Jak wybrać wykończenie węglowodorów do tworzenia tworzyw sztucznych, akrylowych i kompozytów

Często przyjmuje się, że materiały z tworzyw sztucznych, akrylowych i kompozytowych łatwiej jest wykonywać na maszynach, ponieważ są one miękkie niż metal, ale takie założenie powoduje większą ilość złomowanych części, niż większość sklepów oczekuje.Akrylowe może stopić i ponownie spawać do ostrości przy zaskakująco niskich temperaturach, PVC może gumować floty zaprojektowane do metalu, a kompozyty wzmocnione włóknami mogą delaminując lub pozostawiając włókniste, rozdarte krawędzie zamiast czystego cięcia.Zestaw narzędzi i parametrów, który działa dobrze w aluminium lub stali, często daje zły wynik w tych materiałach, ponieważ mechanizmy awarii są zasadniczo różne.

Wskazówka ta pomaga maszynistom CNC, inżynierom procesowym i zespołom zakupowym wybrać odpowiednią geometrię obrabiarki końcówki węglowodorów dla tworzyw sztucznych, akrylu i kompozytów,i zbudować strategię parametrów, które kontrolują ciepło i uszkodzenia włókien zamiast traktować te materiały jako późniejszą myśl do cięcia metalu.

Dlaczego materiały z tworzyw sztucznych i kompozytów nie ulegają awarii jak metal?

Trzy materialne zachowania napędzają większość praktycznych problemów w tej kategorii:

• Niski punkt topnienia lub zmiękczenia.Wiele tworzyw sztucznych, zwłaszcza akrylowych, zaczyna zmiękczać się lub topić w temperaturze łatwo osiągalnej przez tarcie narzędzia przeznaczonego do metalu.rozmazanie na powierzchni, lub ponownie spać w strumieniu chip zamiast oddzielić czyste.
• Słaba przewodność cieplna.Podobnie jak w przypadku tytanu, większość tworzyw sztucznych nie przeprowadza ciepła skutecznie, więc ciepło wytwarzane na krawędzi cięcia pozostaje skoncentrowane w strefie cięcia, a nie rozprasza się w masie.
• Zachowanie włókien lub wypełniaczy w kompozytach.Kompozyty wzmocnione włóknami nie odcinają się tak jak jednorodny tworzywo sztuczne lub metal.lub wyciągnięcie włókna na krawędzi cięcia, zwłaszcza w punktach wejścia i wyjścia.

Ponieważ te sposoby awarii są cieplne i strukturalne, a nie głównie dotyczące twardości, geometrii narzędzia, ostrości krawędzi,W tej grupie materiałów twardość powłoki i ewakuacja odłamków są zazwyczaj ważniejsze niż twardość powłoki..

Rozważania geometryczne w zakresie tworzyw sztucznych i kompozytów

Liczba fletów i przestrzeń do chipów

Projekt z jedną lub dwoma fletami jest powszechny w przypadku akrylu i ogólnych tworzyw sztucznych, ponieważ maksymalizuje przestrzeń chipową i zmniejsza liczbę krawędzi cięcia generujących tarcie na obrót.To pomaga ewakuować chipsy przed mogą zmiękczyć i ponownie przylegaćW przypadku kompozytów liczba i konstrukcja fletów są często wybierane w oparciu o to, czy priorytetem jest czysty wykończenie powierzchni, minimalna delaminacja przy wyjściu, czy też równowaga obu,i należy to potwierdzić w odniesieniu do konkretnego rodzaju włókna i struktury laminowanej.

Ostrze, pozytywne krawędzie grabieży

Ostrze krawędzie z pozytywnym kątem grabienia cięje plastik zamiast go pchać i smarować.który jest głównym czynnikiem wywołującym topnienie i ponowne spawanie w akrylu i podobnych termoplastykachW kompozytach ostrość krawędzi ma wpływ na to, czy włókna są cięte czysto, czy odrywane od matrycy.

Włókiennicze

Wysoce wypolerowana powierzchnia płytki i grzebienia zmniejsza tarcie, które powodują, że zmiękczony plastik przykleja się i pakuje, a nie ewakuuje.obróbki aluminiowej, chociaż specyficzne wykończenie i geometria odpowiednie dla tworzyw sztucznych powinny być potwierdzone dla dokładnego materiału, a nie założone z narzędzia do cięcia metalu.

