Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: Changzhou, Jiangsu, Chiny
Nazwa handlowa: SUPAL
Numer modelu: OEM
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 5 sztuk
Cena: To be negotiated
Szczegóły pakowania: 1.Jeden kawałek w rurze plastikowej, 10 sztuk na grupę. 2.Użyj papieru z bąbelkami powietrza do pokr
Czas dostawy: 7-15 dni
Zasady płatności: T/T
Możliwość Supply: 10000000szt
Nazwa produktu: |
Młyn końcowy |
Fluty: |
3 |
Powierzchnia: |
Niepowlekany |
Hrc: |
55HRC |
Obowiązująca maszyna: |
Centrum obróbcze CNC, maszyna do grawerowania, maszyna o dużej prędkości itp. |
Nadaje się do: |
aluminium, miedź, stop aluminium, aluminium lotnicze, stop magnezu, stop cynku itp. |
Nazwa produktu: |
Młyn końcowy |
Fluty: |
3 |
Powierzchnia: |
Niepowlekany |
Hrc: |
55HRC |
Obowiązująca maszyna: |
Centrum obróbcze CNC, maszyna do grawerowania, maszyna o dużej prędkości itp. |
Nadaje się do: |
aluminium, miedź, stop aluminium, aluminium lotnicze, stop magnezu, stop cynku itp. |
Parametry produktu
Nazwa:HRC55° 3 ostrze aluminiowe fresowanie węglika wolframu
kąt spirali:35 °Powierzchnia:niepokryte
Liczba ostrzy:3 ostrzaHRC:55°
Stosowne maszyny do narzędzi:Centrum obróbki CNC, maszyna grawerowa, maszyna dużych prędkości itp.
Stosowane materiały:aluminium, miedzi, stopów aluminium, aluminium lotniczego, stopów magnezu, stopów cynku itp.
Główne cechy:ostry kąt i ostrość ostrości krawędzi groty, konstrukcja cięcia geometrycznego z trzema krawędziami, usunięcie szczypów o dużej pojemności, gładsze cięcie, nóż antyprzylepny, wysoka wydajność obróbki,wysokiej precyzji obrabiany element i dobry połysk.
Materiał bazowy ze stali wolframowej jest wytrzymały i trwały
Wykorzystuj wysokiej jakości 0,2-0,6u ultrafińkie cząstki wolframowe stalowe
Wysoka odporność na zużycie Wysoka wytrzymałość Wysoka twardość
Proces szlifowania
Unikalny płytka chip zapobiega pęknięcia
Unikalne płytki szczelinowe zapobiegają szczelinowaniu i zapewniają doskonałą wydajność nawet w obróbce drzew i jam
Innowacyjny projekt Koncentruj się na frezowaniu
Koncentruj się na frezowaniu, aby przynieść frezowanie cięcia odpowiednie do frezowania, tak, że każdy szczegół projektowania przynosi wysoką wydajność
| Ostrze nad środkiem Cięcie całkowitego wykończenia |
kąt tyłu 20° Zmniejszenie powierzchni frezowania i zwiększenie ostrości |
Zestaw z podwójnymi krawędziami Dwóchstronne frezowanie zmniejsza wygrzebanie |
Węzeł w kształcie U Ewakuacja chipów o dużej pojemności |
| Fluty obrotowe Wyjątkowy kształt szczotki przetwarzanej przez ultrafinny młyn ziarnkowy skutecznie zapobiega pojawianiu się nagromadzonego poślizgu. |
|
| Okrągłe uchwyt Ręcznik jest zwinięty o 35°, co jest wygodne do załadunku i rozładunku, aby zwiększyć stabilność i skutecznie zapobiec uderzeniom i Ściarek. |
01 Kąt przodu
Projekcja kąta przedniego 7°
Dzięki technologii o pozytywnym kącie strzyżenia o 7° jest bardziej wyrafinowany i przyczynia się do zmniejszenia oporu cięcia.Konstrukcja dolnej rowu w kształcie litery w kształcie litery V jest łatwa do szczotkowania i cięcia o wysokiej wydajności (cięcie o wysokiej wydajności może skrócić czas produkcji i zmniejszyć koszty produkcji)
02 Pas krawędzi
Wzornictwo pasów o podwójnych krawędziach
Dwukrotnie wycięty pasek o kącie spiral +35° sprawia, że cięcie frezowe jest bardziej odporne na zużycie; zmniejsza wypukłość produktu podczas obróbki i nie jest łatwe do przyklejania.
03 Usunięcie chipów
Duża przestrzeń do wyładowania chipów
Duża wydajność wyładowania chipów ma silne właściwości cięcia, cięcia terminowego wyładowania (odwadniania), może osiągnąć wysoką wydajność obróbki.
