Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: Changzhou, Jiangsu
Nazwa handlowa: SUPAL
Orzecznictwo: ISO9001
Numer modelu: Ścięcie
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 10 PCS
Cena: To be negotiated
Szczegóły pakowania: Każdy z plastikową rurką, 10 sztuk w grupie
Czas dostawy: 7-15 dni
Zasady płatności: T/T, Paypal, Alipay
Możliwość Supply: 100000000000 SZT
Długość fletu: |
3-4 flety |
Liczba zębów: |
2-4 |
Nazwa produktu: |
Frez do fazowania |
Szerokość cięcia: |
0,5-2,0 mm |
Głębokość cięcia: |
0,5-2,0 mm |
Promień: |
0,5-2,0 mm |
średnica trzpienia: |
3-6mm |
Kąt: |
45°60°90°120° |
Długość fletu: |
3-4 flety |
Liczba zębów: |
2-4 |
Nazwa produktu: |
Frez do fazowania |
Szerokość cięcia: |
0,5-2,0 mm |
Głębokość cięcia: |
0,5-2,0 mm |
Promień: |
0,5-2,0 mm |
średnica trzpienia: |
3-6mm |
Kąt: |
45°60°90°120° |
Młyny końcowe z karbidem są dostępne w różnych konstrukcjach, aby spełnić różne wymagania w zakresie rozkładu.które pomagają w efektywnej ewakuacji odłamków i zmniejszają siły cięciaNarzędzie może być o szerokości średniej lub średniej, w zależności od kształtu i powierzchni.umożliwiające różne strategie obróbki.
Wykorzystują się je do tworzenia węzłów pod określonymi kątami.Niestandardowe kąty podłoża można również osiągnąć przy użyciu specjalistycznych narzędziWażne jest, aby wybrać odpowiednie narzędzie o pożądanym kącie rozkładu, aby spełnić specyficzne wymagania projektowe.
Wykorzystując różne powłoki lub metody obróbki powierzchniowej w celu zwiększenia ich wydajności i trwałości.TiCN (karbonitrydu tytanu)Powierzchnie te zapewniają zwiększoną twardość, odporność na ciepło i smarowanie, co prowadzi do poprawy żywotności narzędzia i zmniejszenia sił cięcia.Wybór powłoki zależy od materiału poddawanego obróbce i szczególnych warunków cięcia.
Młyny końcowe na karburowe kształtki mogą być stosowane w różnych technikach obróbki do tworzenia kształtów.i kształtowanie konturowe, gdzie narzędzie następuje kontur lub krawędź w celu utworzenia przedziału. Odpowiednia technika zależy od geometrii części, wymiarów przedziału i ustawienia obróbki.
Wykorzystuje się je w różnych gałęziach przemysłu i procesach obróbki.i inżynierii precyzyjnejWykorzystuje się je często na składnikach takich jak krawędzie części obróbkowych, otwory, otwory i zlewki.
Przy wyborze młynówki końcowej z karbidem należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wymagany rozmiar przedziału, dokładność kąta, materiał obróbki, możliwości maszyny (np. prędkość i sztywność wrotnika),i pożądane wykończenie powierzchniWażne jest, aby wybrać narzędzie, które odpowiada specyficznym wymaganiom aplikacji, aby osiągnąć optymalne wyniki.
Właściwe utrzymanie narzędzia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długowieczności i wydajności młynów końcowych z karbidem. Regularnie sprawdzaj narzędzie pod kątem zużycia, uszkodzenia lub nagromadzenia szczątków i odpadów.Utrzymuj narzędzie w czystości i używaj odpowiednich płynów lub smarowników do cięcia w celu poprawy wydajności cięcia i usuwania odłamków. Zmniejszyć potencjalne uszkodzenia narzędzia, unikając dużych prędkości cięcia lub obciążenia uderzeniowego.