Specjalistyczne geometrie kompozytów

Materiały kompozytowe, zwłaszcza te o wzmocnieniu włóknistym, często korzystają z geometrii i preparatów krawędzi zaprojektowanych tak, aby ścierać włókna, a nie je rozdzierać,zwłaszcza na granicach warstwy i w punktach wyjściaW przypadku gdy standardowe narzędzie wielokrotnie wytwarza delaminację lub wyciąganie włókien na określonym laminatie,narzędzie frezowe na zamówienieZaprojektowany wokół orientacji włókna i struktury laminowanej może zapewnić lepszą kontrolę niż ogólne narzędzie.

Rozważania dotyczące powłoki i podłoża

Wiele tworzyw sztucznych i akrylowych jest skutecznie obróbkowanych za pomocą niepołowionych, polerowanych narzędzi z węglanu, ponieważ priorytetem jest ostre,obrzeż o niskim tarciu, zamiast odporności na zużycie szorstkie z twardego obrabiarkęMateriały kompozytowe, zwłaszcza te o wzmocnieniu ze szkła lub włókna węglowego, mogą być ścierające dla narzędzia, mimo że są lżejsze od metalu, and coating or substrate selection for these materials should be confirmed with the tool supplier based on the specific fiber content and matrix type rather than assumed from either a metal-cutting or plastic-cutting default.

Strategia parametrów dla tworzyw sztucznych i kompozytów

Zacznij konserwatywnie i potwierdź na rzeczywistym ustawieniu

Prędkość cięcia i wartości podawane w przypadku tworzyw sztucznych i kompozytów powinny być traktowane jako odniesienie wyjściowe, a nie gwarantowane ustawienie.sztywność maszyny, utrzymanie pracy, a także stosowanie chłodzenia lub ewakuacji odłamków powietrza.

Zarządzajcie ciepłem zanim stanie się ono topiące

Ponieważ wiele tworzyw sztucznych zmiękcza się w stosunkowo niskich temperaturach, często najważniejszą zmienną w procesie jest kontrola ciepła.odpowiednia prędkość węgla dla średnicy narzędzia, i unikając długotrwałego tarcia w każdym punkcie cięcia.Zmniejszenie paszy jako domyślna reakcja na topnienie może czasami pogorszyć problem, zwiększając czas pobytu i ciepło na krawędzi cięcia, zamiast pomagać.

Kontrola wejścia i wyjścia w kompozytach

Delaminacja i odciąganie włókien w kompozytach często koncentrują się w punktach wejścia i wyjścia, gdzie wsparcie dla włókien jest zmniejszone.wraz z materiałem podtrzymującym lub wspierającym, jeżeli jest to praktyczne, może zmniejszyć uszkodzenia krawędzi w porównaniu z niezmodyfikowaną ścieżką zaprojektowaną dla metalu.

Utrzymanie odpowiedniej ewakuacji chipów

Chipy, które nie są skutecznie oczyszczane, mogą się odcinać, wytwarzać dodatkowe ciepło i zwiększać ryzyko ponownego przyczepiania się w termoplastykach lub dodatkowego uszkodzenia włókien w kompozytach.Pomoc z powietrzem jest powszechna w obróbce tworzyw sztucznych, w których płyn chłodzący nie jest używany lub nie nadaje się do materiału.

Ustawić jedną zmienną na raz

W przypadku rozwiązywania problemów z frezowaniem tworzyw sztucznych lub kompozytów należy zmieniać prędkość wrotnika, zasilacz, geometrię narzędzia lub metodę ewakuacji odłamków raz za razem i rejestrować wynik.Dostosowanie wielu zmiennych razem może uzyskać lepszy wynik bez ujawnienia, która zmiana była odpowiedzialna.

Powszechne błędy w produkcji tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych

Bezpośrednie stosowanie parametrów cięcia metalu

Dane cięcia opracowane dla aluminium lub stali nie przenoszą się bezpośrednio na tworzywa sztuczne lub kompozyty, ponieważ mechanizmy awarii są cieplne i strukturalne, a nie głównie ścierne.Od dostawcy narzędzia należy poprosić o parametry wyjściowe specyficzne dla materiału i narzędzia..

Wykorzystanie nudnego lub zużytego narzędzia po upływie jego praktycznego okresu użytkowania

Narzędzie, które nadal funkcjonuje w metalu, może powodować topnienie, rozmazanie lub rozdarcie włókien w tworzywach sztucznych i kompozytach na długo przed wystąpieniem tradycyjnego zużycia.ponieważ próg ciepła i tarcia jest niższy w tych materiałach.

