W procesie obróbki głębokiego otworu często występują problemy takie jak dokładność wymiarów, jakość powierzchni i żywotność narzędzia.Jak zmniejszyć lub nawet uniknąć tych problemów jest obecnie pilnym problemem do rozwiązania. Poniżej przedstawiono 6 najczęstszych problemów i rozwiązań dla obróbki głębokimi otworami narzędzi, mam nadzieję, że pomogą wszystkim!
1, rozgrzewka wzrasta, błąd jest duży
(1) Przyczyny
Wartość projektowa zewnętrznej średnicy wiertnika jest zbyt duża lub krawędź prętowa wiertnika ma brudy;
Prędkość cięcia jest zbyt wysoka;
nieprawidłowa prędkość podawania lub nadmierne dopuszczalne obróbki;
Główny kąt nachylenia wiertarki jest zbyt duży;
zgięty wiertnik;
b. "przewodniki" lub "przewodniki" w zakresie "przewodników" lub "przewodników" w zakresie "przewodników" lub "przewodników" w zakresie "przewodników";
W przypadku ostrzenia, zakręcenie krawędzi odcinkowej jest poza granicami tolerancji;
niewłaściwy wybór płynu cięcia;
W przypadku instalacji odkurzacza olej na powierzchni szczypu węzłowego nie jest wytrzymany lub powierzchnia węzła węzłowego jest zderzona;
Po przesunięciu płaskiego ogona szczypu w stronę wrotnika narzędzia maszynowego, szczyp szczypu wchodzi w ruch;
Oś główna jest zgięta lub łożysko oś głównego jest zbyt luźne lub uszkodzone;
Pływający łódźnik nie jest elastyczny;
W przypadku gdy oś jest inna od obrabialnego przedmiotu i siła obu rąk jest nierówna podczas rąbania ręcznie, rąbanik trzęsie się z boku na bok.
(2) Rozwiązania
odpowiednio zmniejszyć zewnętrzną średnicę zbiornika w zależności od konkretnej sytuacji;
zmniejszenie prędkości cięcia;
Należy odpowiednio regulować podaż lub zmniejszyć dopuszczalną ilość obróbki;
odpowiednio zmniejszyć główny kąt nachylenia;
Wyprostowanie lub złomowanie zgiętych, nieprzydatnych do użytku szczotek;
Ostrożnie wycięte kamieniem do przejścia;
Kołyska sterująca znajduje się w dopuszczalnym zakresie;
Wybierz płyn cięcia o lepszej wydajności chłodzenia;
Przed zainstalowaniem szczelnika szczelnik szczelnika i wewnętrzna część szczelnika narzędzia maszynowego należy wytrzeć, a powierzchnia szczelnika z wypukłościami należy wypolerować kamieniem szczelnym;
Wyroby z materiałów objętych pozycją 9A001.a.1.
regulowanie lub wymiana łożyska wrzutowego;
Przystosować ponownie pływający kolcz i regulować koaksjalizm;
Zwróć uwagę na prawidłową obsługę.
2Zmniejszenie otworu
(1) Przyczyny
Wartość projektowa zewnętrznej średnicy zbiornika jest zbyt mała;
Prędkość cięcia jest zbyt niska;
Zbyt duża częstotliwość podawania;
Główny kąt nachylenia wiertarki jest zbyt mały;
niewłaściwy wybór płynu cięcia;
Przy ostrzaniu zużyta część szczotki nie jest zużyta, a elastyczny odzysk zmniejsza otwór;
W przypadku odgrzewania części stalowych, jeśli przepuszczalnik jest zbyt duży lub odgrzewacz nie jest ostry, łatwo wytworzyć odzysk elastyczny, który zmniejsza otwór i wewnętrzne otwór nie jest okrągły,i otwór jest niekwalifikowany.
(2) Rozwiązania
Wymienić zewnętrzną średnicę zbiornika;
odpowiednio zwiększyć prędkość cięcia;
odpowiednio zmniejszyć ilość paszy;
Należy odpowiednio zwiększyć główny kąt nachylenia;
Wybierz oleisty płyn cięciowy o dobrej sprawności smarowej;
Zmieniaj regularnie odkurzacz i prawidłowo wyostrzaj część cięcia odkurzacza;
Przy projektowaniu wielkości zbiornika należy wziąć pod uwagę powyższe czynniki lub wybrać wartość w zależności od rzeczywistej sytuacji;
W przypadku cięcia eksperymentalnego należy wziąć odpowiednią ilość i wyostrzyć szczotkę.