04 Szlifowanie drobne
Szlifowanie cienkie
Krawędź cięcia jest wykończona przez drobne szlifowanie, a powiększenie jest 200 razy bez drobnych wad.krawędź cięcia nie jest pasywna, krawędź cięcia nie jest płaska i łatwo się pęka.
05 Chamfer
Łatwe w obsłudze
Łatwiej jest ustawić układ klamry.
| Liczba | Model | D1 | T | L1 | D | L |
| 1 | 4X4DX3TX75L | 4 | 3 | 20 | 4 | 75 |
| 2 | 4X4DX3TX100L | 4 | 3 | 25 | 4 | 100 |
| 3 | 6X6DX3TX75L | 6 | 3 | 20 | 6 | 75 |
| 4 | 6X6DX3TX100L | 6 | 3 | 30 | 6 | 100 |
| 5 | 6X6DX3TX150L | 6 | 3 | 30 | 6 | 150 |
| 6 | 8X8DX3TX75L | 8 | 3 | 25 | 8 | 75 |
| 7 | 8X8DX3TX100L | 8 | 3 | 35 | 8 | 100 |
| 8 | 8X8DX3TX150L | 8 | 3 | 40 | 8 | 150 |
| 9 | 10X10DX3TX100L | 10 | 3 | 40 | 10 | 100 |
| 10 | 10X10DX3TX150L | 10 | 3 | 45 | 10 | 150 |
| 11 | 12X12DX3TX100L | 12 | 3 | 45 | 12 | 100 |
| 12 | 12X12DX3TX150L | 12 | 3 | 50 | 12 | 150 |
Konwencjonalne parametry cięcia
| Materiał do cięcia | Aluminiowe | Aluminiowe | Stopy aluminium Si, Mg-Si. |
Stopy aluminium Si, Mg-Si. |
Stop aluminium Mg | Stop aluminium Mg | Aluminiowe stop Zn-Mg |
Aluminiowe stop Zn-Mg |
Stopy aluminium Odlewanie | Stopy aluminium Odlewanie | Zestawy miedzi | Zestawy miedzi |
| Średnica krawędzi | współczynnik rotacji | pasza | współczynnik rotacji | pasza | współczynnik rotacji | pasza | fwspółczynnik rotacji | pasza | współczynnik rotacji | pasza | współczynnik rotacji | pasza |
| 3 | 32000 | 800 | 5300 | 200 | 1300 | 400 | 27000 | 400 | 16000 | 500 | 7900 | 200 |
| 5 | 19200 | 1000 | 3200 | 250 | 8000 | 500 | 16000 | 500 | 9600 | 600 | 4700 | 240 |
| 6 | 16000 | 1000 | 2650 | 250 | 6500 | 500 | 13500 | 500 | 8000 | 600 | 3900 | 240 |
| 8 | 12000 | 1000 | 2000 | 300 | 5000 | 600 | 10000 | 600 | 6000 | 700 | 2900 | 240 |
| 10 | 9600 | 1200 | 1600 | 300 | 4000 | 600 | 8000 | 600 | 4800 | 700 | 2300 | 240 |
| 12 | 8000 | 1200 | 1300 | 350 | 3300 | 700 | 6600 | 700 | 4000 | 800 | 1900 | 280 |
| 16 | 6000 | 1200 | 1000 | 350 | 2500 | 700 | 5000 | 700 | 3000 | 800 | 1400 | 280 |
| 20 | 4800 | 1200 | 800 | 350 | 2000 | 700 | 4000 | 700 | 2400 | 800 | 1100 | 280 |
| Ślinkowanie boczne | 1.5D | 1.5D | 1.5D | 1.5D | 1.5D | 1.5D | 1.5D | 1.5D | 1.5D | 1.5D | 1.5D | 1.5D |
| Ślinkowanie boczne | 0.2D | 0.2D | 0.2D | 0.2D | 0.2D | 0.2D | 0.2D | 0.2D | 0.2D | 0.2D | 0.2D | 0.2D |
| Włókna z rzutami | 1.0D | 1.0D | 1.0D | 1.0D | 1.0D | 1.0D | 1.0D | 1.0D | 1.0D | 1.0D | 0.5D | 0.5D |
| D.Di.m. Wykonanie gruntowania
|
1.Używanie na mokro 2W przypadku stosowania maszyn o niskiej prędkości należy stosować maksymalną prędkość i regulować prędkość podawania. 3.przystosować temperaturę frezowania w przypadku wystąpienia nietypowych drgań. |
