Frez trzpieniowy o mikrośrednicy z kątem pochylenia linii śrubowej 30° i powłoką TiAlN

Opis produktu:

Charakterystyka:

Parametry techniczne:

W przypadku stosowania młynów końcowych z mikrośrednikiem węglanu konieczne jest dostosowanie parametrów cięcia w celu optymalizacji wydajności obróbki różnych materiałów.Oto kilka kluczowych parametrów cięcia do rozważenia.

Częstotliwość podawania: Ogólnie rzecz biorąc, wyższa częstotliwość podawania powinna być stosowana dla miękkich metali, takich jak aluminium, podczas gdy niższa częstotliwość podawania jest odpowiednia dla twardszych metali, takich jak stal nierdzewna lub tytan.:Wyższe prędkości węgla są zwykle stosowane w przypadku miękkich metali w celu zwiększenia szybkości usuwania materiału,natomiast niższe prędkości węgla mogą być przyjęte dla twardszych metali w celu zmniejszenia zużycia narzędzi i wytwarzania ciepłaGłębokość cięcia: Głębokość cięcia zależy od konkretnego zastosowania i stabilności układu obróbki.Konieczne jest stworzenie dobrej równowagi między szybkością usuwania materiału a żywotnością narzędzia oraz zapobieganie nadmiernym siłom cięcia.

Poziom podaży: tworzywa sztuczne mogą być obrobione w stosunkowo wyższych częstotliwościach podaży w porównaniu z metalami.na przykład twardość i wrażliwość na ciepło. Prędkość węgla: zaleca się umiarkowane do wysokich prędkości węgla do obróbki tworzyw sztucznych, aby zatrzymać topnienie i nadmierne nagromadzenie ciepła.które mogą prowadzić do deformacji materiału lub złego wykończenia powierzchniGłębokość cięcia: the depth of cut should be carefully selected for plastics to form a balance between the material removal rates and to avert excessive cutting forces that may cause workpiece deformation or tool breakage.

Poziom podania: kompozyty takie jak CFRP i FRP mają unikalne właściwości obróbkowe.Średnie do wysokich prędkości wrotów są zazwyczaj stosowane w kompozytach w celu zachowania wydajności cięcia i hamowania nadmiernego nagromadzenia się ciepłaGłębokość cięcia: kompozyty są często obróbkowane z płytką głębokością cięcia w celu zmniejszenia ryzyka delaminacji i uszkodzenia włókien.Wykorzystanie kilku przejść o rosnącej głębokości do robót szorstkich.

Wskaźnik podaży: Ceramika wymaga niższych wskaźników podaży w porównaniu z meta lub tworzywami sztucznymi ze względu na ich wysoką twardość i kruchość.W celu zapobiegania złamania narzędzia i rozpadów wymagane są powolne i kontrolowane prędkości podawania. Prędkość węgla: umiarkowane prędkości węgla są powszechnie stosowane do obróbki ceramiki. Nadmierne prędkości mogą powodować zużycie narzędzia lub uszkodzenie cieplne, podczas gdy zbyt niskie prędkości mogą skutkować słabym wykończeniem powierzchni.Głębokość cięcia: Ceramika jest zwykle obróbkowana z niewielką głębokością cięcia ze względu na swoją twardość.Wielokrotne przejścia i odpowiednie metody chłodzenia lub smarowania są wykorzystywane do rozpraszania ciepła wytwarzanego podczas obróbki.

Parametry te służą jako ogólne wytyczne i ważne jest, aby wziąć pod uwagę szczególne właściwości materiału, możliwości maszyny i pożądane wyniki obróbki.Proponuje się rozpocząć od konserwatywnych parametrów cięcia i stopniowo dokonywać dostosowań w oparciu o rzeczywistą wydajność cięcia i wyniki.

Zastosowanie:

Młyny końcowe o mikrośrednicy węglowodorów są w stanie skutecznie obrócić różne materiały, w tym metale, tworzywa sztuczne, kompozyty, ceramiki i płyty drukowane (PCB).

Metale: Młyny końcowe z mikrośrednikiem węglowodorów mogą obrócić różne metale, takie jak aluminium, stal nierdzewna, stal narzędziowa, mosiądz, miedź i tytan.Są odpowiednie do tworzenia skomplikowanych cech i precyzyjnych cięć w tych materiałach.

Plastiki: Do obróbki tworzyw sztucznych, w tym akrylu, polikarbonatu, PVC, nylonu i ABS, powszechnie używane są młynki końcowe o małej średnicy.Ostre krawędzie obróbki końcowej węglowodorów o małej średnicy pomagają wytworzyć czystą obcięcie i gładkie wykończenia w komponentach plastikowych.

Kompozyty: Młyny końcowe z mikrośrednikiem węglowodoru nadają się do obróbki materiałów złożonych, takich jak polimery wzmocnione włóknem węglowym (CFRP) i polimery wzmocnione włóknem szklanym (FRP).Materiały te są powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym., przemysłu motoryzacyjnego i wyrobów sportowych.

Ceramika: Podczas gdy ceramika może być trudna do obróbki ze względu na twardość i kruchość, młyny końcowe z mikrośrednikiem węglowodorów mogą być wykorzystywane do obróbki niektórych ceramik, takich jak alumina i cyrkonium.Przetwarzanie ceramiki wymaga ostrożnych rozważań w zakresie wyboru narzędzi, parametry cięcia oraz metody chłodzenia/smarowania.

Płyty obwodowe drukowane (PCB): Młyny końcowe o mikrośrednicy węglowodorów są szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym do obróbki PCB.i tworzyć drobne cechy na powierzchni PCB.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę specyficzne właściwości każdego materiału i odpowiednio dostosować parametry cięcia przy użyciu młynów końcowych z węglem mikrośrednika.W przypadku urządzeń do obróbki ścieków, w których zastosowano urządzenia do obróbki ścieków, nie można zastosować różnych powłok lub geometrii, aby zwiększyć wydajność i zwiększyć żywotność narzędzia podczas obróbki określonych materiałów..

Dostosowanie:

Wsparcie i usługi:

Wsparcie techniczne i usługi dla Micro End Mills obejmują:

• Pełne wsparcie telefoniczne wykwalifikowanych inżynierów
• Podręczniki internetowe i przewodniki do rozwiązywania problemów
• Wsparcie i konserwacja na miejscu
• Bezpłatne części zamienne w razie potrzeby
• Darmowe aktualizacje i ulepszenia oprogramowania

Opakowanie i wysyłka:

Micro End Mills są pakowane w pudełka z wystarczającą ilością materiału amortyzującego, aby chronić produkt podczas transportu.