Wyślij wiadomość
Supal (changzhou) Precision tool co.,ltd
produkty
produkty
Dom > produkty > Mikro frezy trzpieniowe > Frez do mikroziarnistego ziarna o 2 zębach i długości całkowitej 50 mm

Frez do mikroziarnistego ziarna o 2 zębach i długości całkowitej 50 mm

Szczegóły Produktu

Miejsce pochodzenia: Changzhou, Jiangsu, Chiny

Nazwa handlowa: SUPAL

Numer modelu: Mikro średnica

Warunki płatności i wysyłki

Minimalne zamówienie: 10 PCS

Cena: To be negotiated

Szczegóły pakowania: Jedno opakowanie rur z tworzywa sztucznego Jeden kawałek, 10 sztuk w grupie

Czas dostawy: 7-15 dni

Zasady płatności: T/T

Możliwość Supply: 100000000000 SZT

Uzyskaj najlepszą cenę
Atrakcja:

50 mm Ogólna długość Mikro końcowe młyny

,

2 zęby Mikro-Freser do ziaren

,

Płytki do przelotów

Całkowita długość:
50 mm
Typ krawędzi skrawającej:
Nos kwadratowy/kulisty
Numer fletu:
2
Średnica cięcia:
0,2-0,9 mm
Nazwa produktu:
Mikro frezy trzpieniowe
Zastosowanie:
Mosiądz, złoto
Materiał:
Węglik
Długość fletu:
Niski
Całkowita długość:
50 mm
Typ krawędzi skrawającej:
Nos kwadratowy/kulisty
Numer fletu:
2
Średnica cięcia:
0,2-0,9 mm
Nazwa produktu:
Mikro frezy trzpieniowe
Zastosowanie:
Mosiądz, złoto
Materiał:
Węglik
Długość fletu:
Niski
Frez do mikroziarnistego ziarna o 2 zębach i długości całkowitej 50 mm

Opis produktu:

Mikrowiece końcowe

Nasze wysokiej jakości mikro młyny końcowe są idealne do frezowania precyzyjnych części i kształtów z ciasnymi tolerancjami.i posiadają kąt spiralny 30° z 2 zębamiTe precyzyjne mikrokręgi są wykonane z wysokiej jakości węglanu, idealnie nadające się do fresowania stali, mosiądzu i innych materiałów.Nasze mikro młyny końcowe oferują wyższą wydajność i są przeznaczone do małych zastosowań frezowych, takich jak mikro frezowanieNiezależnie od tego, czy szukasz mikro, czy mikro, możesz zaufać naszym młynom do fresowania.

 

Charakterystyka:

Wykorzystanie młynów końcowych o mikrośrednicy węglanu oferuje kilka zalet w porównaniu z innymi rodzajami młynów końcowych:

  1. Dokładność i dokładność:Wykorzystanie węglowodorów w procesie wytwarzania węglowodorów jest niezwykle łatwe.zapewniając doskonałą precyzję i dokładność w wytwarzaniu drobnych cech i ciasnych tolerancji.
  2. Wymagania dotyczące:Karbid jest sztywnym i trwałym materiałem, który powoduje zmniejszenie zgięcia narzędzia podczas obróbki.szczególnie podczas pracy z delikatnymi lub cienko ściannymi przedmiotami.
  3. Odporność na zużycie:Wyroby końcowe węglowodorów posiadają wyjątkową odporność na zużycie ze względu na twardość cząstek węglowodorów wolframu w materiałach złożonych.Ta odporność na zużycie pozwala młynów końcowych utrzymać ostrość krawędzi i wydajność przez dłuższy czas użytkowania, co powoduje wydłużenie żywotności narzędzia.
  4. Odporność na ciepło:Młyny końcowe z węglem o mikrośrednicy wykazują doskonałą odporność na ciepło, co pozwala im wytrzymać wysokie prędkości cięcia i temperatury powstałe podczas obróbki.Charakterystyka ta ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia skutecznych wskaźników usuwania materiału i zapobiegania przedwczesnemu uszkodzeniu narzędzia z powodu uszkodzenia termicznego.
  5. Wszechstronność:Młyny końcowe o mikrośrednicy węglowodorów to wszechstronne narzędzia odpowiednie do szerokiego zakresu materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, kompozytów, a nawet niektórych ceramik.Mogą skutecznie obrócić różne materiały o różnym poziomie twardości, dzięki czemu nadają się do szerokiego zakresu zastosowań obróbkowych.
  6. Zdolność obróbki wysokiej prędkości:Połączenie sztywności, odporności na zużycie i odporności na ciepło mikrośredniowych młynów końcowych węglowodorów umożliwia im obsługę szybkich operacji obróbki.Ta zdolność pomaga zwiększyć wydajność poprzez skrócenie czasu obróbki przy jednoczesnym zachowaniu precyzji i wykończenia powierzchni.
  7. Zmniejszone siły obróbki:Ze względu na niewielkie rozmiary młynów końcowych o mikrośrednicy wytwarzają mniejsze siły cięcia w porównaniu z większymi młynami końcowymi.zmniejszenie ryzyka deformacji części i poprawa ogólnej stabilności obróbki.

