38-200mm Ogólna długość Karbid końcowy młyny z powłoką AlTiN i różne prędkość cięcia

Wolframowe młynki końcowe są powszechnie stosowane w operacjach obróbkowych do usuwania materiału z obrabialnika.Młyn końcowy składa się z cylindrycznej łopatki z płytkami cięciowymi wzdłuż jej długości i krawędzią cięcia na doleLiczba i konfiguracja fletów może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania.

Materiał z węglanu wolframu stosowany w wykończeniowcu zapewnia kilka zalet w stosunku do tradycyjnych wykończeniowców stali szybkiej (HSS).umożliwiające szybsze prędkości cięcia i dłuższą żywotność narzędziaKarbid wolframowy jest również bardziej odporny na ciepło i zużycie, zmniejszając prawdopodobieństwo awarii narzędzia i konieczność częstej wymiany narzędzi.

Młyny końcowe ze stali wolframowej są dostępne w różnych rodzajach, takich jak młyny końcowe kwadratowe, młyny końcowe z nosem kulkowym i młyny końcowe o promieniu kąta, między innymi.Każdy typ ma specyficzne geometrie przeznaczone do różnych zadań obróbczych i wykończeń powierzchni.

Przy użyciu wolframowego młynu końcowego stalowego ważne jest, aby wziąć pod uwagę takie czynniki, jak materiał, który jest obrobiany, parametry cięcia (np. prędkość cięcia, szybkość podawania) i pożądane wykończenie powierzchni.Właściwy wybór narzędzia i parametry obróbki przyczyniają się do osiągnięcia optymalnych wyników i maksymalizacji żywotności narzędzia.

Warto zauważyć, że chociaż wolframowe młynki końcowe ze stali oferują doskonałą wydajność w wielu zastosowaniach obróbkowych, mogą być kruche i podatne na szczątki, jeśli są nieprawidłowo stosowane.ważne jest przestrzeganie zalecanych wytycznych dotyczących cięcia i stosowanie odpowiedniego płynu lub smaru do cięcia, aby rozpraszać ciepło i wydłużać żywotność narzędzia.

Przy użyciu wolframowych młynów końcowych stalowych ważne jest, aby wziąć pod uwagę odpowiednie parametry i techniki cięcia w celu osiągnięcia optymalnych wyników i maksymalizacji żywotności narzędzia.Oto kilka rzeczy, które należy pamiętać::

Prędkość cięcia: Prędkość cięcia jest prędkością powierzchniową narzędzia cięcia i jest zazwyczaj mierzona w metrach na minutę (m/min) lub stopniach powierzchni na minutę (sfm).można stosować wyższe prędkości cięcia w porównaniu z młynami końcowymi HSS ze względu na ich lepszą odporność na ciepłoJednakże prędkość cięcia powinna być w zakresie zalecanym dla konkretnego materiału poddawanego obróbce, aby uniknąć nadmiernego wytwarzania ciepła i potencjalnego zużycia narzędzia.

Prędkość podawania: Prędkość podawania jest odległością, jaką narzędzie do cięcia przesuwa do przedmiotu do obróbki na obrót i jest zazwyczaj mierzona w milimetrach na ząb (mm/ząb) lub cali na ząb (ipt).Poziom podaży należy wybrać na podstawie materiału poddawanego obróbceOdpowiednia prędkość napędu pomaga utrzymać kontrolę nad układem, zmniejsza zużycie narzędzia i zapobiega nadmiernemu zgięciu narzędzia.

Głębokość cięcia: Głębokość cięcia odnosi się do głębokości osiowej obciążenia narzędzia przedmiotem obróbki.Ważne jest, aby wybrać odpowiednią głębokość cięcia, która równoważy szybkość usuwania materiału i zbyt długość życiaNiewielka głębokość cięcia może zmniejszyć siły cięcia i wytwarzanie ciepła, podczas gdy głębsza cięcie może zwiększyć wydajność, ale może prowadzić do większych sił cięcia i zużycia narzędzia.Podczas określania głębokości cięcia niezbędne jest uwzględnienie specyficznego materiału i możliwości maszyny narzędzia.

Środek chłodzący/smarowanie: stosowanie odpowiedniego płynu chłodzącego lub smarowania ma kluczowe znaczenie podczas obróbki z wolframowymi młynami końcowymi.i poprawia wykończenie powierzchniW zależności od operacji obróbki i obrabianego materiału, różne rodzaje płynów chłodzących lub smarowych mogą być stosowane w procesie obróbki.takie jak oleje rozpuszczalne w wodzie lub płynów do cięcia, mogą być stosowane.