Materiał węglowodorów: Węglowodorówki końcowe są zazwyczaj wykonane z węglowodorów stałych, które oferują doskonałą twardość, odporność na zużycie i trwałość.Karbid jest odpowiedni do zastosowań cięcia i może wytrzymać wysokie siły cięcia i temperatury generowane podczas operacji rozwijania.
Wszechstronność: Młyny końcowe na karbydy pochodzą w różnych konstrukcjach i konfiguracjach, aby dopasować się do różnych rozmiarów i kątów.,Ta wszechstronność pozwala na szeroki zakres zastosowań w różnych gałęziach przemysłu i materiałach.
Precyzyjne obróbki: Młyny końcowe na karbydy zapewniają precyzyjne i precyzyjne obróbki.Są one zaprojektowane z ostrymi krawędziami i precyzyjnymi geometrii, aby zapewnić czyste i spójne chamfers z ciasnymi tolerancjamiDokładność ta ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach, w których wymiary przedziału muszą spełniać określone wymagania.
Zwiększona wydajność: Młyny końcowe na karbydy są wydajnymi narzędziami, które mogą szybko i skutecznie tworzyć champery.Wyeliminują materiał skutecznie i zmniejszają potrzebę ręcznego odgrzewania lub dodatkowych operacjiPonadto mogą być stosowane w centrach obróbki CNC, umożliwiając zautomatyzowane i duże obciążenia procesów rozgrzewania.
Zwiększone wykończenie powierzchniowe: Chamowanie z użyciem młyna końcowego z węglem może poprawić wykończenie powierzchniowe części obrobionej.krawędź rozszczepiona zapewnia płynniejszy przejście i bardziej atrakcyjny wygląd.
Zwiększona żywotność narzędzia: Mleśnie końcowe z karbidem oferują wydłużoną żywotność narzędzia w porównaniu z materiałami o niższej jakości.zmniejszenie zmian narzędzi i poprawa wydajności.
Kompatybilność z różnymi materiałami: Młyny końcowe z karbidem są odpowiednie do obróbki szerokiej gamy materiałów, w tym metali (takich jak stal, aluminium i stal nierdzewna), tworzyw sztucznych,kompozytyProjekt i powłoka narzędzia mogą być zoptymalizowane dla określonych materiałów w celu dalszego zwiększenia wydajności.
Aluminium jest stosunkowo miękkim i lekkim materiałem powszechnie stosowanym w różnych gałęziach przemysłu.często można stosować wyższe prędkości cięcia i szybkości podawania w porównaniu z twardszymi materiałamiAluminium ma dobrą przewodność cieplną, dlatego należy rozważyć odpowiednie chłodzenie lub smarowanie w celu zapobiegania spawaniu szczypów i poprawy ich ewakuacji.Obciążenie szczypów do rozwijania aluminium może być stosunkowo wysokieNależy jednak zachować ostrożność, aby uniknąć nadmiernych sił cięcia, które mogą powodować deformację obrabiarkę lub pęknięcie narzędzia.
Stal jest powszechnym materiałem stosowanym w produkcji i ma szeroki zakres poziomów twardości.Młyny końcowe z karbidem są zazwyczaj odpowiednie do obróbki stali, ale ważne jest, aby wziąć pod uwagę powłokę narzędzia i geometrię specjalnie zaprojektowaną do cięcia stali.Obciążenie szczypów do rozwijania stali jest na ogół niższe w porównaniu z miększymi materiałami, a odpowiednia ewakuacja szczątków jest kluczowa, aby uniknąć ponownego cięcia szczątków i zużycia narzędzi.
Stal nierdzewna znana jest ze swojej wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję i twardności.Przetwarzanie stali nierdzewnej wymaga niższych prędkości cięcia i szybkości podawania w porównaniu z miększymi materiałamiWykorzystanie specjalistycznych powłok lub rodzajów węglowodorów przeznaczonych do stali nierdzewnej może zwiększyć żywotność narzędzia.Dlatego ważne jest zarządzanie siłami cięcia i zapobieganie odchyleniu narzędziaOdpowiednie chłodzenie lub smarowanie jest niezbędne do kontrolowania wytwarzania ciepła i zminimalizowania zużycia narzędzi.