Ważne jest, aby zauważyć, że chociaż młynki końcowe z mikrośrednikiem węglanu oferują liczne zalety, najlepiej nadają się do konkretnych zastosowań, które wymagają drobnych szczegółów i ciasnych tolerancji.Do obróbki mechanicznej lub szorstkiej, mogą być bardziej odpowiednie młynki końcowe o większej średnicy lub różne rodzaje narzędzi.

 

Parametry techniczne:

Przy użyciu młynów końcowych z mikrośrednikiem węglanu konieczne jest dostosowanie parametrów cięcia w celu optymalizacji wydajności obróbki różnych materiałów.Oto kilka kluczowych parametrów cięcia do rozważenia podczas obróbki określonych materiałów:

Metali:
  • Poziom podaży:Ogólnie rzecz biorąc, wyższy współczynnik podaży może być stosowany dla miękkich metali, takich jak aluminium, podczas gdy niższy współczynnik podaży jest odpowiedni dla twardszych metali, takich jak stal nierdzewna lub tytan.
  • Prędkość wrotnika:Wyższe prędkości węgla są zazwyczaj stosowane w przypadku miękkich metali w celu zwiększenia szybkości usuwania materiału, podczas gdy niższe prędkości węgla mogą być stosowane w przypadku twardszych metali w celu zmniejszenia zużycia narzędzi i wytwarzania ciepła.
  • Głębokość cięcia:Głębokość cięcia zależy od konkretnego zastosowania i stabilności układu obróbki.
Pozostałe:
  • Poziom podaży:Plastiki mogą być obrobione przy stosunkowo wyższych częstotliwościach podawania w porównaniu z metalami.takie jak twardość i wrażliwość na ciepło.
  • Prędkość wrotnika:Prędkości obrotowe wrotów do obróbki tworzyw sztucznych są zazwyczaj umiarkowane do wysokich, aby zapobiec topnieniu lub nadmiernemu nagromadzeniu ciepła.Ważne jest, aby uniknąć nadmiernego ogrzewania, które może prowadzić do deformacji materiału lub złego wykończenia powierzchni.
  • Głębokość cięcia:Podobnie jak metale,głębokość cięcia w tworzywach sztucznych powinna być starannie wybierana w celu zrównoważenia szybkości usuwania materiału i zapobiegania nadmiernym siłom cięcia, które mogą powodować deformację obrabiarkę lub złamanie narzędzia.
Wyroby kompozytowe
  • Poziom podaży:Kompozyty takie jak CFRP i FRP mają unikalne właściwości obróbkowe.
  • Prędkość wrotnika:Średnie do wysokich prędkości wrotów są zazwyczaj stosowane w kompozytach w celu utrzymania wydajności cięcia i zapobiegania nadmiernemu nagromadzeniu się ciepła.
  • Głębokość cięcia:Kompozyty są często obróbkowane z niewielką głębokością cięcia, aby zminimalizować ryzyko delaminacji i uszkodzenia włókien.
Pozostałe:
  • Poziom podaży:Keramika wymaga niższych współczynników podania w porównaniu z metalami lub tworzywami sztucznymi ze względu na ich wysoką twardość i kruchość.
  • Prędkość wrotnika:Średnie prędkości węgla są zazwyczaj stosowane do obróbki ceramiki.
  • Głębokość cięcia:Ceramika jest zazwyczaj obróbkowana z niewielką głębokością cięcia ze względu na swoją twardość.

Te parametry służą jako ogólne wytyczne i ważne jest, aby wziąć pod uwagę specyficzne właściwości materiału, możliwości maszyny i pożądane wyniki obróbki.Zaleca się, aby rozpocząć od konserwatywnych parametrów cięcia i dokonać dostosowań w oparciu o rzeczywiste osiągnięcia cięcia i wyniki.

 

Zastosowanie:

Wykorzystuje się w tym celu urządzenia do obróbki węglowodorów.

Metale: Młyny końcowe z mikrośrednikiem węglowodorów mogą obrócić różne metale, takie jak aluminium, stal nierdzewna, stal narzędziowa, mosiądz, miedź i tytan.Są odpowiednie do tworzenia skomplikowanych cech i precyzyjnych cięć w tych materiałach.

