1/4" pełnowęglikowy frez walcowo-czołowy z 4 ostrzami i kątem pochylenia 30°

Opis produktu:

Nasze Micro End Mills są specjalnie zaprojektowane do precyzyjnego obróbki mosiądzu, złota i innych metali.narzędzia te zapewniają wysoki poziom dokładności i precyzji. Kwadratowy lub kulkowy typ krawędzi cięcia zapewnia płynny i wydajny cięcie, podczas gdy 1/4 "solidny mikrokarbyd 4-flutowy karbyd końcowy zapewnia trwałe wykończenie.Ten młyn końcowy o mikro średnicy jest idealny do skomplikowanych operacji cięcia i frezowaniaNasz mikrokwadratowy młyn zapewnia najlepsze wyniki za każdym razem, gdy go używasz.

Charakterystyka:

Młyny końcowe z węglem o małej średnicy oferują różne zalety w porównaniu z innymi rodzajami młyń końcowych.który jest idealny do wytwarzania drobnych szczegółów i ciasnych tolerancjiDodatkowo są one bardzo sztywne i trwałe, zapewniając doskonałą odporność na zużycie, która wydłuża żywotność narzędzia.o pojemności nieprzekraczającej 10 WIch wszechstronność umożliwia obróbkę szerokiego zakresu materiałów o różnym poziomie twardości.i niestabilność narzędzi maszynowychJednakże te młynki końcowe nie nadają się do obróbki ogólnego użytku lub roboczego obróbki.

Parametry techniczne:

Przy użyciu młynów końcowych z mikrośrednikiem węglanu konieczne jest dostosowanie parametrów cięcia w celu optymalizacji wydajności obróbki różnych materiałów.Oto kilka kluczowych parametrów cięcia do rozważenia do obróbki określonych materiałów:

Wskaźnik podaży: Ogólnie rzecz biorąc, wyższy wskaźnik podaży może być stosowany dla miękkich metali, takich jak aluminium, podczas gdy niższy wskaźnik podaży jest odpowiedni dla twardszych metali, takich jak stal nierdzewna lub tytan.Wyższe prędkości węzła są zazwyczaj stosowane dla miękkich metali w celu zwiększenia szybkości usuwania materiału, podczas gdy niższe prędkości wrotów mogą być stosowane w przypadku metali twardszych w celu zmniejszenia zużycia narzędzi i wytwarzania ciepła.Głębokość cięcia:Głębokość cięcia zależy od konkretnego zastosowania i stabilności układu obróbkiWażne jest, aby zrównoważyć szybkość usuwania materiału z żywotnością narzędzia i uniknąć nadmiernych sił cięcia.

Poziom podaży: tworzywa sztuczne mogą być obrobione w stosunkowo wyższych częstotliwościach podaży w porównaniu z metalami.takie jak twardość i wrażliwość na ciepłoPrędkość obrotowa: Prędkość obrotowa węzła do obróbki tworzyw sztucznych jest zazwyczaj umiarkowana do wysokiej, aby zapobiec topnieniu lub nadmiernej nagromadzeniu ciepła.Ważne jest, aby uniknąć nadmiernego ogrzewania, które może prowadzić do deformacji materiału lub złego wykończenia powierzchniGłębokość cięcia: Podobna do metali,głębokość cięcia w tworzywach sztucznych powinna być starannie wybierana w celu zrównoważenia szybkości usuwania materiału i zapobiegania nadmiernym siłom cięcia, które mogą powodować deformację obrabiarkę lub złamanie narzędzia.

Poziom podania: kompozyty takie jak CFRP i FRP mają unikalne właściwości obróbkowe.Średnie do wysokich prędkości wrotów są zazwyczaj stosowane w kompozytach w celu utrzymania wydajności cięcia i zapobiegania nadmiernemu nagromadzeniu się ciepłaGłębokość cięcia: kompozyty są często obróbkowane z płytką głębokością cięcia w celu zminimalizowania ryzyka delaminacji i uszkodzenia włókien.Wykorzystanie kilku przejść o rosnącej głębokości.

Wskaźnik podania: Ceramika wymaga niższych wskaźników podania w porównaniu z metalami lub tworzywami sztucznymi ze względu na ich wysoką twardość i kruchość.W celu zapobiegania pęknięciu narzędzi i ich rozpadaniu konieczne jest powolne i kontrolowane natężenie podawania. Prędkość wrzeciona: umiarkowane prędkości wrzeciona są zazwyczaj stosowane do obróbki ceramiki. Nadmierne prędkości mogą prowadzić do zużycia narzędzia lub uszkodzenia cieplnego, podczas gdy zbyt niskie prędkości mogą powodować słabe wykończenie powierzchni.Głębokość cięcia: Ceramika jest zazwyczaj obróbkowana z niewielką głębokością cięcia ze względu na twardość..

Te parametry służą jako ogólne wytyczne i ważne jest, aby wziąć pod uwagę specyficzne właściwości materiału, możliwości maszyny i pożądane wyniki obróbki.Zaleca się, aby rozpocząć od konserwatywnych parametrów cięcia i dokonać dostosowań w oparciu o rzeczywiste osiągnięcia cięcia i wyniki.

Zastosowanie:

Wykorzystuje się w tym celu urządzenia do obróbki węglowodorów.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę specyficzne właściwości każdego materiału i odpowiednio dostosować parametry cięcia przy użyciu młynów końcowych z węglem mikrośrednika.W przypadku urządzeń do obróbki ścieków, w których zastosowano urządzenia do obróbki ścieków, nie można zastosować różnych powłok lub geometrii, aby zwiększyć wydajność i zwiększyć żywotność narzędzia podczas obróbki określonych materiałów..

Dostosowanie:

Wsparcie i usługi:

W X-Tool oferujemy kompleksowy zakres wsparcia technicznego i serwisu dla naszych mikroprocesorów.Nasz personel wsparcia technicznego jest do Państwa dyspozycji, aby odpowiedzieć na Państwa pytania i pomóc w znalezieniu odpowiedniego rozwiązania narzędzia dla Państwa potrzeb.

Nasz personel wsparcia technicznego może pomóc w określeniu najlepszego rozmiaru narzędzia, geometrii i materiału dla aplikacji.specyfikacje produktuPonadto oferujemy pomoc w rozwiązywaniu problemów, utrzymaniu i naprawie mikro-składników.

W X-Tool staramy się zapewnić naszym klientom najwyższy poziom wsparcia technicznego i usług.i zawsze chętnie pomagamy naszym klientom w jakikolwiek sposóbSkontaktuj się z nami dzisiaj, aby dowiedzieć się więcej o naszym wsparciu technicznym i usługach dla mikroprocesorów.

Opakowanie i wysyłka:

Każdy element jest umieszczony w plastikowej torebce, a następnie umieszczony w pudełku i otoczony pianą, aby chronić przed uderzeniem.Używamy również folii foliowej, aby zapewnić bezpieczną dostawę..

Wysyłamy nasze Micro End Mills za pomocą różnych dostawców, w tym USPS, FedEx i UPS.Pracujemy nad zapewnieniem najszybszych możliwych czasów dostawy i śledzimy wszystkie przesyłki, aby upewnić się, że dotrą na czas..