Bity routerów końcowych z różnymi średnicami szyn dla precyzji

W związku z powyższym Komisja stwierdziła, że w odniesieniu do produkcji stali wolframowej w Unii, która jest przedmiotem postępowania, nie ma zastosowania żadne art. 2 ust. 1 lit. a) rozporządzenia podstawowego.Oto kilka głównych zalet:

Twardość i odporność na zużycie: Karbid wolframowy jest materiałem niezwykle twardym i odpornym na zużycie.umożliwiając im utrzymanie ostrości przez dłuższy czasW rezultacie wydłuża się żywotność narzędzia i zmniejsza częstotliwość wymiany narzędzi, zwiększając produktywność i skracając czas przestojów.

Odporność na ciepło: węglik wolframowy ma doskonałą odporność na ciepło, umożliwiając wolframowym stali końcówki młyny do wytrzymania wysokich temperatur cięcia.Jest to szczególnie ważne w szybkich operacjach obróbczych, w których nadmierne ciepło może prowadzić do awarii narzędziaOdporność na ciepło wolframowej stali przyczynia się do jej trwałości i wydajności w wymagających zastosowaniach obróbkowych.

Szybkość i wydajność cięcia: ze względu na twardość i odporność na ciepło, młynki końcowe ze stali wolframowej mogą być obsługiwane z wyższymi prędkościami cięcia w porównaniu z młynami końcowymi HSS.Umożliwia to szybsze szybkość usuwania materiałów i zwiększoną wydajność obróbkiMożliwość osiągnięcia wyższych prędkości cięcia może znacznie skrócić czas obróbki, co prowadzi do zwiększenia wydajności.

Różnorodność: Węglowe młynki końcowe to wszechstronne narzędzia, które mogą być stosowane do szerokiego zakresu materiałów i zastosowań obróbczych.włącznie z metalami (oczelą)Ta wszechstronność sprawia, że stali wolframowe są odpowiednie dla różnych gałęzi przemysłu i wymagań obróbki.

Wykończenie powierzchniowe: wykończenia powierzchniowe powstają dzięki wyśmienitemu wykończeniu powierzchni.minimalizowanie potrzeby dodatkowych operacji wykończeniaJest to szczególnie ważne w branżach, w których wymagane są wysokiej jakości wykończenia powierzchniowe, takie jak lotnictwo i wytwarzanie form.

Stabilność i sztywność: Węglowodanowe zakłady końcowe znane są ze swojej stabilności i sztywności podczas obróbki.Sztywna konstrukcja i wysoka wytrzymałość na skręcanie tych młynów końcowych pomagają zminimalizować drgania i szczekanie, zapewniając lepszą dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni.

Chociaż młynki końcowe ze stali wolframowej oferują liczne zalety, ważne jest, aby zauważyć, że są one stosunkowo bardziej kruche niż młynki końcowe HSS.Należy je stosować przy odpowiednich parametrach i technikach cięcia w celu zapobiegania rozbijaniu lub pękaniuDodatkowo młyny końcowe ze stali wolframowej są zazwyczaj droższe niż młyny końcowe HSS.ale ich dłuższa żywotność narzędzia i lepsza wydajność często uzasadniają inwestycje w wiele zastosowań obróbki.

Parametry techniczne:

Przy użyciu wolframowych młynów końcowych stalowych ważne jest, aby wziąć pod uwagę odpowiednie parametry i techniki cięcia w celu osiągnięcia optymalnych wyników i maksymalizacji żywotności narzędzia.Oto kilka wspólnych parametrów cięcia i technik do rozważenia.

Prędkość cięcia jest prędkością powierzchniową narzędzia do cięcia i jest zazwyczaj mierzona w metrach na minutę (m/min) lub stopniach powierzchni na minutę (sfm).można stosować wyższe prędkości cięcia w porównaniu z młynami końcowymi HSS ze względu na ich lepszą odporność na ciepłoJednakże prędkość cięcia powinna być w zakresie zalecanym dla konkretnego materiału poddawanego obróbce, aby uniknąć nadmiernego wytwarzania ciepła i potencjalnego zużycia narzędzia.

Prędkość wprowadzania jest odległością, jaką narzędzie cięcia przesuwa do przedmiotu do obróbki na obrót i jest zazwyczaj mierzona w milimetrach na ząb (mm/ząb) lub cali na ząb (ipt).Poziom podaży należy wybrać na podstawie materiału poddawanego obróbceOdpowiednia prędkość napędu pomaga utrzymać kontrolę nad układem, zmniejsza zużycie narzędzia i zapobiega nadmiernemu zgięciu narzędzia.

Głębokość cięcia odnosi się do głębokości osiowej zaangażowania narzędzia w przedmiot.Niewielka głębokość cięcia może zmniejszyć siły cięcia i wytwarzanie ciepła, podczas gdy głębsze cięcie może zwiększyć wydajność, ale może prowadzić do większych sił cięcia i zużycia narzędzia.Ważne jest, aby wziąć pod uwagę specyficzny materiał i możliwości narzędzia maszynowego przy określeniu głębokości cięcia.

Podczas obróbki wolframowych młynów końcowych stalowych kluczowe znaczenie ma stosowanie odpowiedniego płynu chłodzącego lub smaru..W zależności od operacji obróbki i obrabianego materiału, różne rodzaje płynów chłodzących lub smarowych mogą być stosowane w procesie obróbki.takie jak oleje rozpuszczalne w wodzie lub płynów do cięcia, mogą być stosowane.