Ignorując ewakuację chipów

Czipy, które wstawiają się do płytek zamiast je czyszczyć, mogą ponownie przylegać do termoplastyków lub powodować wtórne uszkodzenie włókien w kompozytach.Potwierdzić, że wybrana geometria fletów oraz wszelkie wsparcie powietrza lub płynu chłodzącego są odpowiednie do operacji.

Objęcie wszystkich tworzyw sztucznych i kompozytów jedną grupą materiałów

Akrylowy, PVC, nylon i włókno wzmocnione kompozyty zachowują się inaczej pod cięciem.lub zestaw parametrów zwalidowany dla jednego materiału nie powinien być przyjmowany do bezpośredniego przeniesienia na inny bez potwierdzenia.

Niedocenie warunków wejścia i wyjścia w kompozytach

Wiele problemów z delaminacją i wyciąganiem włókien ma swoje źródło w punkcie wejścia lub wyjścia cięcia, a nie podczas zaangażowania w stanie stacjonarnym.Przegląd strategii ścieżki narzędzi w tych przejściach jest często bardziej wydajny niż dostosowanie ogólnej prędkości i podawania samodzielnie.

Częste pytania

Dlaczego akrylowy materiał topi się nawet przy umiarkowanej prędkości cięcia?

Akrylowy ma stosunkowo niską temperaturę zmiękczenia i nie przeprowadza ciepła skutecznie, więc tarcie na krawędzi może szybko podnieść temperaturę lokalną.narzędzie o niskim tarciu w połączeniu z odpowiednią ewakuacją odłamków pomaga ograniczyć nagromadzenie ciepła przed osiągnięciem punktu zmiękczenia.

Czy powinienem użyć narzędzia z jednym lub wieloma fletami do plastiku?

Projekt z jedną lub dwoma fletami jest powszechny w przypadku akrylu i ogólnych tworzyw sztucznych, ponieważ maksymalizuje przestrzeń cząstek i zmniejsza tarcie na obrót,ale właściwy wybór zależy od konkretnego materiałuZapoznaj się z dostawcą narzędzia w celu dokładnego zastosowania.

Co powoduje delaminację w materiałach złożonych?

Delaminacja często wynika z tego, że włókna są oderwane od macierzy zamiast być czystego obcinania, zwłaszcza w punktach wejścia i wyjścia, gdzie wsparcie włókna jest zmniejszone.,i strategii ścieżki narzędzi w tych przejściach wpływają na wynik.

Czy materiały kompozytowe wymagają innej powłoki niż tworzywa sztuczne?

Nie jest to koniecznie ta sama powłoka, ale wybór podłoża i powłoki powinien odzwierciedlać fakt, że niektóre kompozyty są ścierne dla narzędzia ze względu na wzmocnienie włóknami,Podczas gdy wiele tworzyw sztucznych priorytetem jest ostry, niskiej odporności na tarcie nad odpornością na zużycie, potwierdzić odpowiednią kombinację dla specyficznej zawartości włókien i typu macierz.

Jakie informacje należy podać w przypadku wniosku o zalecenie o wykończeniu produkcji tworzyw sztucznych lub kompozytowych?

Należy podać specyficzny materiał i jakość (w tym rodzaj włókien i zawartość włókien w przypadku kompozytów), grubość ściany lub geometrię cech, w stosownych przypadkach geometrię bieżącego narzędzia, szczegóły o wrzecie i maszynie,parametry bieżącego cięcia, metodę ewakuacji odłamków oraz zdjęcia wszelkich obserwowanych stopienia, rozmazania lub delaminacji.

Wniosek

Wyzwania związane z obróbką tworzyw sztucznych, akrylowych i kompozytowych wynikają głównie z niskiego stopnia topnienia, złego rozpraszania ciepła i zachowania włókien, a nie twardości.,ostry krawędź pozytywnej kratki i poziom polerowania, w połączeniu ze strategią parametrów zarządzającą ciepłem i kontrolującą warunki wejścia i wyjścia z kompozytów,daje te operacje bardziej stabilną podstawę niż bezpośrednie stosowanie metod cięcia metalu.

Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. dostawMłyny końcowe do tworzyw sztucznychW celu przeglądu aplikacji frezowania tworzyw sztucznych lub kompozytów,Kontaktować Supalze swoją klasą materiału, geometrią cech, bieżącym narzędziem i parametrami, metodą ewakuacji odłamków oraz wszelkimi obserwowanymi fotografiami stopienia, rozmazania lub delaminacji.Informacje te pomagają określić odpowiednią geometrię narzędzia i praktyczny proces rozpoczęcia walidacji na maszynie.