Tytan i jego stopy są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym i medycznym ze względu na wysoki stosunek siły do masy oraz doskonałą odporność na korozję.Przetwarzanie tytanu wymaga niskich prędkości cięcia i szybkości podawania, aby zminimalizować ciepło i zapobiec twardnieniu pracyCzęsto zalecane są przyrządy końcowe do tworzenia węglowodorów z specjalistyczną geometrią i powłokami przeznaczonymi do obróbki tytanu.Odpowiednie chłodzenie lub smarowanie jest niezbędne do zarządzania ciepłem i zapobiegania przyczepianiu się chipówTytan jest znany ze swojej słabiej przewodności cieplnej, dlatego skuteczna ewakuacja chipów jest kluczowa, aby uniknąć ponownego cięcia chipów i poprawić żywotność narzędzia.
Plastiki takie jak akryly, polikarbonaty i nylon są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach.Materiały te mają niską twardość i są podatne na topnienie i nagromadzenie szczątków, jeśli w trakcie obróbki powstaje nadmierne ciepłoW przypadku tworzyw sztucznych często można zastosować wyższe prędkości cięcia i prędkości podawania, aby osiągnąć efektywne usuwanie materiału. Należy rozważyć odpowiednie chłodzenie lub smarowanie, aby zapobiec stopieniu lub przyczepieniu się cząstek.Należy zachować ostrożność, aby uniknąć nadmiernych sił cięcia, które mogą powodować deformację tworzywa sztucznego lub złe wykończenie powierzchni.
Młyn końcowy Chamfer
Nazwa marki: SUPAL
Numer modelu: Chamfer
Miejsce pochodzenia: Changzhou, Jiangsu, Chiny
Certyfikacja: ISO9001
Minimalna ilość zamówienia: 10 sztuk
Cena: do negocjacji
Opakowanie: Każdy z plastikową rurą, 10 sztuk na grupę
Czas dostawy: 7-15 dni
Warunki płatności: T/T, Paypal, Alipay
Zdolność dostawcza: 100000000000PCS
kąt spiralny: 30-45°
Całkowita długość: 50-100 mm
Powłoka: TiAlN
Wykończenie powierzchniowe: 0,2-0,5 μm
Długość fletów: 3-4 flety
Młyny końcowe SUPAL są przeznaczone do produkcji wysokiej jakości kształtów, kształtów i innych cięć kątowych.o długości całkowitej 50-100 mm,Są dostępne z powłoką TiAlN i wykończeniem powierzchni 0,2-0,5 μm.Te młynki końcowe są idealne do produkcji wycięć i wycięć w szerokim zakresie materiałów.
Zapewniamy pełne wsparcie techniczne i usługi dla produktów Chamfer End Mill. Nasz doświadczony personel inżynierów i techników może pomóc wybrać odpowiednie narzędzie dla Twojej aplikacji,odpowiedz na wszelkie pytania, a także zapewniamy pomoc techniczną w zakresie montażu i konserwacji.
Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny przez 24 godziny na dobę, przez e-mail, telefon lub czat na żywo.i techniczne filmy, które pomogą ci jak najlepiej wykorzystać swój Chamfer End MillJesteśmy zobowiązani do zapewnienia najwyższego poziomu obsługi i zadowolenia klientów.
Zamknięcie i wysyłka
Środki końcowe Chamfer są wysyłane w wypełnionej kopercie lub pudełku, aby zapewnić, że przyjeżdżają w doskonałym stanie.
Po przygotowaniu opakowania jest oznaczone nazwą produktu, wielkością i adresem wysyłki.
Aby zapewnić bezpieczeństwo produktu podczas transportu, wszystkie paczki są śledzone i monitorowane do czasu dotarcia do miejsca przeznaczenia.
Wideo
