Dostosować swoje obróbki z różnych materiałów cięcia krawędzię Karbid końcowy młyny

W związku z powyższym Komisja stwierdziła, że w odniesieniu do produkcji stali wolframowej w Unii, która jest przedmiotem postępowania, nie ma zastosowania żadne art. 2 ust. 1 lit. a) rozporządzenia podstawowego.Oto kilka głównych zalet:

• Twardość i odporność na zużycie:Karbid wolframowy jest materiałem niezwykle twardym i odpornym na zużycie.umożliwiając im utrzymanie ostrości przez dłuższy czasW rezultacie wydłuża się żywotność narzędzia i zmniejsza częstotliwość wymiany narzędzi, zwiększając produktywność i skracając czas przestojów.

• Odporność na ciepło:Karbid wolframowy ma doskonałą odporność na ciepło, dzięki czemu stali wolframowe mogą wytrzymać wysokie temperatury cięcia.Jest to szczególnie ważne w szybkich operacjach obróbczych, w których nadmierne ciepło może prowadzić do awarii narzędziaOdporność na ciepło wolframowej stali przyczynia się do jej trwałości i wydajności w wymagających zastosowaniach obróbkowych.

• Szybkość i wydajność cięcia:Ze względu na swoją twardość i odporność na ciepło, młynki końcowe ze stali wolframowej mogą działać z wyższymi prędkościami cięcia w porównaniu z młynami końcowymi HSS.Umożliwia to szybsze szybkość usuwania materiałów i zwiększoną wydajność obróbkiMożliwość osiągnięcia wyższych prędkości cięcia może znacznie skrócić czas obróbki, co prowadzi do zwiększenia wydajności.

• Wszechstronność:Włócznikowe młynki końcowe to wszechstronne narzędzia, które mogą być stosowane do szerokiego zakresu materiałów i zastosowań obróbczych.stali nierdzewnejTa wszechstronność sprawia, że stali wolframowe są odpowiednie do różnych gałęzi przemysłu i wymagań obróbki.

• Wykończenie powierzchni:Włócznikowe młynki końcowe mogą wytwarzać doskonałe wykończenia powierzchniowe na kawałkach.minimalizowanie potrzeby dodatkowych operacji wykończeniaJest to szczególnie ważne w branżach, w których wymagane są wysokiej jakości wykończenia powierzchniowe, takie jak lotnictwo i wytwarzanie form.

• Stabilność i sztywność:Włóczkowe młynki końcowe są znane ze swojej stabilności i sztywności podczas obróbki.zapewnienie lepszej dokładności wymiarów i wykończenia powierzchniJest to szczególnie korzystne przy obróbce skomplikowanych lub skomplikowanych geometrii.

Chociaż młynki końcowe ze stali wolframowej oferują liczne zalety, ważne jest, aby zauważyć, że są one stosunkowo bardziej kruche niż młynki końcowe HSS.Należy je stosować przy odpowiednich parametrach i technikach cięcia w celu zapobiegania rozbijaniu lub pękaniuDodatkowo młyny końcowe ze stali wolframowej są zazwyczaj droższe niż młyny końcowe HSS.ale ich dłuższa żywotność narzędzia i lepsza wydajność często uzasadniają inwestycje w wiele zastosowań obróbki.

Przy użyciu wolframowych młynów końcowych stalowych ważne jest, aby wziąć pod uwagę odpowiednie parametry i techniki cięcia, aby osiągnąć optymalne wyniki i zmaksymalizować żywotność narzędzia.Oto kilka wspólnych parametrów cięcia i technik do rozważenia:

Prędkość cięcia: Prędkość cięcia jest prędkością powierzchniową narzędzia cięcia i jest zazwyczaj mierzona w metrach na minutę (m/min) lub stopniach powierzchni na minutę (sfm).można stosować wyższe prędkości cięcia w porównaniu z młynami końcowymi HSS ze względu na ich lepszą odporność na ciepłoJednakże prędkość cięcia powinna być w zakresie zalecanym dla konkretnego materiału poddawanego obróbce, aby uniknąć nadmiernego wytwarzania ciepła i potencjalnego zużycia narzędzia.