Plastiki: Do obróbki tworzyw sztucznych, w tym akrylu, polikarbonatu, PVC, nylonu i ABS, powszechnie używane są młynki końcowe o małej średnicy.Ostre krawędzie obróbki końcowej węglowodorów o małej średnicy pomagają wytworzyć czystą obcięcie i gładkie wykończenia w komponentach plastikowych.

Kompozyty: Młyny końcowe z mikrośrednikiem węglowodoru nadają się do obróbki materiałów złożonych, takich jak polimery wzmocnione włóknem węglowym (CFRP) i polimery wzmocnione włóknem szklanym (FRP).Materiały te są powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym., przemysłu motoryzacyjnego i wyrobów sportowych.

Ceramika: Podczas gdy ceramika może być trudna do obróbki ze względu na twardość i kruchość, młyny końcowe z mikrośrednikiem węglowodorów mogą być wykorzystywane do obróbki niektórych ceramik, takich jak alumina i cyrkonium.Przetwarzanie ceramiki wymaga ostrożnych rozważań w zakresie wyboru narzędzi, parametry cięcia oraz metody chłodzenia/smarowania.

Płyty obwodowe drukowane (PCB): Młyny końcowe o mikrośrednicy węglowodorów są szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym do obróbki PCB.i tworzyć drobne cechy na powierzchni PCB.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę specyficzne właściwości każdego materiału i odpowiednio dostosować parametry cięcia przy użyciu młynów końcowych z węglem mikrośrednika.W przypadku urządzeń do obróbki ścieków, w których zastosowano urządzenia do obróbki ścieków, nie można zastosować różnych powłok lub geometrii, aby zwiększyć wydajność i zwiększyć żywotność narzędzia podczas obróbki określonych materiałów..

 

Dostosowanie:

Zastosować Micro End Mills z SUPAL i uzyskać idealny rozmiar i cięcie dla aplikacji.Mikro-promiernikowe młynki końcowe SUPAL są przeznaczone do precyzyjnego i wydajnego cięcia materiałów takich jak stalNasze Micro End Mills są dostępne w różnych rozmiarach od 0,1 mm do 0,9 mm i posiadają dwie flety dla doskonałej wydajności cięcia i krótką długość fletów dla maksymalnej dokładności.Ostrze krawędzie i wysokiej jakości węglik sprawiają, że te Micro End Mills są idealnym wyborem do frezowania i cięcia małych części z minimalnym cięciem.Nasze Micro End Mills są idealne do wysokiej precyzji i szybkiego cięcia metali..

Nasze Micro End Mills są produkowane w Changzhou, Jiangsu, Chinach i mają minimalną ilość zamówienia 10 sztuk.Oferujemy elastyczne opcje opakowań z jedną rurą plastikową na kawałek i 10 sztuk na grupę. Możemy również zapewnić opakowania dostosowane do Twoich potrzeb. Czas dostawy wynosi 7-15 dni, a warunki płatności są T / T. Mamy również ogromną zdolność dostaw 100000000000 PCS.

Niezależnie od zastosowania, mikrodrążki SUPAL są doskonałym wyborem dla precyzyjnego i wydajnego cięcia.Wybierz spośród kwadratowych lub kulkowych typów krawędzi cięcia nosa i uzyskać idealny mikro płaskich końcówki młyny dla aplikacji narzędzia do cięcia.

 

Wsparcie i usługi:

Wsparcie techniczne i obsługa dla mikroprocesorów

Zobowiązujemy się do zapewnienia efektywnego i niezawodnego wsparcia technicznego i usług dla naszych klientów, którzy korzystają z Micro End Mills.Nasi doświadczeni pracownicy są gotowi odpowiedzieć na wszelkie pytania dotyczące naszych produktów i usług..

Oferujemy również różnorodne opcje wsparcia technicznego i serwisowania, aby zapewnić naszym klientom maksymalne korzystanie z ich Micro End Mills.i zasoby online, aby pomóc zrozumieć i użyć swoich Micro End Mills do ich pełnego potencjału.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące naszych produktów lub usług, skontaktuj się z nami, a nasz zespół chętnie pomoże.

 

Opakowanie i wysyłka:

Opakowanie i wysyłka do mikrofabryk końcowych:

Wszystkie mikromile końcowe są pakowane w opakowania wolne od statyki, a każde z nich jest bezpiecznie umieszczone w swoim indywidualnym opakowaniu i zamknięte w celu ochrony.Następnie opakowania są umieszczane w pudełkach zewnętrznych do wysyłki.

Oferujemy wiele opcji wysyłki, aby zaspokoić Twoje potrzeby. Możemy wysyłać za pośrednictwem USPS, UPS, FedEx lub innych przewoźników. Jeśli wolisz określoną opcję wysyłki, skontaktuj się z nami, aby omówić.