3Wnętrze nie jest okrągłe.
(1) Przyczyny
W przypadku, gdy w trakcie odgrzewania powstaje wibracja, należy zastosować następujące środki:
Główny kąt nachylenia wiertarki jest zbyt mały;
Ostrze odcinkowe jest wąskie;
Poziom reamingu jest stronniczy;
Na powierzchni otworu wewnętrznego znajdują się szczeliny i otwory krzyżowe;
Na powierzchni otworu są pęcherze i pory.
łożysko wrzutowe jest luźne, nie ma rękawicy przewodniej lub odległość między ruryczką a rękawiczką przewodnią jest zbyt duża,a element obróbki jest zniekształcony po usunięciu z powodu zbyt mocnego zaciskania cienkie ścianistego elementu.
(2) Rozwiązania
Wykorzystanie zestawu w celu uzyskania większej wytrzymałości w trakcie wykonywania pomiarów
Wybierz wykwalifikowany reamer do kontroli tolerancji pozycji otworu w procesie wstępnego obróbki;
Przyjmić reamer z nierównomierną wysokością, przyjąć dłuższy i bardziej precyzyjny rękaw przewodnika;
Wybierz kwalifikowane plamy;
Przy użyciu szczotki o równym tonie do szczotkowania bardziej precyzyjnych otworów należy regulować odległość od wrotnika narzędzia maszynowego,i dopasowany otwór obudowy kierowniczej powinien być wyższy lub stosować odpowiednią metodę zaciskania w celu zmniejszenia siły zaciskania.
4Wewnętrzna powierzchnia dziury ma oczywiste aspekty.
(1) Przyczyny
Zbyt duże dopuszczalne przepływy;
tylny kąt części ciętej odrywacza jest zbyt duży;
Przecinek jest zbyt szeroki;
Powierzchnia obrabianego przedmiotu ma pory, otwory piaskowe, a huśtawka węgla jest zbyt duża.
(2) Rozwiązania
Zmniejszyć dopuszczalność do reamingu;
Zmniejszyć kąt otworu części tnącej;
szerokość krawędzi szlifowania;
Wybierz kwalifikowane plamy;
Ustaw wrot narzędzia maszynowego.
5Żywotność zbiornika jest niska.
(1) Przyczyny
Nieodpowiedni materiał do odkurzacza;
Ostrza się pali podczas ostrzenia;
Wybór płynu tnącego jest nieodpowiedni, płyn tnący nie przepływa płynnie, a wartość chropowitości powierzchni cięcia i obróbki jest zbyt wysoka.
(2) Rozwiązania
Wybierać materiał do odrywania w zależności od materiału przetwórczego i może użyć odrywacza z węglem lub odrywacza powlekanego;
Ściśle kontrolować ilość ostrzenia i cięcia w celu uniknięcia oparzeń;
Zawsze należy poprawnie wybrać płyn tnący w zależności od materiału przetwórczego;
Często usuwa się szczypce w szczypce, a płyn cięcia o wystarczającym ciśnieniu jest używany do drobnego szlifowania lub szlifowania, aby spełnić wymagania.
6Środkowa linia dziury po odkręcaniu nie jest prosta.
(1) Przyczyny
Wykonanie odchylenia wiertniczego przed odrywaniem, zwłaszcza gdy średnica otworu jest mała, nie może skorygować pierwotnego zakrzywienia z powodu słabej sztywności odrywacza;
Główny kąt nachylenia wiertarki jest zbyt duży;
Słabe kierowanie sprawia, że reamer łatwo odbiega od kierunku podczas reaming;
Odwrotny zagórek części tnącej jest zbyt duży;
Wymagania w odniesieniu do zastosowań w odniesieniu do urządzeń, w których nie ma zastosowania urządzenia, w których nie ma zastosowania urządzenia, nie są spełnione.
W przypadku ręcznego wiertniania zbyt duża siła w jednym kierunku zmusza wiertnik do odchylenia się do jednego końca i niszczy pionowość wiertnianej dziury.
(2) Rozwiązania
Zwiększyć proces odgrzewania dziury lub wiercenia, aby skorygować dziurę;
Zmniejszenie głównego kąta nachylenia;
Ustawić odpowiedni zbiornik;
Wymienia się przyrząd na część prowadzącą lub wydłużoną część cięcia;