Prędkość podawania: Prędkość podawania jest odległością, jaką narzędzie do cięcia przesuwa do przedmiotu do obróbki na obrót i jest zazwyczaj mierzona w milimetrach na ząb (mm/ząb) lub cali na ząb (ipt).Poziom podaży należy wybrać na podstawie materiału poddawanego obróbceOdpowiednia prędkość napędu pomaga utrzymać kontrolę nad układem, zmniejsza zużycie narzędzia i zapobiega nadmiernemu zgięciu narzędzia.

Głębokość cięcia: Głębokość cięcia odnosi się do głębokości osiowej obciążenia narzędzia przedmiotem obróbki.Ważne jest, aby wybrać odpowiednią głębokość cięcia, która równoważy szybkość usuwania materiału i żywotność narzędziaNiewielka głębokość cięcia może zmniejszyć siły cięcia i wytwarzanie ciepła, podczas gdy głębsza cięcie może zwiększyć wydajność, ale może prowadzić do większych sił cięcia i zużycia narzędzia.Ważne jest, aby wziąć pod uwagę specyficzny materiał i możliwości narzędzia maszynowego przy określeniu głębokości cięcia.

Środek chłodzący/smarowanie: stosowanie odpowiedniego płynu chłodzącego lub smarowania ma kluczowe znaczenie podczas obróbki z wolframowymi młynami końcowymi.i poprawia wykończenie powierzchniW zależności od operacji obróbki i obrabianego materiału, różne rodzaje płynów chłodzących lub smarowych mogą być stosowane w procesie obróbki.takie jak oleje rozpuszczalne w wodzie lub płynów do cięcia, mogą być stosowane.

Droga narzędzia i strategia obróbki: Droga narzędzia i strategia obróbki mogą mieć znaczący wpływ na wydajność i żywotność narzędzi wolframowo- stalowych.takie jak frezowanie w górze lub frezowanie konwencjonalneWykorzystanie strategii adaptacyjnych obróbki lub frezowania trochoidalnego może zoptymalizować zaangażowanie narzędzia i ewakuację cząstek,zwiększenie wydajności i zmniejszenie zużycia.

Sztywność posiadacza narzędzia i maszyny: sztywność i stabilność posiadacza narzędzia i narzędzia maszynowego mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnej wydajności z wolframem stali końcowych młynów.Sztywne ustawienie pomaga zminimalizować drganiaNależy zapewnić odpowiedni wybór posiadacza narzędzia, bezpieczne mocowanie,i odpowiedniej sztywności maszyny przy użyciu wolframowców końcowych.

Ważne jest, aby zauważyć, że parametry i techniki cięcia mogą się różnić w zależności od konkretnego materiału, który jest obróbkowany, możliwości narzędzi maszynowych i pożądanych celów obróbki.Zalecenia producentów, wykresy danych cięcia oraz konsultacje z ekspertami w dziedzinie narzędzi mogą stanowić cenne wskazówki do wyboru odpowiednich parametrów i technik cięcia dla konkretnych zastosowań.

• P: Jaka jest nazwa firmy?
  A: OEM/ODM
• P: Jaki jest numer modelu?
  A: Narzędzia CNC
• P: Gdzie jest miejsce pochodzenia?
  A: Changzhou, Jiangsu, Chiny
• P: Co to jest certyfikacja?
  A: ISO9001
• P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?
  A: 5 sztuk
• P: Jaka jest cena?
  A: Do negocjacji
• P: Jakie są szczegóły opakowania?
  A: Pozycja pojedyncza
• P: Jaki jest czas dostawy?
  A: 7-15 dni
• P: Jakie są warunki płatności?
  A: T/T
• P: Jaka jest zdolność dostawcza?
  A: 100000000000 sztuk