Najnowocześniejsza technologia D1-20mm fresownik z różną geometrią krawędzi cięcia

Opis produktu:

Charakterystyka:

W związku z powyższym Komisja stwierdziła, że w odniesieniu do produkcji stali wolframowej w Unii, która jest przedmiotem postępowania, nie ma zastosowania żadne art. 2 ust. 1 lit. a) rozporządzenia podstawowego.Oto kilka głównych zalet:

Karbid wolframowy jest materiałem niezwykle twardym i odpornym na zużycie.umożliwiając im utrzymanie ostrości przez dłuższy czasW rezultacie wydłuża się żywotność narzędzia i zmniejsza częstotliwość wymiany narzędzi, zwiększając produktywność i skracając czas przestojów.

Karbid wolframowy ma doskonałą odporność na ciepło, dzięki czemu stali wolframowe mogą wytrzymać wysokie temperatury cięcia.Jest to szczególnie ważne w szybkich operacjach obróbczych, w których nadmierne ciepło może prowadzić do awarii narzędziaOdporność na ciepło wolframowej stali przyczynia się do jej trwałości i wydajności w wymagających zastosowaniach obróbkowych.

Ze względu na swoją twardość i odporność na ciepło, młynki końcowe ze stali wolframowej mogą działać z wyższymi prędkościami cięcia w porównaniu z młynami końcowymi HSS.Umożliwia to szybsze szybkość usuwania materiałów i zwiększoną wydajność obróbkiMożliwość osiągnięcia wyższych prędkości cięcia może znacznie skrócić czas obróbki, co prowadzi do zwiększenia wydajności.

Włócznikowe młynki końcowe to wszechstronne narzędzia, które mogą być stosowane do szerokiego zakresu materiałów i zastosowań obróbczych.stali nierdzewnejTa wszechstronność sprawia, że stali wolframowe są odpowiednie do różnych gałęzi przemysłu i wymagań obróbki.

Włócznikowe młynki końcowe mogą wytwarzać doskonałe wykończenia powierzchniowe na kawałkach.minimalizowanie potrzeby dodatkowych operacji wykończeniaJest to szczególnie ważne w branżach, w których wymagane są wysokiej jakości wykończenia powierzchniowe, takie jak lotnictwo i wytwarzanie form.

Włóczkowe młynki końcowe są znane ze swojej stabilności i sztywności podczas obróbki.zapewnienie lepszej dokładności wymiarów i wykończenia powierzchniJest to szczególnie korzystne przy obróbce skomplikowanych lub skomplikowanych geometrii.

Chociaż młynki końcowe ze stali wolframowej oferują liczne zalety, ważne jest, aby zauważyć, że są one stosunkowo bardziej kruche niż młynki końcowe HSS.Należy je stosować przy odpowiednich parametrach i technikach cięcia w celu zapobiegania rozbijaniu lub pękaniuDodatkowo młyny końcowe ze stali wolframowej są zazwyczaj droższe niż młyny końcowe HSS.ale ich dłuższa żywotność narzędzia i lepsza wydajność często uzasadniają inwestycje w wiele zastosowań obróbki.

Parametry techniczne:

Przy użyciu wolfram stali końcówki młyny, ważne jest, aby wziąć pod uwagęodpowiednie parametry i techniki cięciaW celu osiągnięcia optymalnych wyników i maksymalizacji żywotności narzędzia, należy rozważyć kilka wspólnych parametrów i technik cięcia:

Prędkość cięcia: Prędkość cięcia jest prędkością powierzchniową narzędzia cięcia i jest zazwyczaj mierzona w metrach na minutę (m/min) lub stopniach powierzchni na minutę (sfm).można stosować wyższe prędkości cięcia w porównaniu z młynami końcowymi HSS ze względu na ich lepszą odporność na ciepłoJednakże prędkość cięcia powinna być w zakresie zalecanym dla konkretnego materiału poddawanego obróbce, aby uniknąć nadmiernego wytwarzania ciepła i potencjalnego zużycia narzędzia.

Prędkość podawania: Prędkość podawania jest odległością, jaką narzędzie do cięcia przesuwa do przedmiotu do obróbki na obrót i jest zazwyczaj mierzona w milimetrach na ząb (mm/ząb) lub cali na ząb (ipt).Poziom podaży należy wybrać na podstawie materiału poddawanego obróbce, średnicę narzędzia i pożądane siły cięcia.sterowanie chipami, zmniejsza zużycie narzędzi i zapobiega nadmiernej odchylaniu narzędzi.

Głębokość cięcia: Głębokość cięcia odnosi się do głębokości osiowej zaangażowania narzędzia w przedmiot.odpowiednia głębokość cięcianiska głębokość cięcia może zmniejszyć siły cięcia i wytwarzanie ciepła,podczas gdy głębsze cięcie może zwiększyć wydajność, ale może prowadzić do większych sił cięcia i zużycia narzędziPodczas określania głębokości cięcia ważne jest, aby wziąć pod uwagę konkretny materiał i możliwości narzędzia maszynowego.

Środki chłodzące/smarowanie: stosowanie odpowiedniegopłyn chłodzący lub smarowanieChłodnik pomaga rozpraszać ciepło wytwarzane podczas cięcia, wydłuża żywotność narzędzia i poprawia wykończenie powierzchni.zmniejsza ryzyko tworzenia się krawędzi.

