
|
4
|
50
|
|
5
|
17
|
5
|
50
|
|
5
|
22
|
5
|
50
|
|
6
|
17
|
6
|
50
|
|
6
|
22
|
6
|
50
|
|
6
|
25
|
6
|
50
|
|
6
|
32
|
6
|
75
|
|
8
|
22
|
8
|
60
|
|
8
|
32
|
8
|
75
|
|
8
|
45
|
8
|
75
|
|
10
|
35
|
10
|
75
|
|
10
|
45
|
10
|
100
|
|
10
|
35
|
10
|
75
|
|
10
|
45
|
10
|
100
|
|
10
|
35
|
10
|
120
|
|
1/4"
|
1 "
|
1/4"
|
2 i pół.
|
|
1/2"
|
2"
|
1/2"
|
4"
|
|
1/2"
|
2 i pół.
|
1/2"
|
4 1/2"
|
|
Średnica
|
RPM ((min-1)
|
Prędkość podawania ((mm/min)
|
|
30,1 mm
|
20000-24000
|
800-1200
|
|
4 mm
|
20000-24000
|
1000-1600
|
|
5 mm
|
18000-22000
|
1200-2000
|
|
6 mm
|
16000-22000
|
1300-2200
|
|
8 mm
|
16000-20000
|
1400-2300
|
|
10 mm
|
13000-20000
|
1600-2600
|
|
12 mm
|
12000-20000
|
1800-3200
|