Droga narzędzia i strategia obróbki: Droga narzędzia i strategia obróbki mogą mieć znaczący wpływ na wydajność i żywotność narzędzi wolframowo- stalowych.takie jak frezowanie w górze lub frezowanie konwencjonalneWykorzystanie strategii adaptacyjnych obróbki lub frezowania trochoidalnego może zoptymalizować zaangażowanie narzędzia i ewakuację cząstek,zwiększenie wydajności i zmniejszenie zużycia.

Sztywność posiadacza narzędzia i maszyny: sztywność i stabilność posiadacza narzędzia i narzędzia maszynowego mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnej wydajności z wolframem stali końcowych młynów.Sztywne ustawienie pomaga zminimalizować drgania, odchylenia narzędzia i szarpanie, co prowadzi do lepszego wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej.i odpowiedniej sztywności maszyny przy użyciu wolframowców końcowych.

Należy zauważyć, że parametry i techniki cięcia mogą się różnić w zależności od konkretnego materiału, który jest obrobiany, możliwości narzędzi maszynowych i pożądanych celów obróbki.Zalecenia producentów, wykresy danych cięcia oraz konsultacje z ekspertami w dziedzinie narzędzi mogą stanowić cenne wskazówki do wyboru odpowiednich parametrów i technik cięcia dla konkretnych zastosowań.

Wolfram stalowy końcowe młyny są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach obróbki w różnych gałęziach przemysłu.

• Generał Milling:Włóczniki końcowe ze stali wolframowej są powszechnie stosowane do ogólnych operacji frezowania, takich jak wyłożenie, profilowanie, szczelinowanie i kontury.Mogą skutecznie usunąć materiał z przedmiotu do wykonania, aby uzyskać pożądany kształt i wymiary.
• Pozostałe:Wolframowe młynki końcowe są szeroko stosowane w obróbce metali. Są odpowiednie do cięcia i frezowania różnych metali, w tym stali, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i żeliwa.Te młynki końcowe są zdolne do szybkiego obróbki i mogą utrzymać swoją wydajność cięcia nawet w wymagających operacjach obróbki metalu.
• Przemysł lotniczy:W przemyśle lotniczym, wolframowe stali końcowe młyny są wykorzystywane do obróbki elementów takich jak części samolotów, komponentów silników i elementów strukturalnych.Wysoka twardość i odporność na zużycie węglanu wolframu sprawiają, że te młynki końcowe są odpowiednie do wymagających wymogów obróbki lotniczej.
• Tworzenie pleśni i matryc:Włócznikowe młynki końcowe ze stali wolframowej są często stosowane w produkcji form i matri..Wyroby te są zdolne do obróbki stali utwardzonej i innych twardych materiałów stosowanych w produkcji form i matryc.
• Przemysł motoryzacyjny:W przemyśle motoryzacyjnym, wolframowe stali końcowe młyny znajdują zastosowanie w obróbce części silnika, części skrzyni biegów, części hamulcowych i innych części samochodowych.Mogą skutecznie usunąć materiał i stworzyć precyzyjne cechy na tych komponentach, spełniające rygorystyczne wymagania tolerancyjne i jakościowe sektora motoryzacyjnego.
• Pozostałe materiały:Włóczniki końcowe ze stali wolframowej są również stosowane w obróbce drewna, na przykład do cięcia i kształtowania drewnianych paneli, drzwi i elementów meblowych.mogą być stosowane do obróbki materiałów złożonych, takich jak włókno szklane, włókno węglowe i laminowane, powszechnie spotykane w przemyśle lotniczym, morskim i motoryzacyjnym.

Oferujemy wsparcie techniczne i usługi dla produktów Carbide End Mill. Nasz doświadczony zespół profesjonalistów może zapewnić pomoc, której potrzebujesz, aby zapewnić najlepszą wydajność produktu.

• Porady dotyczące rozwiązywania problemów i konserwacji
• Instrukcje montażu i konfiguracji
• Badania i ocena produktów
• Uaktualnienia i dostosowania produktów
• Wsparcie techniczne na miejscu
• Wsparcie techniczne online
• Materiały szkoleniowe i edukacyjne

Nasze wsparcie techniczne i usługi są zaprojektowane tak, aby pomóc Ci w uzyskaniu jak największej korzyści z produktu Carbide End Mill.Jesteśmy oddani zapewnieniu najwyższej jakości obsługi klienta i wsparcia technicznego.