Droga narzędzia i strategia obróbki: Droga narzędzia i strategia obróbki mogą mieć znaczący wpływ na wydajność i żywotność narzędzi wolframowo- stalowych.Na przykład:frezowanie w górze lub frezowanie konwencjonalne, może pomóc zminimalizować zgięcie narzędzia i wibracje.Adaptacyjne strategie obróbki lub frezowanie trochoidalnemoże optymalizować zaangażowanie narzędzi i ewakuację odłamków, zwiększając wydajność i zmniejszając zużycie.

Sztywność posiadacza narzędzia i maszyny: sztywność i stabilność posiadacza narzędzia i narzędzia maszynowego mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnej wydajności z wolframem stali końcowych młynów.Sztywne ustawienie pomaga zminimalizować drganiaNależy zapewnić odpowiedni wybór posiadacza narzędzia, bezpieczne mocowanie,i odpowiedniej sztywności maszyny przy użyciu wolframowców końcowych.

Ważne jest, aby zauważyć, że parametry i techniki cięcia mogą się różnić w zależności od konkretnego materiału, który jest obróbkowany, możliwości narzędzi maszynowych i pożądanych celów obróbki.Zalecenia producentów, wykresy danych cięcia oraz konsultacje z ekspertami w dziedzinie narzędzi mogą stanowić cenne wskazówki do wyboru odpowiednich parametrów i technik cięcia dla konkretnych zastosowań.

Zastosowanie:

Dostosowanie:

NaszeMłyn końcowy węglowodorówjest idealnym wyborem dla Twoich potrzeb frezowania, z wysokiej wydajności geometrią krawędzi cięcia i kątem spiral 35/38/40/45,Nasz młyn końcowy może zapewnić doskonałą wydajność cięcia w różnych kierunkach cięciaZ średnicą cięcia w zakresie od D1 do 20 mm jest idealnym narzędziem do szerokiego zakresu zastosowań frezowych.

Nasze młynki końcowe są wykonane z wysokiej jakości węglika i mają różne kształty, aby spełnić Twoje konkretne potrzeby.Wszystkie nasze produkty przechodzą rygorystyczną kontrolę jakości, aby zapewnić najlepszą wydajność i wartość dla pieniędzy..

Nasz Carbide End Mill jest wykonywany przez OEM / ODM i został certyfikowany do spełnienia standardów ISO9001.Czas dostawy wynosi 7-15 dni i akceptujemy T / T jako płatnośćMożemy dostarczyć do 100000000000 PCS.

Wsparcie i usługi:

W XYZ oferujemy kompleksowe wsparcie techniczne i usługi dla naszych produktów Carbide End Mill.Nasz biegły personel techniczny może udzielić pomocnych rad i wskazówek, aby upewnić się, że Twój Karbid End Mill jest wykorzystywany do pełnego potencjałuMożemy pomóc w:

• Rozwiązywanie problemów z wytwarzaniem węglowodorów
• Naprawa i konserwacja młyna końcowego węglowego
• Optymalizacja wydajności węglowodorów
• Analiza czasu pracy i trwałości metalu końcowego węglowego
• Instalacja i integracja w innych systemach metalu końcowego węglowego

Jeśli macie pytania lub potrzebujecie pomocy z produkcją węglowodorów,Skontaktuj się z nami, a nasz zespół z chęcią ci pomoże..

Opakowanie i wysyłka:

Wyrób karburowy końcowy jest pakowany i wysyłany w następujący sposób:

• Wszystkie produkty są pakowane w wytrzymałe kartony lub koperty.
• Produkty są wysyłane za pomocą USPS, UPS lub FedEx, w zależności od preferencji klienta.
• Numery śledzenia są przekazywane wszystkim klientom w momencie wysyłki.

Częste pytania:

• P: Co to jest Mill Carbide End?
  Odp.: Młyn końcowy na węglowodany to rodzaj cięcia frezowego wykonanego z węglowodanu, rodzaju metalu twardego, używanego do cięcia i kształtowania szerokiej gamy materiałów.
• P: Jaka jest nazwa marki Carbide End Mill?
  A: Nazwa marki to OEM/ODM.
• P: Jaki jest numer modelu?
  A: Numer modelu to narzędzia CNC.
• P: Jakie jest miejsce pochodzenia?
  A: Miejsce pochodzenia to Changzhou, Jiangsu, Chiny.
• P: Co to jest certyfikat?
  A: Certyfikacja jest ISO9001.
• P: Ile jest minimalnej ilości zamówienia?
  Minimalna ilość zamówienia wynosi 5 sztuk.
• P: Jaka jest cena?
  Ceny można negocjować.
• P: Jakie są szczegóły opakowania?
  A: Dane o opakowaniu to pojedyncza pozycja.
• P: Jaki jest czas dostawy?
  A: Czas dostawy wynosi 7-15 dni.
• P: Jakie są warunki płatności?
  O: Warunki płatności są T/T.
• P: Jaka jest zdolność dostaw?
  Odpowiedź: Zdolność dostaw wynosi 100000000000 PCS.