Wykorzystując odpowiednie ścieżki narzędzia i strategię obróbki mogą mieć znaczący wpływ na wydajność i żywotność narzędzi wolframowo- stalowych.takie jak frezowanie w górze lub frezowanie konwencjonalneWykorzystanie strategii adaptacyjnych obróbki lub frezowania trochoidalnego może zoptymalizować zaangażowanie narzędzia i ewakuację cząstek,zwiększenie wydajności i zmniejszenie zużycia.

Sztywność i stabilność uchwytu narzędzia i narzędzia maszynowego są niezbędne do osiągnięcia optymalnej wydajności z wolframem stali końcowych młynów.i gadać.Należy zapewnić odpowiedni wybór uchwytu narzędzia, bezpieczne przyciskanie i odpowiednią sztywność maszyny podczas stosowania wolframów.

Ważne jest, aby zauważyć, że parametry i techniki cięcia mogą się różnić w zależności od konkretnego materiału, który jest obróbkowany, możliwości narzędzi maszynowych i pożądanych celów obróbki.Zalecenia producentów, wykresy danych cięcia oraz konsultacje z ekspertami w dziedzinie narzędzi mogą stanowić cenne wskazówki do wyboru odpowiednich parametrów i technik cięcia dla konkretnych zastosowań.

Zastosowanie:

Dostosowanie:

• Nazwa marki: OEM / ODM
• Numer modelu: Narzędzia CNC
• Miejsce pochodzenia: Changzhou, Jiangsu, Chiny
• Certyfikacja: ISO9001
• Minimalna ilość zamówienia: 5 sztuk
• Cena: do negocjacji
• Szczegóły opakowania: pojedynczy produkt
• Czas dostawy: 7-15 dni
• Warunki płatności: T/T
• Zdolność dostawcza: 100000000000PCS
• Średnica cięcia: D1-20 mm
• kąt spiralny: 35/38/40/45
• Materiał: stal wolframowa
• Rodzaj krawędzi tnącej: różni się
• Poziom podaży: różni się

Nasz niestandardowy młyn końcowy jest idealny do rowerowania, frezowania, frezowania i innych zastosowań frezowania.Nasz Carbide End Mill jest wykonany z wysokiej jakości stali wolframowej i jest dostarczany z różnym typem krawędzi cięcia i szybkości podawania dla różnych potrzebŚrednica cięcia i kąt helisy mogą być dostosowane do konkretnych wymagań.

Oferujemy minimalną ilość zamówienia 5PCS i konkurencyjną cenę. Proszę skontaktować się z nami, aby uzyskać najnowsze cytat. Czas dostawy wynosi 7-15 dni po zapłaceniu.

Wsparcie i usługi:

Carbide End Mill oferuje szeroki zakres wsparcia technicznego i usług, aby zapewnić, że Twoje narzędzia wykonują swoje najwyższe możliwości.w tym rozwiązywanie problemów, optymalizacji i szkolenia w zakresie produktów.

Oferujemy również szeroki zakres usług, począwszy od ostrzenia i ponownego szlifowania narzędzi, aż po niestandardowe powleki narzędzi i specjalistyczne geometrie narzędzi.Nasz doświadczony personel techniczny jest do Państwa dyspozycji, aby pomóc Państwu w wszelkich pytaniach..

Ponadto oferujemy przewodnik internetowy do wyboru narzędzi, który pomoże Ci wybrać odpowiednie narzędzie dla Twojej aplikacji.,oraz wskazówki dotyczące wyboru najlepszego narzędzia dla konkretnej aplikacji.

Opakowanie i wysyłka:

Karburowy młyn końcowy jest pakowany i wysyłany w solidnym pudełku z tektury.Pudełko powinno być zamknięte taśmą taśmową i oznaczone zawartością i miejscem przeznaczeniaZ pudełkiem należy postępować ostrożnie, aby nie uszkodzić go w trakcie transportu.

W zależności od wagi i rozmiaru pudełka, może to obejmować przewóz lądowy, lotniczy,lub przewozu towarowegoWybrana metoda wysyłki powinna być śledzona i ubezpieczona, aby zapewnić bezpieczne i terminowe dotarcie do miejsca przeznaczenia.

Częste pytania:

P: Co to jest Mill Carbide End?

Odp.: Młyn końcowy na węglowodany jest narzędziem CNC do frezowania, wyposażonym w końcówkę na węglowodany do cięcia i wiercenia w różnych materiałach.

P: Jaka jest nazwa firmy Carbide End Mill?

O: Nazwa handlowa młyna końcowego węglowego to OEM/ODM.

P: Jaki jest numer modelu węglowodorów?

A: Numer modelu młyna do końcówki węglowodorów to narzędzia CNC.

P: Gdzie produkowany jest Mill Carbide End?

Odpowiedź: Wytwarzanie końcówek węglowodorów powstaje w Changzhou w Jiangsu w Chinach.

P: Czy fabryka końcówek węglowodorów posiada certyfikat ISO9001?

O: Tak, fabryka końcówek węglowodorów posiada certyfikat ISO9001.

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia na wytwórnię węglowodorów?

Odp.: Minimalna ilość zamówienia na wytwórnię końcową węglowodorów wynosi 5 sztuk.